套管模型制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种套管模型制造系统，包括：上位机，用于确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度；卷制机，用于根据上位机确定的数据进行电缆纸的卷制，形成超特高压套管模型电容芯子；烘干机用于对超特高压套管模型电容芯子进行干燥处理；浸油装置用于对干燥后的超特高压套管模型电容芯子进行变压器油浸渍处理；装配装置用于将浸渍变压器油后的超特高压套管模型电容芯子与外壳进行组装，形成超特高压套管模型。上述套管模型制造系统实现了超特高压套管模型的生产，能够为大型超特高压套管的绝缘性能预测及优化提供理论及试验支撑，有效避免超特高压套管爆炸事故发生。

Casing model manufacturing system

The utility model relates to a casing system model, including: PC, used to determine the ultra-high voltage casing model capacitor plate layer, each layer of the capacitor plate length and layer thickness; winding machine, used for coiling cable paper to computer data determined by the formation of UHV bushing model capacitors; drying machine for drying treatment of ultra-high voltage casing capacitor model; oil immersion device is used to model the capacitor core after drying of ultra-high voltage casing for transformer oil impregnation; assembling device for transformer oil impregnation after ultra-high voltage casing model of capacitor core and the shell assembly, the formation of ultra-high voltage casing model. The casing model manufacturing system realizes the super UHV bushing production model, can provide theoretical and experimental support for the prediction and optimization of the insulation performance of large ultra-high voltage casing, effectively prevent the occurrence of UHV bushing explosion accident.

【技术实现步骤摘要】
套管模型制造系统
本技术涉及变压器领域，特别是涉及一种套管模型制造系统。
技术介绍
近年来，由于套管主绝缘内部放电，绝缘性能劣化导致的500kV变压器油纸绝缘套管爆炸事故频发，事故现场燃烧猛烈、变压器损毁严重，事故造成重大经济损失，且存在人员安全隐患。一般的，110kV及以上电压等级的超特高压套管(330kV～1100kV超特高压套管)均采用电容式套管，其主绝缘为内置一系列的铝箔电极构成的同轴串联电容器，电容式套管主绝缘性能的优劣是其绝缘可靠性的关键，因此，可通过对套管进行主绝缘性能测试以避免超特高压套管爆炸事故发生。然而，在实验室及工程实际中，对于330kV～1100kV超特高压套管试验尤其对于500kV、750kV及1100kV等体积庞大的套管试验有很多不便，一方面高电压等级套管尺寸过大，试验电压过高、电流过大，使得试验成本过高，试验周期过长，测试操作困难，不利于绝缘结构的优化设计及性能考核的高效进行；另一方面，内部放电、产气情况看不见、摸不着，对实际高电压等级套管内部绝缘状况的监测较为困难，难以在试验中获得套管内部电场分布及放电规律。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统超特高压套管测试成本高、测试周期长且测试结果监测困难的问题，提供一种套管模型制造系统。一种套管模型制造系统，包括：上位机，用于确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度；卷制机，与上位机连接，用于根据超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度的各层电容极板进行电缆纸的卷制，形成超特高压套管模型电容芯子；烘干机，与卷制机连接，用于对超特高压套管模型电容芯子进行干燥处理；浸油装置，与烘干机连接，用于对干燥后的超特高压套管模型电容芯子进行变压器油浸渍处理；装配装置，与浸油装置连接，用于将浸渍变压器油后的超特高压套管模型电容芯子与外壳进行组装，形成超特高压套管模型。上述套管模型制造系统套管模型制造系统通过上位机确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度，卷纸机再根据超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度各层电容极板卷制电缆纸，形成超特高压套管模型电容芯子，再对超特高压套管模型电容芯子进行干燥、浸油及装配工艺，完成超特高压套管模型生产。上述套管模型制造系统实现了超特高压套管模型的生产，超特高压套管模型体积小，测试方便，通过对超特高压套管模型与原型进行试验测量即可预测大型原型超特高压套管的电气特性及放电规律，能够大大降低超特高压套管主绝缘性能测试的试验成本、缩短试验周期、测试操作方便、测试结果监测方便，为大型超特高压套管的绝缘性能预测及优化提供理论及试验支撑，以有效避免超特高压套管爆炸事故发生。在其中一个实施例中，上位机包括输入模块、微处理器和输出模块；输入模块用于获取预设缩比系数和原型超特高压套管的电容屏数、最高工作相电压、第零层电容极板长度和层间厚度数据，并将接收到的数据发送至微处理器；微处理器用于根据原型超特高压套管的电容屏数和最高工作相电压确定超特高压套管模型的电容极板层数；并根据预设缩比系数、原型超特高压套管的第零层电容极板长度和层间厚度确定超特高压套管模型各层电容极板的极板长度和层间厚度；输出模块用于输出电容极板层数、电容极板长度和层间厚度数据。在其中一个实施例中，还包括切割机，切割机与上位机连接，用于根据电容极板长度切割电容极板，使电容极板长度达到加工要求。在其中一个实施例中，干燥机包括干燥箱、第一加热装置和第一真空泵，第一加热装置和第一真空泵均与干燥箱连接。在其中一个实施例中，浸油装置包括浸油罐、第二加热装置和第二真空泵，浸油罐内装有变压器油，第二加热装置和第二真空泵均与浸油罐连接。在其中一个实施例中，浸油装置还包括检漏装置，检漏装置设置在浸油罐内，用于检测超特高压套管模型电容芯子是否漏油。在其中一个实施例中，超特高压套管模型的第零层电容极板为导电杆，其它层电容极板为铝箔极板。在其中一个实施例中，外壳为绝缘玻璃外壳。附图说明图1为一个实施例中套管模型制造系统的结构示意图；图2为一个实施例中干燥机对超特高压套管模型进行干燥处理的工艺流程图；图3为一个实施例中浸油机对超特高压套管模型进行浸油处理的工艺流程图；图4为一个实施例中套管模型制造系统生产超特高压套管模型的生产流程图；图5为一个实施例中仿真超特高压套管模型的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种套管模型制造系统，包括：上位机110，用于确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度。卷制机120，与上位机110连接，用于根据超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度的各层电容极板进行电缆纸的卷制，形成超特高压套管模型电容芯子。烘干机130，与卷制机120连接，用于对超特高压套管模型电容芯子进行干燥处理。浸油装置140，与烘干机130连接，用于对干燥后的超特高压套管模型电容芯子进行变压器油浸渍处理。装配装置150，与浸油装置140连接，用于将浸渍变压器油后的超特高压套管模型电容芯子与外壳进行组装，形成超特高压套管模型。上述套管模型制造系统套管模型制造系统通过上位机确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度，卷纸机再根据仿真超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合仿真超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度各层电容极板卷制电缆纸，形成超特高压套管模型电容芯子，再对超特高压套管模型电容芯子进行干燥、浸油及装配工艺，完成超特高压套管模型生产。上述套管模型制造系统实现了超特高压套管模型的生产，超特高压套管模型体积小，测试方便，通过对超特高压套管模型与原型进行试验测量即可预测大型原型超特高压套管的电气特性及放电规律，能够大大降低超特高压套管主绝缘性能测试的试验成本、缩短试验周期、测试操作方便、测试结果监测方便，为大型超特高压套管的绝缘性能预测及优化提供理论及试验支撑，以有效避免超特高压套管爆炸事故发生。在一个实施例中，上位机包括输入模块、微处理器和输出模块，微处理器分别与输入模块和输出模块连接。输入模块用于获取预设缩比系数和原型超特高压套管的电容屏数、最高工作相电压、第零层电容极板长度和层间厚度数据，并将接收到的数据发送至微处理器。具体的，输入模块包括键盘、鼠标或触摸屏中的一种或多种。微处理器用于根据原型超特高压套管的电容屏数和最高工作相电压确定超特高压套管模型的电容极板层数；并根据预设缩比系数、原型超特高压套管的第零层电容极板长度和层间厚度确定超特高压套管模型各层电容极板的极板长度和层间厚度发送至输出模块，输出模块用于输出电容极板层数、电容极板长度和层间厚度数据。具体的，输出模块包括显示屏或无线通信模块。具体的，在一个实施例中，根据试验需求及国标GB/T156-2007《标准电压》规定，选择满足试验条件并符合芯子场强控制要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管模型制造系统，其特征在于，包括：上位机，用于确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度；卷制机，与所述上位机连接，用于根据超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度的各层电容极板进行电缆纸的卷制，形成超特高压套管模型电容芯子；烘干机，与所述卷制机连接，用于对所述超特高压套管模型电容芯子进行干燥处理；浸油装置，与所述烘干机连接，用于对干燥后的所述超特高压套管模型电容芯子进行变压器油浸渍处理；装配装置，与所述浸油装置连接，用于将浸渍变压器油后的所述超特高压套管模型电容芯子与外壳进行组装，形成超特高压套管模型。

【技术特征摘要】
1.一种套管模型制造系统，其特征在于，包括：上位机，用于确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度；卷制机，与所述上位机连接，用于根据超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度的各层电容极板进行电缆纸的卷制，形成超特高压套管模型电容芯子；烘干机，与所述卷制机连接，用于对所述超特高压套管模型电容芯子进行干燥处理；浸油装置，与所述烘干机连接，用于对干燥后的所述超特高压套管模型电容芯子进行变压器油浸渍处理；装配装置，与所述浸油装置连接，用于将浸渍变压器油后的所述超特高压套管模型电容芯子与外壳进行组装，形成超特高压套管模型。2.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述上位机包括输入模块、微处理器和输出模块；所述输入模块用于获取预设缩比系数和原型超特高压套管的电容屏数、最高工作相电压、第零层电容极板长度和层间厚度数据，并将接收到的数据发送至所述微处理器；所述微处理器用于根据所述原型超特高压套管的电容屏数和最高工作相电压确定超特高压套管模型的电容极板层数；并根据预设缩比系数、原型超特高压套管的第零层电容极板长度和...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓然，田野，傅明利，齐波，戴佺民，惠宝军，王邸博，刘通，侯帅，
申请(专利权)人：南方电网科学研究院有限责任公司，中国南方电网有限责任公司电网技术研究中心，华北电力大学，
类型：新型
国别省市：广东,44