一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法，其特征在于：消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：钢中[B]＜0.0013％时，[Mn]≥0.35％且[S]≤0.005％，钢中0.0013％≤[B]≤0.0020％时，[Mn]≥0.40％且[S]≤0.005％；控制连铸中间包钢水N含量，[N]≤60ppm；保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；控制钢水P含量，[P]≤0.015％；C含量要避开0.09％～0.17％的范围。本发明专利技术控制目标明确，操作简便易行，可以彻底消除连铸坯因硼微合金化导致的角部横裂纹，使铸坯不再需要人工检查、清理角部缺陷，可以直接轧制成合格的钢带产品。生产环节简化，降低能耗，降低工人劳动强度，产品质量稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其特征在于：消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：钢中＜0.0013％时，≥0.35％且≤0.005％，钢中0.0013％≤≤0.0020％时，≥0.40％且≤0.005％；控制连铸中间包钢水N含量，≤60ppm；保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；控制钢水P含量，≤0.015％；C含量要避开0.09％～0.17％的范围。本专利技术控制目标明确，操作简便易行，可以彻底消除连铸坯因硼微合金化导致的角部横裂纹，使铸坯不再需要人工检查、清理角部缺陷，可以直接轧制成合格的钢带产品。生产环节简化，降低能耗，降低工人劳动强度，产品质量稳定可靠。【专利说明】
本专利技术涉及冶金炼钢领域，即。
技术介绍
在生产硼(B)微合金化(B含量0.0003%~0.0020% )热轧钢带时，经常会产生热轧钢带边部开裂、重皮等缺陷，这种缺陷源自于连铸坯角部横裂。按照目前的常规生产方法，生产过程中难以彻底消除连铸坯角部横裂纹，连铸坯冷却后需要检查、磨削清理角部横裂纹，即使这样，热轧钢带边部缺陷仍有发生，产品质量不能保证稳定。产生这种钢带边部缺陷的主要原因是硼元素的加入，具体机理如下:1.B是强晶界偏聚元素，在连铸坯凝固冷却过程中B原子偏聚在奥氏体晶界，降低了晶界能，强烈的阻止铁素体在奥氏体晶界形核，推迟Υ-α相变的发生。2.随着连铸坯温度的下降，晶界处偏析的B会与N，C等元素结合，以BN，Fe23(B,O6的形式沿奥氏体晶界的致密析出，这些晶界析出物脆化了奥氏体晶界。3.在连铸坯矫直过程中，受到低应变速率的拉伸力作用，奥氏体晶界处产生应力集中，分布在原奥氏体晶界的BN，Fe23(B, C)6颗粒会在晶界之间产生空洞，这就是最初的空洞形核，当许多空洞形核后，随着应力的不断施加，这些空洞就会长大，长大到一定程度时，空洞之间就彼此接触聚合并连接成一条线，最后形成晶间裂纹。4.连铸坯的晶间裂纹很容易在铸坯边角部位薄弱的振痕处形成横裂纹，这些角部横裂纹在热轧过程中最终发展为边裂、重皮等边部缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的:针对上述问题，提供一种生产方法，可以彻底消除硼微合金化导致的连铸坯角部横裂纹，连铸坯不必进行角部缺陷的检查、磨削清理，可以直接进行轧制，最终的热轧钢带产品不再产生硼微合金化导致的各种边部缺陷。本专利技术的技术解决方案是:(I)优化钢水Mn、S成份，消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键条件是，钢中< 0.0013%时，≥ 0.35%且 ( 0.005%钢中0.0013%≤ ( 0.0020%时，≥ 0.40%且 ≤ 0.005%钢的凝固过程中，S在奥氏体晶界的析出降低了钢坯的高温塑性，增加了铸坯的热裂纹敏感性，因此要求降低S含量；钢中的Mn可与S结合成MnS并以线状形态分布于奥氏体中，可改善钢的塑性，是抑制板坯热裂倾向的重要元素；提高/可以有效降低因硼微合金化而加剧的铸坯热裂倾向。(2)提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000°C以上，避开850°C~950°C的脆性温度区，防止铸坯在脆性温度区内进行矫直所产生的角部裂纹。(3)如果钢水氮含量偏高，晶界处偏析的B会与N，C等元素结合，以BN，Fe23 (B，C)6的形式沿奥氏体晶界的致密析出，这些晶界析出物脆化了奥氏体晶界。因此，要控制钢水N含量， ≤60ppm。(4)控制钢水P含量，≤0.015%。磷在结晶过程中偏析的倾向较大，使钢的晶界脆化，热裂倾向增大，所以应降低磷含量。(5)C含量避开0.09%~0.17%范围。C含量在上述范围时，钢在凝固过程中会发生包晶反应，使铸坯发生较大的体积变化和线收缩，容易加剧角部裂纹缺陷。本专利技术实现的生产工艺条件:(I)工艺流程:铁水、废钢、其它辅料一钢水初炼(转炉或电弧炉)一包底吹氩气精炼一LF炉精炼一板还连铸机一加热炉一热轧一钢带成品(2)适用钢种主要化学成份范围)【权利要求】1.，其特征在于: (1)消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是:通过转炉、LF炉合金化工艺，保证钢水冶炼终点化学成分达到如下要求: 钢中 < 0.0013%时，≥ 0.35%且≤0.005%钢中 0.0013%≤ ≤ 0.0020%时，≥ 0.40%且 ≤ 0.005% ； (2)通过转炉、LF精炼炉、连铸工序全程控氮工艺，控制连铸中间包钢水N含量， ≤ 60ppm ； (3)通过优化板坯连铸机冷却参数，提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000°C以上，避开850°C-950°C的脆性温度区； (4)通过转炉造渣操作及转炉出钢挡渣操作，控制钢水P含量，≤0.015% ； (5)冶炼终点化学成分，C含量要避开0.09%-0.17%的范围。【文档编号】B22D11/16GK103447492SQ201210188504【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2012年5月30日 【专利技术者】关春立, 张德慧, 王韶光, 唐海明, 李树飞, 韩立海, 王晓春, 唐作宇, 成毅华, 赵朋 申请人:通化钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法，其特征在于：(1)消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：通过转炉、LF炉合金化工艺，保证钢水冶炼终点化学成分达到如下要求：钢中[B]＜0.0013％时，[Mn]≥0.35％且[S]≤0.005％钢中0.0013％≤[B]≤0.0020％时，[Mn]≥0.40％且[S]≤0.005％；(2)通过转炉、LF精炼炉、连铸工序全程控氮工艺，控制连铸中间包钢水N含量，[N]≤60ppm；(3)通过优化板坯连铸机冷却参数，提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；(4)通过转炉造渣操作及转炉出钢挡渣操作，控制钢水P含量，[P]≤0.015％；(5)冶炼终点化学成分，C含量要避开0.09％～0.17％的范围。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关春立，张德慧，王韶光，唐海明，李树飞，韩立海，王晓春，唐作宇，成毅华，赵朋，
申请(专利权)人：通化钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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