用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构制造技术

技术编号:947616 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种可将物料内部气体排出模腔的用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构,包括:设置在模具中的模腔,所述的模具由至少四片层叠式的模具片构成,相邻模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔。本发明专利技术采用层叠式模具结构,并在相邻模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔,使得物料内部的气体通过排气孔排出模腔,避免了物料在模腔内分层,从而可以生产出合格的宽厚塑木产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构
技术介绍
众所周知,目前用于挤出法生产塑料板材中的模具,该模具中设置有与进 料口和出料口相通的模腔。在实际生产板材时,物料在模具中被加热至一个合适的温度(通常该温度在15(TC左右),并在模具中停留一定的时间,然后从出 料口挤出成型。沿用这种生产塑料板材的常规设计思路而设计出来的模具只能 勉强用于生产窄而薄(宽度《600毫米,厚度《25毫米)的塑木板材;而无法 制造出人们所需要的宽厚塑木板材(宽度》800毫米,厚度》30毫米),这是因 为塑木材料的流动性较差,从挤出机挤出的物料在经过模具的模腔时,会因为 排气不畅而导致物料内部的大量气体无法排出,使得物料在模腔内分层,最终 导致生产的产品不合格。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可将物料内部气体排出模腔的用 于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为用于生产宽厚塑木板材 的模具中的排气结构,包括设置在模具中的模腔,所述的模具由至少四片层 叠式的模具片构成,相邻的模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔。 上述的排气孔的最大直径在3 5毫米之间。本专利技术的有益效果是本专利技术采用层叠式的模具结构,并且在相邻模具片 的结合部设置有与模腔相通的排气孔,使得物料内部的气体通过排气孔排出模 腔,避免了物料在模腔内分层,从而可以生产出合格的宽厚塑木产品。 附图说明图1是设置有本专利技术所述排气结构的模具的剖面结构示意图;图2是构成图1所示层叠式模具的其中一块模具片的剖面结构示意图;图3是图2中A部分的放大结构示意图;图1至图3中1、模具本体,2、模具头,4、模腔,5、排气孔,11 24、 模具片。具体实施方式下面结合附图,详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示,本专利技术所述的用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构, 包括由模具本体1和模具头2构成的层叠式的模具,其中模具本体1由十 二片模具片13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23和24构成,模具 头2由两片模具片11和12构成,模具中设置有模腔4,相邻模具片的结合部 (两块模具片相接触的端面处)设置有与模腔4相通的排气孔5,排气孔的最大 直径在3 5毫米之间。本实施例中,所述的排气孔5为半圆孔,分别开设在相 邻两块模具片的其中一块模具片的端面上,其结构参见图2和图3所示。本专利技术采用层叠式模具结构,并且在相邻模具片的结合部中设置有与模腔 相通的排气孔,使得物料内部的气体通过排气孔排出模腔,避免了物料在模腔 内分层,从而可以生产出合格的宽厚塑木产品。权利要求1.用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构,包括设置在模具中的模腔,其特征在于所述的模具由至少四片层叠式的模具片构成,相邻模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔。2. 如权利要求l所述的排气结构,其特征在于所述排气孔的最大直径在 3 5毫米之间。全文摘要本专利技术公开了一种可将物料内部气体排出模腔的用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构,包括设置在模具中的模腔,所述的模具由至少四片层叠式的模具片构成,相邻模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔。本专利技术采用层叠式模具结构,并在相邻模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔,使得物料内部的气体通过排气孔排出模腔,避免了物料在模腔内分层,从而可以生产出合格的宽厚塑木产品。文档编号B29C33/10GK101249716SQ200810024569公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月22日 优先权日2008年3月22日专利技术者秦建华, 荣 陈, 黄学祥 申请人:江苏联冠科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构,包括:设置在模具中的模腔,其特征在于:所述的模具由至少四片层叠式的模具片构成,相邻模具片的结合部设置有与模腔相通的排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄学祥陈荣秦建华
申请(专利权)人:江苏联冠科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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