塑料型材挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料型材挤出生产线，塑料挤出机的后部依次放置有冷却水槽、第一牵引机、输送辊轮架、第二牵引机、加热成型机和切割机，塑料挤出成型机的挤出口模片上成型有至少二个挤出口，相应第一牵引机和第二牵引机的二个轧辊上分别成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，加热成型机的成型模导向片、成型模片上分别成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，切割机的型材进入口成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，切割机的型材出口成型有与挤出口相同数量的孔型。本实用新型专利技术提高了生产效率，同时一次可以生产出多种型材的塑料型材。可以大大提高产品表面光洁度，提高了产品的精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出生产线领域，更具体地说涉及一种改良结构的塑料挤出生产线。 
技术介绍
塑料挤出生产线包括主机和辅机二部分，主机为塑料挤出机，辅机包括加热成型机、牵引机和切割机。其不足之处是：(1)、塑料挤出机的挤出口模片只成型有一个挤出孔，只能挤出一个条形，这样生产效率低下。(2)、它的牵引机的轧辊由于主机只能挤出一个条形，所以牵引机的轧辊上也只成型有一种条形孔，加热成型机上也只有一个条形孔，无法提高生产效率。(3)、切割后的产品即为成品，在切割工序后并没有设置成品成型加热机，使得产品的表面光洁度不够理想。 
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑料型材挤出生产线，它生产效率高，生产出来的成品表面光洁度好。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是： 塑料型材挤出生产线，包括塑料挤出机，冷却水槽，牵引机、输送辊轮架、加热成型机和切割机，塑料挤出机的后部依次放置有冷却水槽、第一牵引机、输送辊轮架、第二牵引机、加热成型机和切割机，塑料挤出成型机的挤出口模片上成型有至少二个挤出口，相应第一牵引机和第二牵引机的二个 轧辊上分别成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，加热成型机的成型模导向片、成型模片上分别成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，切割机的型材进入口成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，切割机的型材出口成型有与挤出口相同数量的孔型。 在切割机的后部依次放置有成品成型加热机、第三牵引机。 第一牵引机、第二牵引机、第三牵引机的结构相同，第一牵引机的结构为，机架上枢接有主动压辊，主动压辊的轴二边分别固定有第一齿轮和第二齿轮；主动压辊的上部有一个从动压辊，从动压辊的轴二边枢接在升降板上，其中该从动压辊的轴的左边固定有与第一齿轮相啮合的从动齿轮，升降板固定在螺杆上，弹簧一端作用力于升降板，另一端作用力于机架上，螺杆螺接在机架上；电机带动减速器转动，减速器链条带动第二齿轮。 切割机的结构为，切割板上固定有切割盘，切割刀位于切割盘的中部，切割盘的前部螺钉固定有前盖板，前盖板与切割盘上形成与挤出口相配合的相同形状的孔型，后盖板与切割盘上形成与挤出口相同数量的孔型。 挤出口的横截面形状为圆形、方形、半圆形、三角形或六边形。 成品成型加热机的结构为，金属管上成型有与挤出口相配合的相同形状的孔型，金属管外缘包覆固定有加热器。 切割板上位于切割盘的后方固定有一个分线隔离杆。 本技术的有益效果在于：(1)、它在塑料挤出机的挤出口模片上成型有至少二个挤出口，挤出口的横截面形状为圆形、方形、半圆形、三角形或六边形，本技术提高了生产效率，同时一次可以生产出多种型材的塑料型材。(2)、在切割机的后部增加了一台成品成型加热机，经过切割后的半成品再经成品成型加热机加工，可以大大提高产品表面光洁度。(3)、本实用新 型的牵引机的二个压辊间的距离可以通过螺杆微调，有利于提高产品的精度。 附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明： 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术牵引机的结构示意图； 图3为本技术切割机的立体示意图； 图4为换角度观察切割机的立体示意图； 图5为塑料挤出机的挤出口模片的结构示意图； 图6为成品成型加热机的结构示意图； 图7为加热成型机的结构示意图； 图8为加热成型机成型模导向片的结构示意图； 图9为加热成型机成型模片的结构示意图。 具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。 见图1～9所示：塑料型材挤出生产线，包括塑料挤出机1，冷却水槽2，牵引机3、5、输送辊轮架4、加热成型机6和切割机7，塑料挤出机1的后部依次放置有冷却水槽2、第一牵引机3、输送辊轮架4、第二牵引机5、加热成型机6和切割机7，塑料挤出成型机1的挤出口模片11上成型有至少二个挤出口11a，相应第一牵引机3和第二牵引机5的二个轧辊31、32上分别成型有与挤出口11a相配合的相同形状的孔型3a，挤出口11a的横截面形状可以为圆形、方形、半圆形、三角形或六边形，加热成型机6的成型模导向片 61、成型模片62上分别成型有与挤出口11a相配合的相同形状的孔型6a、6b，切割机7的型材进入口成型有与挤出口11a相配合的相同形状的孔型7a，切割机7的型材出口成型有与挤出口11a相同数量的孔型7b。 在切割机7的后部依次放置有成品成型加热机8、第三牵引机9。 第一牵引机3、第二牵引机5、第三牵引机9的结构相同，第一牵引机3的结构为，机架35上枢接有主动压辊32，主动压辊32的轴二边分别固定有第一齿轮34、第二齿轮3c；主动压辊32的上部有一个从动压辊31，从动压辊31的轴二边枢接在升降板37上，其中该轴的左边固定有与第一齿轮34相啮合的从动齿轮33，升降板37固定在螺杆36上，弹簧38一端作用力于升降板37，另一端作用力于机架35上，螺杆6螺接在机架35上；电机39带动减速器3b转动，减速器3b链条带动第二齿轮3c。 切割机的结构为，切割板71上固定有切割盘72，切割刀75位于切割盘72的中部，切割盘72的前部螺钉76固定有前盖板77，前盖板77与切割盘72上形成与挤出口11a相配合的相同形状的孔型7a，后盖板73与切割盘72上形成与挤出口11a相同数量的孔型7b。 成品成型加热机的结构为，金属管82上成型有与挤出口11a相配合的相同形状的孔型8a，金属管82外缘包覆固定有加热器81。 切割板71上，切割盘72的后方固定有一个分线隔离杆74。 工作原理：塑料原料经塑料挤出机1挤出，在冷却水槽2中急速冷却后，在牵引机3、5的轧辊拉动下经过输送辊轮架4，然后输送入加热成型机6进行定型处理，切割机7对半成品型材进行切割，经切割后的半成品型材再经成品成型加热机8加热定型但得到成品，本技术增加了成品成型加热机8，经成品加热成型机8处理后的产品表面变得更为光洁。它在塑料挤出机的挤出口 模片上成型有至少二个挤出口11a，相应该的牵引机、加热定型机、切割机上也成型有相对应该的孔型，使得本技术提高了生产效率，同时一次可以生产出多种型材的塑料型材。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料型材挤出生产线，包括塑料挤出机(1)，冷却水槽(2)，牵引机(3、5)、输送辊轮架(4)、加热成型机(6)和切割机(7)，塑料挤出机(1)的后部依次放置有冷却水槽(2)、第一牵引机(3)、输送辊轮架(4)、第二牵引机(5)、加热成型机(6)和切割机(7)，其特征在于：塑料挤出成型机(1)的挤出口模片(11)上成型有至少二个挤出口(11a)，相应第一牵引机(3)和第二牵引机(5)的二个轧辊(31、32)上分别成型有与挤出口(11a)相配合的相同形状的孔型(3a)，加热成型机(6)的成型模导向片(61)、成型模片(62)上分别成型有与挤出口(11a)相配合的相同形状的孔型(6a、6b)，切割机(7)的型材进入口成型有与挤出口(11a)相配合的相同形状的孔型(7a)，切割机(7)的型材出口成型有与挤出口(11a)相同数量的孔型(7b)。

【技术特征摘要】
1.塑料型材挤出生产线，包括塑料挤出机(1)，冷却水槽(2)，牵引机(3、5)、输送辊轮架(4)、加热成型机(6)和切割机(7)，塑料挤出机(1)的后部依次放置有冷却水槽(2)、第一牵引机(3)、输送辊轮架(4)、第二牵引机(5)、加热成型机(6)和切割机(7)，其特征在于：塑料挤出成型机(1)的挤出口模片(11)上成型有至少二个挤出口(11a)，相应第一牵引机(3)和第二牵引机(5)的二个轧辊(31、32)上分别成型有与挤出口(11a)相配合的相同形状的孔型(3a)，加热成型机(6)的成型模导向片(61)、成型模片(62)上分别成型有与挤出口(11a)相配合的相同形状的孔型(6a、6b)，切割机(7)的型材进入口成型有与挤出口(11a)相配合的相同形状的孔型(7a)，切割机(7)的型材出口成型有与挤出口(11a)相同数量的孔型(7b)。 
2.根据权利要求1所述的塑料型材挤出生产线，其特征在于：在切割机(7)的后部依次放置有成品成型加热机(8)、第三牵引机(9)。 
3.根据权利要求2所述的塑料型材挤出生产线，其特征在于：第一牵引机(3)、第二牵引机(5)、第三牵引机(9)的结构相同，第一牵引机(3)的结构为，机架(35)上枢接有主动压辊(32)，主动压辊(32)的轴二边分别固定有第一齿轮(34)和第二齿轮(3c)；主动压辊(32)的上部有一个从动压辊(31)，从动压辊(31)的轴二边...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵品华，
申请(专利权)人：赵品华，
类型：实用新型
国别省市：