定子铁芯制造方法技术

本申请要解决的问题是提供制造具有轭部的定子的定子制造方法，该轭部具有变形小的切断部。因此，一种定子铁芯制造方法，在定子铁芯上成型切断部，所述定子铁芯通过层叠包括仅在一处成型有切断部的轭部和齿部的铁芯钢板而成型，所述定子铁芯制造方法的特征在于，包括：内径孔成型工序，在成型前钢板上的铁芯钢板的内圆周上成型齿部和内径孔；下孔成型工序，在成型前钢板中的要冲裁铁芯钢板的部分的外侧部分成型一处下孔；切断部成型工序，从内径孔向下孔成型切断部；以及钢板冲裁工序，从成型前钢板冲裁出铁芯钢板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本申请要解决的问题是提供制造具有轭部的定子的定子制造方法，该轭部具有变形小的切断部。因此，一种，在定子铁芯上成型切断部，所述定子铁芯通过层叠包括仅在一处成型有切断部的轭部和齿部的铁芯钢板而成型，所述的特征在于，包括：内径孔成型工序，在成型前钢板上的铁芯钢板的内圆周上成型齿部和内径孔；下孔成型工序，在成型前钢板中的要冲裁铁芯钢板的部分的外侧部分成型一处下孔；切断部成型工序，从内径孔向下孔成型切断部；以及钢板冲裁工序，从成型前钢板冲裁出铁芯钢板。【专利说明】
本专利技术涉及通过连续冲压(transfer press)工序对具有轭部和齿部的铁芯钢板依次成型从而成型出层叠了所述铁芯钢板的定子铁芯的。
技术介绍
存在将线圈插入到定子铁芯的齿部的定子铁芯。定子铁芯的圆度以及端面的平行度由冲压的加工精度决定。能够通过一次冲压而制造铁芯钢板的一体式的定子铁芯与分别组装被分割的铁芯的分割式定子铁芯比较，容易提高圆度以及端面的平行度。在一体式定子铁芯中，例如通过将扁立线圈依次插入到齿部来制造定子铁芯。但是，如图14所示，在定子铁芯100中，当将最后的线圈109插入到齿部108时，最后的线圈109将与最初插入的相邻的线圈105以及线圈107相干扰。S卩，如作为图14的点划线R的一局部放大图的图15所不,线圈109的插入宽度S大于从相邻的线圈105到线圈107的被插入宽度U,因此无法将最后的线圈109插入到齿部108。因此，在将线圈依次插入到齿部的情况下，由于无法将最后的线圈109插入到齿部108而成为问题。以往，作为这种技术，具有在图16所示的专利文献I中所述的定子铁芯200。如图16所示，在定子铁芯200的定子201中，齿部203被成型在内周，定子201的两旁成型有切口 206。当向定子201的齿部203插入被捆扎的线圈时，按压定子201的外周。由此，由于各定子201的两旁的切口 206而允许定子201的变形。通过定子201被从外周按压而切口部206扩大，齿部203向内周方向突出。通过齿部203向内周方向突出，能够插入被捆扎的线圈。根据以上内容，从外周按压一个一个定子201，能够将被捆扎的线圈插入到齿部203。此外，专利文献2和3中也记载了向齿部插入线圈的专利技术。在先技术文献专利文献专利文献1:日本专利文献特开2000-245081号公报专利文献2:日本专利文献特开2001-251819号公报专利文献3:日本专利文献特开2006-352991号公报专利文献4:日本专利文献特开2000-243624号公报专利文献5:日本专利文献特开2009-118676号公报专利文献6:日本专利文献特开2006-352991号公报专利文献7:日本专利文献特开2004-023964号公报专利文献8:日本专利文献特开2002-238231号公报专利文献9:日本专利文献特开2000-184630号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，现有技术存在以下问题。S卩，在定子铁芯200中，存在为了将被捆扎的线圈插入到齿部203，而必须按照每个齿部203来按压定子201的外周的问题。因此，当在整个圆周的12个位置有齿部203的情况下，如果不按压12次定子201的外周则就无法将线圈插入到齿部203。如果必须按压12次定子201的外周，则存在工序数增加、生产率变差的问题。另外，在定子铁芯200中，切口 206遍布内周的整个圆周而成型。当切口 206遍布整个圆周而成型时，由于定子铁芯200的圆度以及定子铁芯200的端面的平行度变差而成为问题。定子铁芯的圆度是指中空圆筒形状的定子铁芯的圆度。端面的平行度是指中空圆筒形状的定子铁芯的中空部的内壁端面和中心轴的平行度。根据定子铁芯的圆度和端面的平行度，可进行立体的管理，以免定子铁芯和容纳在定子铁芯的中空部的转子发生碰撞。如果定子铁芯的圆度以及端面的平行度差，则为了避免转子与定子铁芯相撞，需要减小转子。当减小转子时，定子铁芯和转子的间隙变大，定子铁芯和转子间的磁通量密度变低。其结果是，马达的输出变小而成为问题。定子铁芯200的圆度以及端面的平行度恶化的理由如下:当按压定子201的外周时，由于切口 206而允许定子201的变形。当停止按压定子201时，定子201通过复原力而恢复到原来位置。但是，虽然通过复原力而恢复到原来的定子201的形状，但是实际上由于遍布整个圆周成型切口 206，因此逐个的复原力存在差异。因此，定子铁芯200的圆度以及端面的平行度因切口 206的复原力的差异的总和而发生恶化。因此，本 申请人:提出了图1所示的、将铁芯钢板层叠而成型并具有轭部12和齿部T的定子铁芯以及绕着齿部T而安装的定子构造I。本定子构造I的特征在于，仅在轭部12的一处成型切断部50，由于仅在一处成型切断部50，能够在保持圆度和端面的平行度的状态下将线圈C插入到齿部T。其理由如下:如图2所示，在定子构造I中，能够使切断部50分离而向最后的齿部T12插入线圈C12。当分离切断部50时，使切断部50在定子铁芯的弹性变形的范围内分离。这是因为如果在定子铁芯的弹性变形的范围内的分离宽度，则切断部50不会发生塑性变形而通过弹性力恢复到原来的圆度高、端面的平行度高的形状。但是，专利文献4至专利文献9中未公开在轭部成型切断部的制造方法。另外，在上述的本 申请人:提出的定子构造I中，切断部的成型方法预计在通过连续冲压工序成型薄片钢板并成型定子铁芯钢板之后成型切断部。但是，第1:在连续冲压工序之后成型切断部的情况下，需要在冲裁、铆接、层叠后设置线切割等切断设备工序，会导致成本提高而成为问题。另外，第2:在通过连续冲压工序成型切断部的情况下，在轭部成型变形而成为问题。即，切断部不是通过穿透轭部而形成的，而是通过按压冲头而切断一处形成的。因此，如果在通过模具以及冲压部件固定近似环形状的轭部的一端的状态下，通过冲头切断另一端来成型切断部，则通过冲头被冲压的另一端部分被冲压，引起塑性变形，产生变形。由于产生变形，在层叠定子铁芯钢板来成型定子铁芯的情况下，磁特性变差，作为最终产品的马达的性能变差而成为问题。因此，本专利技术就是为了解决上述问题而做出的，其目的在于，第1:提供降低了成本的定子制造方法，以及，第2:提供制造具备具有变形小的切断部的轭部的定子的定子制造方法。用于解决问题的手段为了达到上述目的，本专利技术的一个方式中的具有以下构成。(I) 一种，通过连续冲压工序依次成型包括轭部和齿部的铁芯钢板，并成型层叠了所述铁芯钢板的定子铁芯，所述的特征在于，在所述连续冲压工序中，在所述铁芯钢板的圆周方向上仅在一处成型径向的切断部。(2)在(I)所述的中，优选的是:所述定子铁芯是通过旋转层叠所述铁芯钢板而被层叠的，根据所述铁芯钢板的旋转层叠角度来改变所述切断部的切断位置。(3)在(I)所述的中，优选的是:将所述切断部的切断位置在圆周方向上改变预定量。(4)在(2)或(3)所述的中，优选的是:设置多个成型所述切断部的切断冲头，所述切断冲头能够切换为工作或不工作。(5)在(2)或(3)所述的中，优选的是:所述切断冲头进行移动。(6)在(I)至(5)中任一项所述的中，优选包括:内径孔成型工序，在成型前钢板上的所述铁芯钢板的内圆周上成型所述齿部和内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：棚桥文纪，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：
国别省市：