一种电容器电解液含浸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电容器电解液含浸装置，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，其特征在于，所述滤筒包括底座、第一环形滤筒和第二环形滤筒，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒同时设置在底座上，所述第一环形滤筒的内径大于第二环形滤筒的外径，所述第二环形滤筒处于第一环形滤筒中，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒均由外层、内层和底层组成环形滤筒，所述外层和内层设有过滤孔，该装置提高电容器包芯的电解液含量的一致性。

Capacitor electrolyte immersion device

The invention discloses a capacitor electrolyte impregnation apparatus, including dipping tank, the dipping tank is provided with a rotary motor, the rotating shaft of vertical motor upwards and a filter cylinder is connected to the bottom, the rotary motor in the impregnation process driven by filter cylinder rotation, which is characterized in that the cartridge includes a base, a first annular filter cylinder and second annular filter cartridge, the first ring and second ring filter cartridge and is arranged on the base of the first annular filter cartridge inside diameter of more than second ring outer diameter of the second annular filter cartridge in the first ring in the filter cartridge, the the first annular filter cylinder and second annular filter cartridge by the outer layer, inner layer and a bottom layer of annular filter tube, the outer layer and the inner layer is provided with a filtering hole, improve the consistency of electrolyte capacitor core content of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种电容器电解液含浸装置
本专利技术涉及电容器含浸领域，尤其涉及一种电容器电解液含浸装置。
技术介绍
在电解电容生产过程中，电解定容的性能合格使用寿命均与电解电容含浸过程有关，含浸过程是电解电容生产的必要过程，目前采用真空含浸机，其工作原理：1、将需含浸的物体放入含浸罐内，关含浸罐盖并由含浸罐盖锁紧装置锁紧。2、抽真空负压，保压一段时间；将储液桶的液体在大气作用下压入含浸罐内，液体达到一定的高度后关闭进液管道。3、（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。4、平衡（吸气），打开吸（呼）管口，空气在大气压的作用下自然进入含浸罐内，使含浸罐体内压力与含浸罐体外压力相等。5、需要加正压时就可以加正压，不需要加正压时，通过抽真空将液体浸入原材料内。（主要使含浸罐内的凡立水液体进入物体内。使含浸罐体内物体浸液均衡或浸透），6、排气（呼出放空），打开（吸）呼出管口使含浸罐体内的空气呼出。压力达到与含浸罐体外部相等。7、加压排液，通过加正压将含浸罐内液体全部压出，这时排液口关闭（含浸罐内保持压力）8、再次排气，使含浸罐内与含浸罐外压力平衡。9、甩干，含浸罐内的甩干桶转动。将含浸物体中的液体通过离心甩干，脱去含浸物体内部多余的液体。10、排液，取出物体。一般情况下，所述真空含浸机的浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，以实现离心甩干，脱去含浸物体内部多余的液体，而滤筒只是一个简单圆形滤筒，所述电容器的包芯是直接放在圆形滤筒中，在甩干时，处在滤筒中心的包芯不容易被甩干，处于不同位置的包芯所含的电解液量相差较大，从而影响电容器的性能不一致。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：目前真空含浸机的含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，以实现离心甩干，脱去含浸物体内部多余的液体，而滤筒只是一个简单圆形滤筒，所述电容器的包芯是直接放在圆形滤筒中，在甩干时，处在滤筒中心的包芯不容易被甩干，处于不同位置的包芯所含的电解液量相差较大，从而影响电容器的性能不一致。为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：一种电容器电解液含浸装置，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，所述滤筒包括底座、第一环形滤筒和第二环形滤筒，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒同时设置在底座上，所述第一环形滤筒的内径大于第二环形滤筒的外径，所述第二环形滤筒处于第一环形滤筒中，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒均由外层、内层和底层组成环形滤筒，所述外层和内层设有过滤孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：电容器的包芯放置在第一环形滤筒和第二环形滤筒中，在甩干过程中，第一环形滤筒和第二环形滤筒之间存在间隔，使得靠近底座中心部分的第二环形滤筒的包芯容易甩干，从而使得第一环形滤筒和第二环形滤筒中的包芯的电解液含量相差不大，提高电容器性能的一致性。附图说明图1所示为本专利技术的正视图。图2所示为本专利技术的侧视图。图3所示为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参见图1、图2和图3，一种电容器电解液含浸装置，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，以上均为现有真空含浸机采取的技术手段，本专利技术的改进之处在于，在现有含浸机的基础上，所述滤筒包括底座1、第一环形滤筒2和第二环形滤筒3，所述第一环形滤筒2和第二环形滤筒3同时设置在底座1上，所述第一环形滤筒2的内径大于第二环形滤筒3的外径，所述第二环形滤筒3处于第一环形滤筒2包围中。所述第一环形滤筒2和第二环形滤筒3是由外层、内层和底层组成环形滤筒，所述外层和内层设有过滤孔的。在离心甩干过程中，所述电容器的包芯放置在第一环形滤筒2和第二环形滤筒3中，第一环形滤筒2和第二环形滤筒3之间存在间隔，使得靠近底座中心部分的第二环形滤筒3的包芯容易甩干，从而使得第一环形滤筒2和第二环形滤筒3中的包芯的电解液含量相差不大，提高电容器性能的一致性，另一方面，第一环形滤筒2和第二环形滤筒3分别负责甩干一部分包芯且相互影响不大，缩短了甩干时间，从而提高了甩干效率。为了进一步提高甩干效率且保证包芯的电解液含量一致，所述第二环形滤筒3的外层和内层之间的径向距离小于所述第一环形滤筒2的外层和内层之间的径向距离。具体地，所述第一环形滤筒2和第二环形滤筒3呈圆环状。所述第一环形滤筒2和第二环形滤筒3采用不锈钢制成。所述第一环形滤筒2和第二环形滤筒3的底面通过螺钉固定在底座1上，所述底座1呈圆盘状。所述底座1的中心部分设有轴孔4，所述驱动电机的转轴上设有螺纹，在穿过轴孔4后通过一螺母紧固连接底座1。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器电解液含浸装置，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，其特征在于，所述滤筒包括底座、第一环形滤筒和第二环形滤筒，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒同时设置在底座上，所述第一环形滤筒的内径大于第二环形滤筒的外径，所述第二环形滤筒处于第一环形滤筒中，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒均由外层、内层和底层组成环形滤筒，所述外层和内层设有过滤孔。

【技术特征摘要】
1.一种电容器电解液含浸装置，包括含浸罐，所述含浸罐底部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴竖直向上且与一滤筒的底部连接，所述旋转电机在含浸过程中带动滤筒旋转，其特征在于，所述滤筒包括底座、第一环形滤筒和第二环形滤筒，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒同时设置在底座上，所述第一环形滤筒的内径大于第二环形滤筒的外径，所述第二环形滤筒处于第一环形滤筒中，所述第一环形滤筒和第二环形滤筒均由外层、内层和底层组成环形滤筒，所述外层和内层设有过滤孔。2.如权利要求1所述的一种电容器电解液含浸装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，葛红飞，
申请(专利权)人：南通星晨电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32