可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开一种可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模，包括上、下模板，EF板及其顶出机构，螺纹型芯与螺纹型芯轴，两者相互连接且套在型芯外，型芯内嵌有止转成型顶针，止转成型顶针包括止转成型顶针板与连接螺杆，连接螺杆与EF板连接，螺栓回程杆分别连接EF板及推顶板进而使得EF板与推顶板连动；螺纹型芯轴连接链轮机构，PLC控制驱动电机在每一次注塑前回到初始位置。本实用新型专利技术第一次注塑出的零件，与后续各次所注塑的零件，其螺纹始点相对于其外形或定位凹点是一致相同的；并且通过改变初始α，即可任意设定这个在各次注塑中都会一致的始点位置，即实现两个外观非轴对称且含螺纹配合的注塑零件的整个批次的一致合适外观。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模
，更具体地说，是涉及一种可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模。 
技术介绍
在注塑件生产中，在一些情况下，需要规定注塑件螺纹始点在每个注塑件中的一致性。特别是对于一些非对称形状的注塑件，例如图8所示的塑料瓶，瓶的上部有一斜角平面，瓶内表面有一定位方形凹坑点。完成注塑时，要求各批次所注塑的零件，其螺纹始点保持一致稳定。就是第一次注塑出的零件，与后续各次所注塑的零件，其螺纹始点相对于其外形或定位凹点是一致相同的。因产品以上的要求，针对上述瓶的注塑生产以及模具设计与制造，就提出了以下的注塑要求，即要求瓶螺纹始点位置，要与瓶的外形和方形凹坑点有相对位置要求。 一般的自动卸螺纹模具，其螺纹型芯在完成脱卸螺纹后，螺纹型芯转动停止时，其螺纹始点的停止位置是任意的。这样的注塑件，每一次注塑完成时，其外形是一样的；但是其螺纹始点相对于外形和如图8所示的零件内型定位凹点则是不同的。对于外形非轴对称注塑零件，如果另一件与之配合的注塑件其外形也是非轴对称的，那么装配之后，因为螺纹始点的随机性，就会造成两件注塑件的整体外观的多样性随机性。由以上分析可以看出，（两件带螺纹的注塑件在外形都是非轴对称时），需要对螺纹型芯在完成一次注塑后规定其旋转停止位置。并且这个每次停止的相对固定的螺纹型芯位置，是可以调整的。 
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺纹型芯在完成一次注塑后有确定的旋转停止位置的注塑模，使得第一次注塑出的零件，与后续各次所注塑的零件，其螺纹始点相对于其外形或定位凹点是一致相同的。 本技术的技术目的是这样实现的：一种带螺纹型芯的注塑模，用于带有螺纹部的注塑件的加工，包括上、下模板，推顶板，E，F板及其顶出机构，凹模，型芯；还包括螺纹型芯与螺纹型芯轴，所述螺纹型芯与螺纹型芯轴相互通过销连接且套在所述型芯外，所述型芯内嵌有止转成型顶针，止转成型顶针包括止转成型顶针板与连接螺杆，所述连接螺杆与EF板连接，螺栓回程杆分别连接所述EF板及推顶板进而使得EF板与推顶板连动；所述螺纹型芯轴连接链轮机构，所述链轮机构的驱动电机输出轴上安装有转动计数装置，所述驱动电机由PLC控制，所述PLC控制驱动电机在每一次注塑顶出塑件后回到初始位置。 所述转动计数装置包括定位盘、对应设置在所述定位盘上、下方的光-电接收器及光-电发射器，所述定位盘上设有可让光电信号通过的槽孔。 所述止转成型顶针板的外缘形状与注塑件内部表面的定位凹坑形状相适配。 所述注塑件内设有定位凹坑，所述止转成型顶针板的外缘设有与所述定位凹坑相适配的凸块。 所述型芯的中部设有第一肩台，所述螺纹型芯轴的一端设有内陷的第一凹台，在所述肩台与凹台之间安装有推力轴承。 所述螺纹型芯轴的中部外壁设有第二肩台与第三肩台，在第二肩台与第三肩台上设置有轴承。 本技术与现有技术相比，具有以下优点： 1、本技术通过链轮机构、使得螺纹型芯相对于型芯、止转成型顶针和塑件转动退出零件螺纹，使注塑件的螺纹部得以顺利脱离型芯，推顶板连动装置使止转成型顶针在螺纹型芯旋出零件后，在轴向高度上升，径向保持静止。在型芯第一肩台与螺纹型芯轴端部的第一凹台之间安装的推力轴承，它吸收了注塑和其他时间加在螺纹型芯上的轴向压力，使螺纹型芯轴可相对于圆柱形的型芯灵活转动。2、注塑件螺纹始点的确定与电机转动的角度α密切相关，通过PLC手动控制可调整角度α的大小，而且通过转动角度的闭环控制，在设定了角度α之后，电机每多转一圈，PLC系统记录收到光-电信号的位置δ，并回到α角处，从而保证每次注塑螺纹起点的一致性。 3、系统计算每次电机旋转一圈的（δ0－δ）的平均值，当一个注塑件的螺纹旋出后，PLC控制电机旋转[360－（δ0－δ）]，通过简便的操作即可消除零点漂移积累，在自动状态下，即可以连续获得与首个零件相同的螺纹始点一致的各批次的零件。具有快捷精准的优点。 附图说明图1为本技术带螺纹型芯的注塑模的主视方向的结构剖示图。 图2为本技术带螺纹型芯的注塑模的左视方向的结构剖示图。 图3为本技术链轮机构及转动计数装置安装示意图。 图4为本技术带螺纹型芯的注塑模的PLC控制流程图。 图5为本技术的顶出机构液压阀控制示意图（局部）。 图6为本技术带螺纹型芯的注塑模的电气系统有理框图。 图7为本技术的注塑模螺纹起点角度与系统零点漂移的关系示意图。 图8为本技术的非对称注塑件结构示意图。 说明书附图中，各标号表示如下：1.动模座板  2.模脚板  3.E板 4.F板  5.下模板  6.推顶板垫板  7.销钉  8.推顶板  9.上模板  10.T板  11. 定位环  12. 凹模  13.导套 14.导柱 15.下模芯 16.螺纹型芯 17.型芯 18.止转成型顶针 19.推力轴承  20.螺纹型芯轴21.第一轴承  22.第二轴承  23.轴承盖 24.链轮 25.型芯安装板 26. 型芯螺母 27.复位弹簧  28.链条 29. 电机安装板 30.驱动电机  31.即嘴  32.回程杆螺母  33.螺栓回程杆  34.大弹簧  35.光-电发射器  36.定位盘  37.光-电支撑板38.光-电接收器  39.顶出机构液压阀   40.中断信号继电器  41.注塑机中子信号  42.注塑件定位凹坑 具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。 根据图1—3所示，本技术的带螺纹型芯的注塑模，包括上模板9、下模板5，推顶板8，由复叠在一起的E板3、F板4所构成的EF板及其顶出机构（图中未示出）。EF板设置在动模座板1的上方，动模座板1上设有两块竖起的模脚板2，EF板置于两模脚板2中间，下模板5设在模脚板2上，在下模板5上方的是推顶板垫板6和推顶板8，上模板9置于推顶板8上，其上方是T板10，在T板10上方安装有定位环11，在上模板9内设有凹模12，在推顶板8内则对应设有下模芯15，凹模12内设有向下方伸出的型芯17，同时，型芯17穿过推顶板8内的下模芯15、推顶板垫板6、和下模板5，进入两模脚板2之间的区域内。本技术还包括螺纹型芯16与螺纹型芯轴20，其中螺纹型芯16与螺纹型芯轴20相互连接且套在所述型芯17外，在螺纹型芯16内还嵌有止转成型顶针18，止转成型顶针包括止转成型顶针板181与连接螺杆182，所述连接螺杆182与EF板连接，参见图2，螺栓回程杆33分别连接所述EF板及推顶板8，进而使得EF板与推顶板连动，当推顶板上升时，EF板跟随向上提起；所述螺纹型芯轴连接链轮机构，所述链轮机构的驱动电机30设置有转动计数装置，而且驱动电机30由PLC控制。 参见图2，链轮机构包括链轮、链条28、电机安装板29.、驱动电机30，链轮为一对，分别在驱动电机的输出轴上、螺纹型芯轴20上安装，链条28连接两链轮，使螺纹型芯轴20跟随驱动电机30同步旋转。如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模，用于带有螺纹部的注塑件的加工，包括上、下模板，推顶板，EF板及其顶出机构，凹模，型芯；其特征在于：还包括螺纹型芯与螺纹型芯轴，所述螺纹型芯与螺纹型芯轴相互通过销连接且套在所述型芯外，所述型芯内嵌有止转成型顶针，止转成型顶针包括止转成型顶针板与连接螺杆，所述连接螺杆与EF板连接，螺栓回程杆分别连接所述EF板及推顶板进而使得EF板与推顶板连动；所述螺纹型芯轴连接链轮机构，所述链轮机构的驱动电机的输出轴上安装有转动计数装置，所述驱动电机由PLC控制，所述PLC控制驱动电机在每一次注塑顶出塑件后回到初始位置。

【技术特征摘要】
1.一种可实现螺纹始点一致的自动脱螺纹二次顶出注塑模，用于带有螺纹部的注塑件的加工，包括上、下模板，推顶板，EF板及其顶出机构，凹模，型芯；其特征在于：还包括螺纹型芯与螺纹型芯轴，所述螺纹型芯与螺纹型芯轴相互通过销连接且套在所述型芯外，所述型芯内嵌有止转成型顶针，止转成型顶针包括止转成型顶针板与连接螺杆，所述连接螺杆与EF板连接，螺栓回程杆分别连接所述EF板及推顶板进而使得EF板与推顶板连动；所述螺纹型芯轴连接链轮机构，所述链轮机构的驱动电机的输出轴上安装有转动计数装置，所述驱动电机由PLC控制，所述PLC控制驱动电机在每一次注塑顶出塑件后回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的自动脱螺纹二次顶出注塑模，其特征在于：所述转动计数装置包括定位盘、对应设置在所述定位盘上、下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅国帏，朱慕洁，李谟树，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：