一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法技术

一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法，其特征在于：消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：钢中[B]＜0.0013％时，[Mn]≥0.35％且[S]≤0.005％，钢中0.0013％≤[B]≤0.0020％时，[Mn]≥0.40％且[S]≤0.005％；控制连铸中间包钢水N含量，[N]≤60ppm；保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；控制钢水P含量，[P]≤0.015％；C含量要避开0.09％～0.17％的范围。本发明专利技术控制目标明确，操作简便易行，可以彻底消除连铸坯因硼微合金化导致的角部横裂纹，使铸坯不再需要人工检查、清理角部缺陷，可以直接轧制成合格的钢带产品。生产环节简化，降低能耗，降低工人劳动强度，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其特征在于：消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：钢中＜0.0013％时，≥0.35％且≤0.005％，钢中0.0013％≤≤0.0020％时，≥0.40％且≤0.005％；控制连铸中间包钢水N含量，≤60ppm；保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；控制钢水P含量，≤0.015％；C含量要避开0.09％～0.17％的范围。本专利技术控制目标明确，操作简便易行，可以彻底消除连铸坯因硼微合金化导致的角部横裂纹，使铸坯不再需要人工检查、清理角部缺陷，可以直接轧制成合格的钢带产品。生产环节简化，降低能耗，降低工人劳动强度，产品质量稳定可靠。【专利说明】
本专利技术涉及冶金炼钢领域，即。
技术介绍
在生产硼(B)微合金化(B含量0.0003%~0.0020% )热轧钢带时，经常会产生热轧钢带边部开裂、重皮等缺陷，这种缺陷源自于连铸坯角部横裂。按照目前的常规生产方法，生产过程中难以彻底消除连铸坯角部横裂纹，连铸坯冷却后需要检查、磨削清理角部横裂纹，即使这样，热轧钢带边部缺陷仍有发生，产品质量不能保证稳定。产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法，其特征在于：(1)消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：通过转炉、LF炉合金化工艺，保证钢水冶炼终点化学成分达到如下要求：钢中[B]＜0.0013％时，[Mn]≥0.35％且[S]≤0.005％钢中0.0013％≤[B]≤0.0020％时，[Mn]≥0.40％且[S]≤0.005％；(2)通过转炉、LF精炼炉、连铸工序全程控氮工艺，控制连铸中间包钢水N含量，[N]≤60ppm；(3)通过优化板坯连铸机冷却参数，提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；(4)通过转炉造渣操...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关春立，张德慧，王韶光，唐海明，李树飞，韩立海，王晓春，唐作宇，成毅华，赵朋，
申请(专利权)人：通化钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：