一种织物表面喷雾化学镀的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种织物表面喷雾化学镀的制备方法，属于非金属材料化学镀技术。本发明专利技术采用雾化的方式将化学镀溶液雾化成液滴，沉积在活化后的织物上，并发生氧化还原反应，制备金属化织物。本发明专利技术方法简单，成本低，操作过程中不产生废液，化学镀溶液可长期存放，避免镀液老化，可用于大规模连续生产。本发明专利技术制备的金属化织物与常规的化学镀溶液方法制备的产品相比，其金属层与织物基体之间的附着力显著提升，具有突出的耐磨性和耐洗涤性，可明显改善织物的服用性等优点。可广泛用于国防，航天，通讯，服装，窗帘，屏蔽设备等领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于非金属材料化学镀技术。本专利技术采用雾化的方式将化学镀溶液雾化成液滴，沉积在活化后的织物上，并发生氧化还原反应，制备金属化织物。本专利技术方法简单，成本低，操作过程中不产生废液，化学镀溶液可长期存放，避免镀液老化，可用于大规模连续生产。本专利技术制备的金属化织物与常规的化学镀溶液方法制备的产品相比，其金属层与织物基体之间的附着力显著提升，具有突出的耐磨性和耐洗涤性，可明显改善织物的服用性等优点。可广泛用于国防，航天，通讯，服装，窗帘，屏蔽设备等领域。【专利说明】
本专利技术涉及，属于非金属材料化学镀
。
技术介绍
金属化织物作为新型电磁兼容材料，兼有金属的导电性，电磁屏蔽性和纺织品的柔软，透气特性，是新兴且用途广泛的屏蔽材料之一，可广泛用于国防，航天，航空，电子，电力，通讯，医疗等领域和部门。化学镀是非金属材料金属化的有效途径之一，具有工艺简单，成本低，投资少，镀层与基体的结合强度高，环保等优点，在织物金属化领域占有重要地位。传统的化学镀是在溶液状态下进行氧化还原反应，这种方法容易造成溶液的浪费，并且在施镀的过程中镀液会老化，镀速明显降低，甚至没有镀速，还原出的金属单质在织物表面上的附着力，耐磨性，耐洗涤性比较差。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术的目的在于所要解决的技术问题是，提供了一种采用喷雾化学镀的方法:将化学镀溶液以喷雾的方式施于活化后织物表面，每个液滴被织物表面吸收时会向周围渗透，在织物表面发生氧化还原反应，还原出金属单质并附着在织物表面。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为: ，所述制备方法按以下步骤进行: a织物的无钯活化处理: 将清洗干净的织物置于浓度为0.05?0.25g/mL的镍盐和浓度为0.02?0.25g/mL盐酸的混合水溶液中浸溃10?30min后，取出放入浓度为0.01?0.2g/mL NaBH4和浓度0.01?0.2g/mL的NaOH混合水溶液中浸溃10?30min后取出，用去离子水清洗,在60°C条件下干燥20min。其中，所述镍盐是硫酸镍或乙酸镍或氯化镍中的一种。b喷雾化学镀: 将配制好的化学镀溶液装入放有雾化器的第一反应器中，第一反应器置入冷却水浴中，第一反应器上端口连接气流瓶；将经a步骤活化后的织物置于第二反应器中，接通第一反应器中的雾化器和气流瓶，使化学镀溶液雾化成悬浮液滴随气流经管道导入置有织物的第二反应容器中，雾化I?2h，雾化温度为20?70°C，在织物表面形成均匀的金属层，取出第二反应容器中的织物，用去离子水清洗，放入60°C恒温干燥箱中干燥60min即可。所述化学镀溶液为镍盐溶液或铜盐溶液或银盐溶液中的一种。由于采用了以上技术方案，本专利技术的，采用的是将化学镀溶液雾化成悬浮液滴沉积在活化后的织物表面及织物空隙中，并向周围渗透，发生反应生成金属单质吸附在织物表面，从而可以在喷施很少量化学镀液的情况下实现化学镀在织物表面的均匀分布，节约了化学镀液，避免了溶液的污染和镀液的老化，提高了金属层与织物之间的附着力。本专利技术的雾化方法简单，原料成本低，适于大规模连续生产。由本专利技术制备的喷雾化学镀金属织物具有良好的导电性，电磁屏蔽性，柔韧性和耐磨性，耐洗涤性，具有较强的附着力，服用性能好等特点。可广泛用于传感器，抗静电，抗菌，反射和吸收紫外线和红外线，防辐射服及军事，国防等特殊领域。【专利附图】【附图说明】: 附图为本专利技术喷雾化学镀反应原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明，见附图。一种织物表面金属化喷雾化学镀的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行: a织物的预处理 将织物置于20g/L的氢氧化钠溶液中，在90°C的条件下处理60min，然后清洗干净，烘干备用; b织物的无钯活化处理: 将清洗干净的织物置于浓度为0.05?0.25g/mL的镍盐和浓度为0.02?0.25g/mL盐酸的混合水溶液中浸溃10?30min后，取出放入浓度为0.01?0.2g/mL NaBH4和浓度0.01?0.2g/mL的NaOH混合水溶液中浸溃10?30min后取出，在织物表面吸附具有催化活性的单质镍，用去离子水清洗，在60°C条件下干燥20min。用无钯活化的方法不仅能减少重金属污染，还能降低生产成本。其中，所述镍盐是硫酸镍或乙酸镍或氯化镍中的一种； c喷雾化学镀: 将配制好的化学镀溶液装入放有雾化器的第一反应器I中，第一反应器I置入冷却水浴中，第一反应器I的上端口连接气流瓶，气流瓶中的气体采用氮气或空气。将经a步骤活化后的织物4置于在第二反应器2中，接通第一反应器I中的雾化器和气流瓶，使化学镀溶液雾化成悬浮液滴随气流经管道导入置有织物4的第二反应容器2中，雾化I?2h，雾化温度为20?70°C，在织物表面形成均匀的金属层，取出第二反应容器2中的织物4，用去离子水清洗，放入60°C恒温干燥箱中干燥60min即可得到金属化的织物。第三反应器3用于收集第二反应器2中残余溶液。根据需要，织物4可水平悬挂在第二反应器2中，制得一面镀有金属层的织物，也可垂直悬挂在第二反应器2中，制得两面镀有金属层的织物。常规的溶液化学镀随着反应的进行，反应产生的副产物积累增加，使得镀液的性能下降，造成化学镀液老化现象，采用喷雾的方式将化学镀液雾化，可避免化学镀溶液的老化。所述化学镀溶液为镍盐溶液或铜盐溶液或银盐溶液中的一种。具体实施例实施例一 按上述方法将织物置于20g/L的氢氧化钠溶液中，在90°C的条件下处理60min，然后清洗干净，烘干备用；将清洗干净的织物置于浓度为0.05g/mL的硫酸镍和浓度为0.02g/mL盐酸的混合水溶液中浸溃IOmin后，取出放入浓度为0.01 g/mL NaBH4和浓度为0.01 g/mL的NaOH混合水溶液中浸溃IOmin后取出，用去离子水清洗，在60°C条件下干燥20min。化学镀铜镀液组成为:硫酸铜10g/L,酒石酸钾钠50g/L,氢氧化钠10g/L,甲醒10g/L,PH值为12。将配制好的化学镀铜溶液装入置有雾化器的第一反应器I中，其中第一反应器I置于冷却水浴中，第一反应器I的上端口连接气流瓶；将活化后的织物4水平悬挂在第二反应器2中，温度控制在20°C ;先接通第一反应器I中的雾化器和气流瓶，使化学镀铜溶液雾化成悬浮液滴随气流经管道导入水平悬挂有织物4的第二反应容器2中，雾化lh，取出第二反应器2中的织物4，用去离子水清洗，放入60°C恒温干燥箱中干燥60min即可。实施例二 按上述方法将织物置于20g/L的氢氧化钠溶液中，在90°C的条件下处理60min，然后清洗干净，烘干备用；将清洗干净的织物置于浓度为0.25g/mL的乙酸镍和浓度为0.25g/mL盐酸的混合水溶液中浸溃30min后，取出放入浓度为0.2 g/mL NaBH4和浓度为0.2 g/mL的NaOH混合水溶液中浸溃30min后取出，用去离子水清洗，在60°C条件下干燥20min。化学镀银液组成为:硝酸银20g/L，适量氨水，酒石酸钾钠100g/L，PH值为12.5。将配制好的化学镀银溶液装入置有雾化器的第一反应器I中，其中第一反应器I置入冷却水浴中，第一反应器I的上端口连接气流瓶；将活化后的织物4水平悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物表面喷雾化学镀的制备方法，其特征在于：所述制备方法按以下步骤进行：a织物的无钯活化处理：将清洗干净的织物置于浓度为0.05～0.25g/mL的镍盐和浓度为0.02～0.25g/mL盐酸的混合水溶液中浸渍10～30min后，取出放入浓度为0.01～0.2g/mL?NaBH4?和浓度0.01～0.2g/mL的NaOH混合水溶液中浸渍10～30min后取出，用去离子水清洗，在60℃条件下干燥20min；其中，所述镍盐是硫酸镍或乙酸镍或氯化镍中的一种；b?喷雾化学镀：将配制好的化学镀溶液装入放有雾化器的第一反应器（1）中，第一反应器（1）置入冷却水浴中，第一反应器（1）的上端口连接气流瓶，将经a步骤活化后的织物（4）置于在第二反应器（2）中；接通第一反应器（1）中的雾化器和气流瓶，使化学镀溶液雾化成悬浮液滴随气流经管道导入置有织物（4）的第二反应容器（2）中，雾化1～2h，雾化温度为20～70℃，在织物（4）表面形成均匀的金属层，取出第二反应容器（2）中的织物（4），用去离子水清洗，放入60℃恒温干燥箱中干燥60min即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，李梅霞，祝立根，刘莉，柏自奎，方东，顾绍金，徐卫林，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：