一种纳米粉体材料制备系统技术方案

本发明专利技术涉及纳米粉体材料生产设备技术领域，特指一种纳米粉体材料制备系统，包括低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备，所述低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备依次连接；卧式离心机包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器和变速装置，转鼓设置于所述机壳的内腔，螺旋输送器水平设置于所述转鼓的内部，变速装置与所述螺旋输送器连接，转鼓由以下质量百分比的原料：2%-3%钛、1%-2%钴和95%-97%双相钢离心浇铸而成；本纳米粉体材料制备系统既能降低生产过程中对设备的要求，又能得到高性能、高纯度的纳米粉体材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及纳米粉体材料生产设备
，特指一种纳米粉体材料制备系统，包括低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备，所述低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备依次连接；卧式离心机包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器和变速装置，转鼓设置于所述机壳的内腔，螺旋输送器水平设置于所述转鼓的内部，变速装置与所述螺旋输送器连接，转鼓由以下质量百分比的原料：2%-3%钛、1%-2%钴和95%-97%双相钢离心浇铸而成；本纳米粉体材料制备系统既能降低生产过程中对设备的要求，又能得到高性能、高纯度的纳米粉体材料。【专利说明】一种纳米粉体材料制备系统
本专利技术涉及纳米粉体材料生产设备
，特指一种纳米粉体材料制备系统。
技术介绍
纳米材料是指构成材料的晶粒尺寸在I~IOOnm范围内的新型材料。纳米材料的尺寸范围介于宏观与微观之间，使其在催化、光电、磁性、力学等方面表现出许多特别的物理和化学性能，具有许多重要的应用价值，能广泛应用于电子和通讯、生物、能源、制造工业、汽车工业、航空和航天、化工、新型材料、环保等领域。纳米粉体是纳米材料的核心，目前制备纳米粉体的方法主要有物理法和化学法，采用物理法制备纳米粉体，粒径分布宽，粒径大小不可控，粒子形状变化大，纯度低，不适合大规模生产高性能纳米粉体材料。化学法主要有气相沉积法、沉淀法、水热合成法、溶胶凝胶法、微乳液法等。其中，气相沉积法对设备的要求高，成本大；溶胶凝胶法和微乳液法污染严重，得到的产物纯度低，粒径不可控；沉淀法虽然生产过程简单，对设备要求低，但得到的产品纯度不高，粒径难以得到有效控制；水热法能够得到纯度高、粒径分布窄、粒径可控的产物，但是反应过程需要在高温高压的环境下进行，对设备要求更较高，生产过程存在一定的危险性。目前纳米技术属于前沿性技术，相关技术与工艺处于研发阶段，现有技术的纳米粉体材料生产系统不仅对设备的要求较高，而且制备的纳米粉体材料的性能和纯度均不理本巨ο
技术实现思路
本专利技术 的目的在于针对现有技术的不足提供一种纳米粉体材料制备系统，既能降低生产过程中对设备的要求,又能得到高性能、高纯度的纳米粉体材料,而且整个生产过程安全环保。为实现上述目的，本专利技术的一种纳米粉体材料制备系统，包括低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备，所述低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备依次连接； 所述卧式离心机包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器和变速装置，所述机壳设置于所述机座的上方，所述转鼓设置于所述机壳的内腔，所述螺旋输送器水平设置于所述转鼓的内部，所述变速装置与所述螺旋输送器连接，所述转鼓由以下质量百分比的原料:2%_3%钛、1%-2%钴和95%-97%双相钢离心浇铸而成。作为优选，所述高温水热反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外层设置有夹套筒体，所述内筒体的上部连接有釜盖，所述内筒体与釜盖组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置，其特征在于:所述内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板呈螺旋形盘绕在内筒体和夹套筒体之间，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道；所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板；所述搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部作为优选，所述加热盘管包括内层加热盘管和外层加热盘管，所述内层加热盘管位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管位于釜体内部并靠近于内筒体的内壁。作为优选，所述离心喷雾干燥器，所述离心喷雾干燥器，包括基座、机壳、电机、变速器、主轴、分料盘及雾化盘，所述机壳设置于基座的下方并与基座固定连接，变速器固定安装于基座的顶部，电机设置于变速器的上方且电机输出轴与变速器连接，主轴设置于机壳内且与变速器连接，分料盘套设于主轴的外侧面，其特征在于:所述雾化盘包括盘体，该盘体的直径为150mm,盘体的厚度为15mm,盘体的周壁均匀开设有若干个个喷雾孔,盘体的中部开设有一环形进料槽，该环形进料槽的外径为60mm，环形进料槽的深度为IOmm ;所述喷雾孔与环形进料槽相通，环形进料槽的中部开设有一锥孔，雾化盘通过该锥孔套接于主轴的外侧面，且环形进料槽与分料盘的出口相通。作为优选，所述煅烧回转窑炉，包括炉体支架，所述炉体支架设置有回转滚筒，所述回转滚筒的前端设置有进料装置，所述回转滚筒的后端设置有出料装置，所述炉体支架设置有驱动装置，所述驱动装置与回转滚筒连接并带动回转滚筒在炉体支架上旋转，所述回转滚筒由前端往后端向下倾斜设置于所述炉体支架，所述回转滚筒的内壁沿轴向排布有若干拨料筋板；所述回转滚筒的中部设置为高温煅烧段，所述高温煅烧段采用双相不锈钢离心浇铸成胚料并经过锻造而成；双相不锈钢离心浇铸过程中还增加了 0.29Π).8%(质量百分比)的钨和0.1%~0.6% (质量百分比)的钴；所述高温煅烧段设置有加热装置。作为优选，所述第一导流板的数量为4条。作为优选，所述转鼓由以下质量百分比的原料:2.5%钛、1.5%钴和96%双相钢离心烧铸而成。作为优选，所述喷雾孔为八`个。作为优选，所述拨料筋板的数量为八个，八个拨料筋板均匀排布于回转滚筒的高温煅烧段的内壁。作为优选，所述离心喷雾干燥器和煅烧回转窑炉之间连接有第一气流粉碎机，所述煅烧回转窑炉和包装设备之间连接有第二气流粉碎机。本专利技术的有益效果:一种纳米粉体材料制备系统，包括低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备，所述低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备依次连接；本纳米粉体材料制备系统既能降低生产过程中对设备的要求，又能得到高性能、高纯度的纳米粉体材料，而且整个生产过程安全环保。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的设备框图。图2为本专利技术的工艺流程图。图3为本专利技术的卧式离心机的结构示意图。图4为本专利技术的高温水热反应釜的半剖示意图。图5为本专利技术夹套筒体内部的结构示意图。图6为本专利技术的离心喷雾干燥器的半剖示意图。图7为本专利技术的雾化盘的结构示意图。图8为沿图7中A-A线的剖切视图。图9为本专利技术的煅烧回转窑炉的结构示意图。图10为沿图9中B-B线的剖切视图。图11为本专利技术的增加气流粉碎机后的工艺流程图。附图标记包括: 11一机座12—机壳13—转鼓131—圆筒转鼓 132—圆锥转鼓14 一螺旋输送器141 一滚筒 142—螺旋叶片15—变速装置 16—原料分配口 17—固体出料口 18 —固相收集料仓19一液相收集料仓 20—排液口 21—液位调节片 22—轴承座 31—内筒体32—夹套筒体 321—第一导流板33—釜盖 34—搅拌装置 341—上层第三导流板 342一中层第二导流343—下层第二导流板35 —内层加热盘管36—外层加热盘管 371—上层搅拌桨叶 372—中层搅拌桨叶 373—下层搅拌桨叶41 一座体42—壳体 43—电机44 一变速器45—主轴46—分料盘47—雾化盘 48—进料管 49 一从动轴 50—联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米粉体材料制备系统，其特征在于：包括低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备，所述低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备依次连接；所述卧式离心机包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器和变速装置，所述机壳设置于所述机座的上方，所述转鼓设置于所述机壳的内腔，所述螺旋输送器水平设置于所述转鼓的内部，所述变速装置与所述螺旋输送器连接，所述转鼓由以下质量百分比的原料：2%?3%钛、1%?2%钴和95%?97%双相钢离心浇铸而成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙仲毅，吴荻，
申请(专利权)人：宜昌市三峡天润纳米材料工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：