一种氟橡胶涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氟橡胶涂料，其特点是：所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份、硅树脂10-100份、有机溶剂250份，消泡剂1份，流平剂0.5份；其制备方法是将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料；所制得的氟橡胶涂料可用于机动车、石油化工、制冷、航空航天等领域的密封材料的制备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种氟橡胶涂料，其特点是：所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份、硅树脂10-100份、有机溶剂250份，消泡剂1份，流平剂0.5份；其制备方法是将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料；所制得的氟橡胶涂料可用于机动车、石油化工、制冷、航空航天等领域的密封材料的制备。【专利说明】
本专利技术涉及涂料材料
，具体地讲是，主要用于制备金属橡胶复合板材料。
技术介绍
随着汽车行驶速度的提高和发动机小型化的发展，使用温度随之提高，尤其是汽车燃油加入乙醇的变革，传统的金属密封垫片和石棉抄取板-金属复合板密封垫已经不能满足这么苛刻的要求；因而人们采用金属橡胶涂层复合板。金属橡胶涂层复合板，是以金属板为基材，采用先进的加工工艺在金属板表面涂上不同厚度的橡胶材料的一类板材。金属氟橡胶复合板的密封性能在静密封领域相比较其他密封材料有着显著的优势:适用性广，密封性好，耐高温、高压，耐油、耐腐蚀，环保、易加工储存等。但是，目前的金属氟橡胶涂层复合板存在着氟橡胶涂层和金属附着力差，氟橡胶涂层的抗压溃性能和气密性达不到高性能发动机的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种氟橡胶涂料。本专利技术的另一目的是提供一种氟橡胶涂料的制备方法。本专利技术主要解决现有的金属橡胶涂层复合板存在着氟橡胶涂层和金属附着力差及氟橡胶涂层的抗压溃性能和气密性达不到高性能发动机的要求等问题。本专利技术的技术方案是:一种氟橡胶涂料，其特殊之处在于:所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份，硫化促进剂0.5-2份，硅树脂10-100份、有机溶剂250份，消泡剂I份，流平剂0.5份。进一步的，所述的氟橡胶为胺类硫化氟橡胶、双酚硫化氟橡胶、过氧化物硫化的氟橡胶中的一种。进一步的，所述的硫化剂选自3号硫化剂、双酚AF、2，5-二甲基-2，5-双己烷中的任意一种。进一步的，所述的硫化剂为双酚AF时，还含有硫化促进剂BPP。进一步的，所述的娃树脂为有机娃树脂、改性有机娃树脂中的一种。进一步的，所述的有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。本专利技术的一种氟橡胶涂料的制备方法，其特殊之处在于包括如下步骤:将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。本专利技术所述的与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，氟橡胶涂料适用性广，附着力好，耐不冻液等介质性能优良等；由氟橡胶涂料制备的金属橡胶复合板有着显著的优势:适用性广，密封性好，耐高温、高压，耐油、耐腐蚀，环保、易加工储存等。【具体实施方式】为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本专利技术；所举实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限制本专利技术的范围。实施例1，将100 K g胺类硫化氟橡胶G-501NK放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑45 K g，氧化镁3 K g，氢氧化钙6 K g，3号硫化剂3 K g，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到250 K g有机溶剂中，有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同时加入有机硅树脂211 55 K g，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂232 IK g，消泡剂MAA 0.5 K g，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。 将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面，再进行表干、硫化，制成金属橡胶复合板材料。实施例2，将100 K g双酚硫化氟橡胶G-7428放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑60 K g，氧化镁3 K g，氢氧化钙6 K g，双酚AF 5 K g, BPP I K g，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到250 K g有机溶剂中，有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同时加入有机硅树脂211 100 K g，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂232 I K g，消泡剂MAA 0.5 K g，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面，再进行表干、硫化，制成金属橡胶复合板材料。实施例3，将100 K g过氧化物硫化氟橡胶P459，放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入炭黑30 K g，氧化镁3 K g，氢氧化钙6 K g，2，5-二甲基-2，5-双己烷I K g，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到250 K g有机溶剂中，机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同时加入环氧改性有机娃树脂6405X 10 K g,进行搅拌、分散,待混合均匀后，加入流平剂232 I K g，消泡剂MAA 0.5 K g，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶涂料。将制得的氟橡胶涂料刮涂于基材的正反两面，再进行表干、硫化，制成金属橡胶复合板材料。【权利要求】1.一种氟橡胶涂料，其特征在于:所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份、硅树脂10-100份、有机溶剂250份，消泡剂I份，流平剂0.5份。2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶涂料，其特征在于:所述的氟橡胶为胺类硫化氟橡胶、双酚硫化氟橡胶、过氧化物硫化的氟橡胶中的一种。3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶涂料，其特征在于:所述的硫化剂选自3号硫化剂、双酚AF、2，5- 二甲基-2，5-双己烷中的任意一种。4.根据权利要求4所述的一种氟橡胶涂料，其特征在于:所述的硫化剂为双酚AF时，还含有硫化促进剂BPP。5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶涂料，其特征在于:所述硅树脂为有机硅树脂、改性有机娃树脂中的一种。6.根据权利要求1所述的一种氟橡胶涂料，其特征在于:所述的有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。7.权利要求1-6所述的任意一种氟橡胶涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将氟橡胶放入开式炼胶机中塑炼3次，再加入填料和硫化剂，在密炼机上混炼5次，切片，然后将其加入到有机溶剂中，同时加入硅树脂，进行搅拌、分散，待混合均匀后，加入流平剂和消泡剂，搅拌、分散均匀，然后投入砂磨机砂磨3遍，砂磨完毕后经过过滤系统过滤，制得氟橡胶 涂料。【文档编号】C09D183/04GK103450753SQ201310421869【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】高纪超, 宋翠玲, 朱卫峰, 刘经虹, 李瑞明, 刘斌 申请人:烟台全丰密封技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟橡胶涂料，其特征在于：所述氟橡胶涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡胶100份、炭黑30?60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1?5份、硅树脂10?100份、有机溶剂250份，消泡剂1份，流平剂0.5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高纪超，宋翠玲，朱卫峰，刘经虹，李瑞明，刘斌，
申请(专利权)人：烟台全丰密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：