本发明专利技术公开了一种高分子废弃物改性及高性能复合材料的制备方法，先通过化学、物理方法对废聚乙烯、稻壳粉或木粉进行改性，再将改性后的材料用超细磨磨成120目至接近纳米级细度的粉料，按不同配比加入SiC纳米粉末和助剂，放入搅拌机中搅拌均匀后，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热后由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压，冷却，形成新的复合材料。所形成的复合材料强度高、韧性高、耐磨性高，制备成本低，可大大减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，先通过化学、物理方法对废聚乙烯、稻壳粉或木粉进行改性，再将改性后的材料用超细磨磨成120目至接近纳米级细度的粉料，按不同配比加入SiC纳米粉末和助剂，放入搅拌机中搅拌均匀后，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热后由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压，冷却，形成新的复合材料。所形成的复合材料强度高、韧性高、耐磨性高，制备成本低，可大大减少环境污染。【专利说明】
本专利技术涉及高分子材料改性及复合材料的制备方法，特别是一种。
技术介绍
随着塑料的大量使用，废弃塑料、橡胶也与日俱增，这些废弃物在自然界很难自然分解，不能得到有效的再利用，不仅造成环境污染，破坏生态平衡，而且造成资源浪费。在这些高分子废弃物的再利用方面，目前虽然已有用废弃物生产复合材料的方法，这些方法生产出的复合材料刚性低、韧性低、不耐磨，应用领域窄，影响了高分子废弃物的再利用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种对高分子废弃物进行改性并制备高刚性、高韧性、高耐磨性复合材料的方法。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。，首先将高分子废弃物进行改性处理: a.废聚乙烯改性: 按重量组成百分比进行混料: 废聚乙烯72%` 废橡胶粉12% 顺丁橡胶6% 活化无机粒子 10% 将上述配料加温165°C混合后，用挤出机挤出造粒； b.稻壳粉或木粉改性: 按重量组成百分比进行混料: 干燥稻壳粉或木粉80% 氯化聚乙烯20% 将上述配料加温165°C混合后，用挤出机挤出造粒； 然后将改性后的颗粒状的废聚乙烯、稻壳粉或木粉混合均匀后粉碎成120目的粉料，再按重量组成百分比进行混料: 改性废聚乙烯30%-40% 改性稻壳粉或木粉 40 %-50 % SiC纳米粉末10%助剂10% 将上述配料放入搅拌机中搅拌均匀，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热165-185°C由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压6-10分钟，并用水冷却、将温度降到45-49°C，即可开模，取出来成品。上述制备方法中，所述助剂由下列原料按重量百分比配制:碳黑8%、石蜡10%、硬脂酸10 %、三油基钛酸异丙脂10 %、塑料抗氧剂12 %、硬脂酸钡10 %、三盐基硫酸铅10%、过氧化ニ异丙苯12%、磷苯ニ甲酸ニ丁脂18%;所述活化无机粒子为轻质碳酸钙与钛酸脂偶联剂配制而成。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果: 1.机械强度优于一般复合材料。2.韧性高，可替代塑料、木材。3.加入SiC纳米粉末，增加复合材料的强度和耐磨性。4.抗氧化、分解能力強。5.采用大量高分子废弃物，制备出低成本、高性能复合材料，具有显著的经济和社会效益。【具体实施方式】首先将废聚こ烯改性:选取清洗后的废聚こ烯碎原料288公斤、用废橡胶粉磨成120目左右的粉料48公斤、顺丁橡胶24公斤、活化无机粒子40公斤，放入挤出机内加温165°C混合，挤出造粒；其中活化无机粒子为轻质碳酸钙与钛酸脂偶联剂配制而成。再将稻壳粉或木 粉改性:选取干燥的120目的干燥稻壳粉或木粉320公斤、氯化聚こ烯80公斤、加温165°C混合后，挤出机挤出造粒。将改性后的颗粒状的废聚こ烯、稻壳粉或木粉混合均匀后用超细磨磨成120目至接近纳米级细度的粉料。再将上述改性废聚こ烯350公斤、改性稻壳粉或木粉450公斤、SiC纳米粉末100公斤、助剂100公斤放入搅拌机中搅拌均匀后，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热165-185°C由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压6-10分钟，由循环水冷却至45-49°C，即可开模，取出来成品。其中助剂由碳黑10公斤、石蜡10公斤、硬脂酸10公斤、三油基钛酸异丙脂10公斤、塑料抗氧剂12公斤、硬脂酸钡10公斤、三盐基硫酸铅10公斤、过氧化ニ异丙苯12公斤、磷苯ニ甲酸ニ丁脂18公斤混合而成。【权利要求】1.ー种，其特征在于:首先将高分子废弃物进行改性处理: a.废聚こ烯改性: 按重量组成百分比进行混料: 废聚こ烯72% 废橡胶粉12% 顺丁橡胶6% 活化无机粒子 10% 将上述配料加温165°C混合后，用挤出机挤出造粒； b.稻壳粉或木粉改性: 按重量组成百分比进行混料: 干燥稻壳粉或木粉80% 氯化聚こ烯20% 将上述配料加温165°C混合后，用挤出机挤出造粒； 然后将改性后的颗粒状的废聚こ烯、稻壳粉或木粉混合均匀后粉碎成120目的粉料，再按重量组成百分比进行混 料: 改性废聚こ烯30%-40% 改性稻壳粉或木粉 40 %-50 % SiC纳米粉末10%助剂10% 将上述配料放入搅拌机中搅拌均匀，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热165-185°C由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压6-10分钟，并用水冷却、将温度降到45-49°C，即可开模，取出来成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述助剂由下列原料按重量百分比配制:碳黑8%、石蜡10%、硬脂酸10%、三油基钛酸异丙脂10%、塑料抗氧剂12%、硬脂酸钡10%、三盐基硫酸铅10%、过氧化ニ异丙苯12%、磷苯ニ甲酸ニ丁脂18%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述活化无机粒子为轻质碳酸钙与钛酸脂偶联剂配制而成。【文档编号】C08L9/00GK103450695SQ201210168622【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2012年5月29日 【专利技术者】袁华寿 申请人:泰州市华丽塑料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高分子废弃物改性及高性能复合材料的制备方法，其特征在于：首先将高分子废弃物进行改性处理：a.废聚乙烯改性：按重量组成百分比进行混料：废聚乙烯???????72％废橡胶粉???????12％顺丁橡胶???????6％活化无机粒子???10％将上述配料加温165℃混合后，用挤出机挤出造粒；b.稻壳粉或木粉改性：按重量组成百分比进行混料：干燥稻壳粉或木粉??80％氯化聚乙烯????????20％将上述配料加温165℃混合后，用挤出机挤出造粒；然后将改性后的颗粒状的废聚乙烯、稻壳粉或木粉混合均匀后粉碎成120目的粉料，再按重量组成百分比进行混料：改性废聚乙烯?????????30％～40％改性稻壳粉或木粉?????40％～50％SiC纳米粉末??????????10％助剂??????????????????10％将上述配料放入搅拌机中搅拌均匀，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热165～185℃由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压6～10分钟，并用水冷却、将温度降到45～49℃，即可开模，取出来成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华寿，
申请(专利权)人：泰州市华丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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