割岩机制造技术

一种割岩机，该机主要包括起导向作用的数个定劈以及喷水割链和膨压推进两部分。定劈由劈芯、劈甲、螺栓组成。喷水割链部分由门形自封式割链、内喷导板、导轮、减震弹簧、切割动力等组成。膨压推进部分由纵深澎压组、扩缝膨压组、二位六通阀及分配活塞组成。使用本机开采石料，不仅运行轻便、平稳安全，工作效率高，而且割出的石料有规则，一般不需任何加工即可使用，是一种实用性强，具有推广价值的新型割岩机。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，特别涉及一种适用于在完整岩层中开采石料的割岩机。目前，开山取石主要靠钻爆、盾构，没有专用机械设备，劳动强度大，工作面不安全，作业缓慢，状态十分落后。这种开采石料的方法不仅对矿山破坏性大，而且所采石料很不规则，还需一定的加工才能使用。本技术的目的就在于解决现有技术所存在的问题，而提供的一种结构新颖、独特，平稳安全，轻便高效且所采石料有规则，一般不需任何加工即可使用的割岩机。本技术的目的是通过以下措施实现的。一种割岩机，该机主要包括喷水割链和膨压推进两部份以及起导向作用的数个定劈，喷水割链部份由门形自封式割链、内喷导板、导轮、减震导轨、减震弹簧、水道、喷水接头、排渣皮带、皮带轮、粉渣网眼、水缝、切割动力等组成，门形自封式割链紧绕在内喷导板、导轮、减震导轨上，内喷导板与导轮在同一平面上，并固定于切割动力上，导轮通过轴承与切割动力连为一体，减震导轨夹于导板中间，并通过销轴与导板连接，减震导轨的下沿与减震弹簧相接触，内喷导板与门形自封式割链相接触的截面有凸起，且中间留有水缝，水道夹在导板腔内，导板上分布一匝粉渣网眼，排渣皮带置于导板腔内，并经皮带轮与切割动力相连；膨压推进部份包括纵深膨压组、扩缝膨压组、二位六通阀及分配活塞，纵深膨压组装于内喷导板的前端，扩缝膨压组装于内喷导板的中部，二位六通阀分别与纵深膨压组及扩缝膨压组的管道相连接，分配活塞的输入口与空压机相连，分配活塞的接口分别与二位六通阀的接口相连；纵深膨压组及扩缝膨压组均由缸体、活塞、膨膜、膨甲、耐压管、膨孔及弹簧组成，活塞置于缸体内，缸体的上下方均粘有膨膜，膨膜外粘有膨甲，耐压管装于缸体的尾部侧面，缸体的尾部还设有弹簧，其尾部插入内喷导板的腔内，缸体的中部上、下均设有膨孔；定劈由劈蕊、劈甲、螺栓组成，劈甲内壁呈斜面并与劈蕊的梯形脚斜面相吻合，劈蕊与劈甲通过螺栓相固定连接。以下结合附图对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术割岩机主视图；图2为本技术割岩机侧视图；图3为本技术门形自封式割链链节示意图；图4为本技术门形自封式割链结构示意图；图5为本技术门形自封式割链底部结构示意图；图6为本技术门形自封式割链顶部结构示意图；图7为本技术门形自封式割链与内喷导板结合示意图；图8为本技术门形自封式割链与导轮结合示意图；图9为本技术膨压组前端面结构示意图；图10为本技术膨压组侧面结构示意图；图11为本技术分配活塞结构示意图；图12为本技术定劈结构示意图。如图1、图2所示，本技术割岩机主要包括喷水割链和膨压推进两部份以及起导向作用的数个定劈。喷水割链部份由门形自封式割链1、内喷导板2、导轮3、减震导轨4、减震弹簧5、水道6、喷水接头7、排渣皮带8、皮带轮9、粉渣网眼11、水缝16、切割动力18等组成。门形自封式割链1紧绕在内喷导板2、导轮3、减震导轨4上，内喷导板2与导轮3在同一平面上，并固定于切割动力18上，导轮3通过轴承20与切割动力18连为一体，减震导轨4夹于导板2中间，并通过销轴与导板2连接，减震导轨4的下沿与减震弹簧5相接触，内喷导板2与门形自封式割链1相接触的截面有凸起，且中间留有水缝16，水道6夹在导板2腔内，并由装在导板2上的喷水接头7接小水泵或静压水。导板2上分布一匝粉渣网眼11，排渣皮带8置于导板2腔内，并经皮带轮9与切割动力18相连，清渣皮带8一者把从粉渣网眼11进来的切割粉渣带出排渣口10。另外还可使切割与膨压推进部份形成隔离。膨压推进部份包括纵深膨压组14，扩缝膨压组13、二位六通阀15及分配活塞，纵深膨压组14装于内喷导板2的前端，扩缝膨压组13装于内喷导板2的中部，二位六通阀15分别与纵深膨压组14及扩缝膨压组13的管道12相连接，分配活塞的输入口44与空压机或油泵相连，分配活塞的接口46、47分别与二位六通阀15的接口42、43相连。如图3～图8所示，门形自封式割链1由数个链节组成，链节间由销轴25相连接，前一链节的外包24恰好与后一链节的内叶23相吻，(如图3～图5所示)。当割链1直线运行时，其结合沿呈一角度，当割链1曲线运行时，其结合沿则相吻。这种外包24与内叶23形成的封闭，阻挡切割粉末的内侵。从图4可以看出，门形自封式割链1的顶部22上间隔分布有高硬合金27，内喷导板2与门形自封式割链1相接触的截面有凸起部份，凸起部份的上方、右侧、左侧都紧贴而形成了一个封闭域26。这样水缝16进来的带压水，除少量渗入相贴部位起润滑作用外，大量经水口28溢出(如图6所示)，可起到切割冷却、清渣渗解之作用。另外，门形自封式割链1与内喷导板2的凸起部份有两个相贴，一个是销套21下沿与凸起部份上沿相贴，另一个是链节底部与凸起部份下沿相贴，以加大支承强度(如图7所示)。门形自封闭式割链1与导轮3齿模相合(如图8所示)，齿峰30与封闭域26下方相吻，齿谷29与销套21下半圆周相吻。如图9、图10所示，本技术纵深膨压组14及扩缝膨压组13均由缸体31、活塞32、膨膜33、膨甲34、耐压管35、膨孔36及弹簧37组成。活塞32置于缸体31内，缸体31的上下方均粘有膨膜33，膨膜33外粘有膨甲34，耐压管35装于缸体31的尾部侧面，缸体31的尾部还设有弹簧37，其尾部插入内喷导板2的腔内，缸体31的中部上、下均设有膨孔36。当高压气由耐压管35输入时，首先由膨孔36进入膨膜33，由于膨膜33的膨大使膨甲34产生位移，紧贴割缝岩面。因而缸体31在膨压组的作用下，可暂时固定于割缝，而高压气则推进活塞32，使内喷导板2前移。内喷导板2前移压缩了弹簧37，缸体31尾部也深入到导板2腔内。当耐压管35失去高压气变为负压时，膨甲34回缩与割缝岩面松动，这时弹簧37回复，推进缸体31，直至与活塞复原。本技术不论是纵深膨压组14，还是扩缝膨压组13都把膨压组对称地分为两类而配合工作。一类推进时，另一类复原，交替连续使切割不断地获得推力。由二位六通阀15控制纵深膨压组14及扩缝膨压组13的工作，分配活塞则使两类膨压组交替工作。分配活塞(如图11所示)，由缸体38、活塞39、连杆40、排气孔41、输入口4、电控接头45及接口46、47组成，活塞39置于缸体38内，活塞39上方有一通道，连杆40设在活塞39上，连杆40的端头为电控接头45，排气孔41、输入口44、接口46、47分别设在缸体38的下部。分配活塞有三个工作时态，图11所示为第一时态，高压气由接口46输出，第一类膨压组推进，第二类膨压组复原，气由接口47回流，从排气孔41排出。第二时态是共压时态，高压气同时从接口46、47输出。此时第一类膨压组推进行收完毕，第二类膨压组已挤定于缝壁，活塞已开始推出。第三时态是高压气由接口47输出，第二类膨压组推进，第一类膨压组复还。第一类膨压组活塞的开始推出，到行收完毕，第二类膨压组活塞的开始推出，到行收完毕。分配活塞的三个工作时态通过电控接头45操纵连杆40动作。分配活塞与空压机连为一体，置于主机之外，并通过高压软管与二位六通阀15的两接口42、43相连，使主机运行轻便。膨压组不仅利用切割岩面获得了推进力，而且使机体、岩体连为一体，大大减轻了震动，增加了切割稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割岩机，其特征在于该机主要包括喷水割链和膨压推进两部份以及起导向作用的数个定劈，喷水割链部份由门形自封式割链（１）、内喷导板（２）、导轮（３）、减震导轨（４）、减震弹簧（５）、水道（６）、喷水接头（７）、排渣皮带（８）、皮带轮（９）、粉渣网眼（１１）、水缝（１６）、切割动力（１８）组成，门形自封式割链（１）紧绕在内喷导板（２）、导轮（３）、减震导轨（４）上，内喷导板（２）与导轮（３）在同一平面上，并固定于切割动力（１８）上，导轮（３）通过轴承（２０）与切割动力（１８）连为一体，减震导轨（４）夹于导板（２）中间，并通过销轴与导板（２）连接，减震导轨（４）的下沿与减震弹簧（５）相接触，内喷导板（２）与门形自封式割链（１）相接触的截面有凸起，且中间留有水缝（１６），水道（６）夹在导板（２）腔内，导板（２）上分布一匝粉渣网眼（１１），排渣皮带（８）置于导板（２）腔内，并经皮带轮（９）与切割动力（１８）相连；膨压推进部份包括纵深膨压组（１４）、扩缝膨压组（１３）、二位六通阀（１５）及分配活塞，纵深膨压组（１４）装于内喷导板（２）的前端，扩缝膨压组（１３）装于内喷导板（２）的中部，二位六通阀（１５）分别与纵深膨压组（１４）及扩缝膨压组（１３）的管道（１２）相连接，分配活塞的输入口（４４）与空压机相连，分配活塞的接口（４６）、（４７）分别与二位六通阀（１５）的接口（４２）、（４３）相连；纵深膨压组（１４）及扩缝膨压组（１３）均由缸体（３１）、活塞（３２）、膨膜（３３）、膨甲（３４）、耐压管（３５）、膨孔（３６）及弹簧（３７）组成，活塞（３２）置于缸体（３１）内，缸体（３１）的上下方均粘有膨膜（３３），膨膜（３３）外粘有膨甲（３４），耐压管（３５）装于缸体（３１）的尾部侧面，缸体（３１）的尾部还设有弹簧（３７），其尾部插入内喷导板（２）的腔内，缸体（３１）的中部上、下均设有膨孔（３６）；定劈由劈蕊（５０）、劈甲（４８）、螺栓（４９）组成，劈甲（４８）内壁呈斜面并与劈蕊（５０）的梯形脚斜面相吻合，劈蕊（５０）与劈甲（４８）通过螺栓（４９）相固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张有贤，
申请(专利权)人：张有贤，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]