一种餐厨垃圾预处理设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种餐厨垃圾预处理设备及工艺，其特征在于，该设备包括一壳体，一安装于所述壳体一侧的垃圾桶提升装置，一安装于所述壳体上部的进料装置，一安装于所述壳体内的自动分选装置，一安装于所述壳体内的挤压装置，一安装于所述壳体内的粉碎装置，一安装于所述壳体内的发酵干燥装置，以及一安装于所述壳体内的电离除臭装置。本发明专利技术具有自动上料、自动分拣、固液分离效果好、效率高、脱水率高、发酵处理速度快、发酵均匀、加热速度快、发酵时可自动充氧、气体除臭达标、环保无污染、操作方便、节省人力等优点，能在24小时内处理300-500人产出的餐厨垃圾，产出150-200公斤，含水率不大于25%的有机肥。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种餐厨垃圾预处理设备及工艺，其特征在于，该设备包括一壳体，一安装于所述壳体一侧的垃圾桶提升装置，一安装于所述壳体上部的进料装置，一安装于所述壳体内的自动分选装置，一安装于所述壳体内的挤压装置，一安装于所述壳体内的粉碎装置，一安装于所述壳体内的发酵干燥装置，以及一安装于所述壳体内的电离除臭装置。本专利技术具有自动上料、自动分拣、固液分离效果好、效率高、脱水率高、发酵处理速度快、发酵均匀、加热速度快、发酵时可自动充氧、气体除臭达标、环保无污染、操作方便、节省人力等优点，能在24小时内处理300-500人产出的餐厨垃圾，产出150-200公斤，含水率不大于25%的有机肥。【专利说明】一种餐厨垃圾预处理设备及工艺
本专利技术涉及环保工程
，具体涉及一种能够对餐厨垃圾进行快速、无害化、减量化处理的餐厨垃圾预处理设备及工艺。
技术介绍
目前，现有的餐厨垃圾预处理工艺通常采用垃圾分拣、固液分离、固体发酵以及臭气处理等步骤。所述垃圾分拣步骤:目前，防止垃圾给环境造成污染，通常利用垃圾桶进行统一收集，统一处理，而现有的垃圾处理设备在添加垃圾过程中都需要人力进料。在将垃圾进料过程中，垃圾发酵变质发出的恶臭令人难以承受，也对环境造成了污染。同时在处理过程中，这些餐厨垃圾包括米类、面 粉类、食物残余、蔬菜、动植物油、骨肉、塑料袋和筷子等，有时也会有叉子、矿泉水瓶、可乐瓶、饮料瓶、快餐盒之类的硬物质，为了从这些餐厨垃圾中分离出这些硬物质，通常通过人工分拣的方法将诸如塑料袋、筷子、硬物质之类不能分解的物质与餐厨垃圾分离开，虽然具有分拣细致的优点，但也存在分拣速度慢，不利于形成大规模的处理等不足。此外，餐厨垃圾产生使人难以接受的刺激性气味，对分拣垃圾的人身体造成不必要的污染。所述固液分离步骤:由于餐厨垃圾成分复杂，特别是油脂和水分含量较大，对餐厨垃圾进行科学的前期处理，实现固液分离和油水分离仍是关键。所述固体发酵步骤:现有技术中，有采用生物发酵槽来处理垃圾的装置，其在发酵槽内设置搅拌轴发酵槽上端设有进料口，下部一侧设有原料排出口，发酵槽底部沿搅拌轴轴线方向设有充氧缝隙，空气从搅拌槽的原料排出口进入，从进料口排出，搅拌轴上设有搅拌叶片，以利于用来混拌垃圾。但其也存在以下不足:一是结构不合理、制作繁琐；二是充氧缝隙设在搅拌槽底部，容易使物料堵塞，造成充氧发酵不足；三是搅拌槽温度不易控制，发酵时间不固定，导致发酵不充分，处理效率极慢。所述臭气处理步骤:在处理餐厨垃圾过程中，需要对处理垃圾过程中产生的臭气进行去除，以避免造成二次污染，达到环保要求。常用的除臭方法主要有掩蔽法、燃烧法、溶液吸收法、药液清洗法、生物及活性材料吸附法等，这些除臭方法的不足是:掩蔽法治标不治本，燃烧法能耗比较大，产生的高温气体造成大气污染，设备投资高；液相吸附法往往效果不佳，并且在寒冷的地区实用性不大；吸附除臭法是目前应用较多的一种除臭方法，是指利用活性炭、分子筛或硅胶对恶臭气体分子进行物理或化学吸附，从而有效除臭的一种方法，具有成本低、操作简单、应用范围广等优点，但常规的活性炭材料具有动态吸附能力差、吸附容量小等缺点，同时也解决不了高温气体排放大气的污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够对餐厨垃圾进行快速、无害化、减量化处理的餐厨垃圾预处理设备及工艺。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案:一种餐厨垃圾预处理设备，其特征在于，该设备包括:一壳体，一安装于所述壳体一侧的垃圾桶提升装置，一安装于所述壳体上部的进料装置，一安装于所述壳体内的自动分选装置，一安装于所述壳体内的挤压装置，一安装于所述壳体内的粉碎装置，一安装于所述壳体内的发酵干燥装置，以及一安装于所述壳体内的电离除臭装置；其中，所述垃圾桶提升装置包括底座、固定架、提升滑轨、支承滑轨、垃圾桶定位机构和提升机构；两所述提升滑轨平行竖直地设置在所述底座的两端，每一所述提升滑轨上端分别与一所述支承滑轨相铰接；所述固定架设置在两所述提升滑轨内侧，所述垃圾桶定位机构设置在两所述提升滑轨外侧，所述提升机构设置在两所述提升滑轨之间；所述进料装置包括一进料斗，一悬空地设置在所述进料斗内部的螺旋搅棒，以及一安装于所述进料斗一侧壁上端的驱动机构；其中，所述螺旋搅棒的上端与所述驱动机构的输出端相连接，下端悬在所述进料斗出口的中部；所述自动分选装置包括筛分槽、破碎板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，所述筛分槽内设有过滤网和分离轴，所述过滤网与筛分槽之间形成餐厨垃圾分离空间；所述筛分槽一端侧面设有垃圾进料口，另一端设有分离物质出口，下面设有餐厨垃圾出口；所述筛分槽的垃圾进料口处设有破碎板，所述筛分槽经垃圾进料口与所述进料装置的进料斗出口相连通；所述分离轴两端分别经轴承固定在所述筛分槽中心，所述分离轴经传动机构与所述分离电机相连接；所述分离轴上沿周向安装有至少一个所述分离叶片，所述分离轴的进料端设有破碎刀，且所述破碎刀与固定在所述垃圾进料口侧面的所述破碎板相对应抵触；所述挤压装置包括一布满出液通孔的挤液缸，一设置在所述挤液缸顶部且与所述自动分选装置的餐厨垃圾出口相连通的第一进料口，一与所述挤液缸一端相连通的出料槽，一设置在所述挤液缸另一端的挤压机构，一设置在所述挤液缸底部的出液槽，一设置在所述出液槽底部的排液管，一设置在所述出料槽端部的阻挡机构，一设置在所述出料槽顶部的推料机构，以及一设置在所述出料槽底部的出料孔；所述阻挡机构与所述挤液缸另一端的所述挤压机构相对应，所述推料机构与所述出料孔相对应；所述粉碎装置包括一筒体，一转动支撑在所述筒体中的搅拌轴，若干沿轴向间隔交错地设置在所述搅拌轴上的活络粉碎刀，以及若干设置于相邻两所述活络粉碎刀之间的所述筒体侧壁上的固定粉碎刀；所述筒体的上端开设有与所述挤压装置的出料孔相连通的第二进料口，所述筒体的下端开设有第一出料口 ；所述发酵干燥装置包括发酵槽和搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴两端分别经轴承与所述发酵槽固定连接；所述发酵槽是由内层和外层构成，所述内层和外层之间铺设有加热元件；所述发酵槽顶面设有第三进料口、投菌口和排气口，侧面下部设有第二出料口，且所述发酵槽经顶面的第三进料口与所述粉碎装置的第二出料口相连通；所述电离除臭装置包括除臭壳体、轴流风机、风扇支架、进气弯管、出气管和冷凝腔，所述电离除臭装置经所述进气弯管与所述发酵干燥装置的排气口相连通；所述除臭壳体内设有进气管、分流管、电离管、电极接头、电源模块、电极和金属散热片；所述除臭壳体上端经所述风扇支架与所述轴流风机相连接，下端经隔板与所述冷凝腔相连接，所述除臭壳体下部侧壁设有出气孔；所述冷凝腔下端设有出水口，所述冷凝腔下端侧壁与所述出气管相连通；所述进气弯管穿入所述风扇支架侧壁的进孔经胶套与所述除臭壳体内的进气管相连通，所述进气管上固定有所述电源模块，所述进气管下端与所述分流管相连通；所述分流管经绝缘接头与所述电离管相连通，所述电离管下端经所述隔板与所述冷凝腔相连通，所述电离管外部套设有所述金属散热片，所述电离管上端经与所述电离管内壁接触的所述电极接头和所述电离管外壁固定的所述金属散热片与所述电源模块电连接。在一个优选的实施例中，所述垃圾桶定位机构包括移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨垃圾预处理设备，其特征在于，该设备包括：一壳体，一安装于所述壳体一侧的垃圾桶提升装置，一安装于所述壳体上部的进料装置，一安装于所述壳体内的自动分选装置，一安装于所述壳体内的挤压装置，一安装于所述壳体内的粉碎装置，一安装于所述壳体内的发酵干燥装置，以及一安装于所述壳体内的电离除臭装置；其中，所述垃圾桶提升装置包括底座、固定架、提升滑轨、支承滑轨、垃圾桶定位机构和提升机构；两所述提升滑轨平行竖直地设置在所述底座的两端，每一所述提升滑轨上端分别与一所述支承滑轨相铰接；所述固定架设置在两所述提升滑轨内侧，所述垃圾桶定位机构设置在两所述提升滑轨外侧，所述提升机构设置在两所述提升滑轨之间；所述进料装置包括一进料斗，一悬空地设置在所述进料斗内部的螺旋搅棒，以及一安装于所述进料斗一侧壁上端的驱动机构；其中，所述螺旋搅棒的上端与所述驱动机构的输出端相连接，下端悬在所述进料斗出口的中部；所述自动分选装置包括筛分槽、破碎板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，所述筛分槽内设有过滤网和分离轴，所述过滤网与筛分槽之间形成餐厨垃圾分离空间；所述筛分槽一端侧面设有垃圾进料口，另一端设有分离物质出口，下面设有餐厨垃圾出口；所述筛分槽的垃圾进料口处设有破碎板，所述筛分槽经垃圾进料口与所述进料装置的进料斗出口相连通；所述分离轴两端分别经轴承固定在所述筛分槽中心，所述分离轴经传动机构与所述分离电机相连接；所述分离轴上沿周向安装有至少一个所述分离叶片，所述分离轴的进料端设有破碎刀，且所述破碎刀与固定在所述垃圾进料口侧面的所述破碎板相对应抵触；所述挤压装置包括一布满出液通孔的挤液缸，一设置在所述挤液缸顶部且与所述自动分选装置的餐厨垃圾出口相连通的第一进料口，一与所述挤液缸一端相连通的出料槽，一设置在所述挤液缸另一端的挤压机构，一设置在所述挤液缸底部的出液槽，一设置在所述出液槽底部的排液管，一设置在所述出料槽端部的阻挡机构，一设置在所述出料槽顶部的推料机构，以及一设置在所述出料槽底部的出料孔；所述阻挡机构与所述挤液缸另一端的所述挤压机构相对应，所述推料机 构与所述出料孔相对应；所述粉碎装置包括一筒体，一转动支撑在所述筒体中的搅拌轴，若干沿轴向间隔交错地设置在所述搅拌轴上的活络粉碎刀，以及若干设置于相邻两所述活络粉碎刀之间的所述筒体侧壁上的固定粉碎刀；所述筒体的上端开设有与所述挤压装置的出料孔相连通的第二进料口，所述筒体的下端开设有第一出料口；所述发酵干燥装置包括发酵槽和搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴两端分别经轴承与所述发酵槽固定连接；所述发酵槽是由内层和外层构成，所述内层和外层之间铺设有加热元件；所述发酵槽顶面设有第三进料口、投菌口和排气口，侧面下部设有第二出料口，且所述发酵槽经顶面的第三进料口与所述粉碎装置的第二出料口相连通；所述电离除臭装置包括除臭壳体、轴流风机、风扇支架、进气弯管、出气管和冷凝腔，所述电离除臭装置经所述进气弯管与所述发酵干燥装置的排气口相连通；所述除臭壳体内设有进气管、分流管、电离管、电极接头、电源模块、电极和金属散热片；所述除臭壳体上端经所述风扇支架与所述轴流风机相连接，下端经隔板与所述冷凝腔相连接，所述除臭壳体下部侧壁设有出气孔；所述冷凝腔下端设有出水口，所述冷凝腔下端侧壁与所述出气管相连通；所述进气弯管穿入所述风扇支架侧壁的进孔经胶套与所述除臭壳体内的进气管相连通，所述进气管上固定有所述电源模块，所述进气管下端与所述分流管相连通；所述分流管经绝缘接头与所述电离管相连通，所述电离管下端经所述隔板与所述冷凝腔相连通，所述电离管外部套设有所述金属散热片，所述电离管上端经与所述电离管内壁接触的所述电极接头和所述电离管外壁固定的所述金属散热片与所述电源模块电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：绳以健，何永水，刘玉德，王新全，胡欣，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：发明
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