金刚石串块带锯制造技术

金刚石串块带锯，包含有一条薄钢带，其特征在于在薄钢带上分布串接有两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材加工工具
，具体涉及一种由两端固接有金刚石热压节块的串块串接在一条薄型钢带上的金刚石串块带锯，主要适用于锯割花岗石大平面。
技术介绍
目前，国内外已经有越来越多的大理石大平面采用金刚石带锯加工。所采用的电镀金刚石带锯锯割大理石，锯缝可小至1.5mm以下，动力消耗低，石材利用率很高，而且加工时噪声低。但是采用金刚石镀层的带锯不适合锯割花岗石大平面，因为花岗石所含的石英硬度高，且分布不均匀，锯割时冲击较大，金刚石镀层很快失效。在钢带的一侧固接金刚石热压节快来提高金刚石的耐用度至今尚未实用，因为1、由于锯带是薄冷轧钢带，厚度在1.5mm以下，其侧边很难与金刚石热压节块焊牢，若增加钢带的厚度至3mm，虽然焊接较牢，但带动3mm厚的钢带的带轮直径达4m，锯机太笨大，不实用；2、如果采用薄的锯带，在进给力的作用下易失稳，对金刚石热压节块产生较大的折弯力矩，使节块折断或脱焊；3、钢带的线速度一般为20m/s～35m/s，钢带频繁反复被两带轮拉直又弯曲，而金刚石热压节块硬脆，不易被弯曲，这样在金刚石热压节块与钢带的焊接面上就反复不断地受到较大的剪切应力，很容易使金刚石热压节块从焊接处脱落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚石串块带锯，所采用的由两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块串接在一条薄型钢带上的锯带结构，能使金刚石节块牢固地长时间地固接在锯带上工作，不易脱焊或折断。实现本技术的技术方案为一种金刚石串块带锯，包含有一条薄钢带，其特征在于在薄钢带上分布串接有两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块。所述的串块由基体和焊接于基体两端或一端的金刚石热压节块构成，基体与薄钢带的接合面呈凹槽，串块通过薄钢带嵌入基体的凹槽中与薄钢带串接，实现串块与薄钢带的牢固接合。所述的薄钢带的首尾对接成封闭环状。本技术所提供的金刚石串块带锯，采用基体焊接金刚石节块、并通过基体的凹槽与薄钢带串接，这样的结构设计的优点有1、金刚石节块与基体的接合面较大，焊接牢固；2、金刚石节块与基体的焊接处无钢带拉直弯曲引起的折弯应力，不易脱焊；3、由于较厚的基体强化了钢带宽方向的刚性，钢带在进给力作用下不易失稳，节块不易折断或脱焊。与金刚石串珠锯相比，本技术具有足够的使用寿命和可靠性，锯缝小，动力省，石材利用率高，并能有效降低环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的A-A图具体实施方式本实施例包含有一条薄钢带1，在薄钢带上分布串接有两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块2。薄钢带为高50mm、厚1mm的冷轧薄钢带。串块2由基体2.1和金刚石热压节块2.2用银焊焊成，基体宽15mm、高度大于薄钢带，薄钢带嵌入基体的凹槽2.3中，其接合面用点焊沿基体中线点焊5～7点，基体与钢带接合处的厚度为2.5mm。基体2.1的两端焊接有金钢石热压节块2.2，基体与金刚石热压节块的焊接处的厚度为3.5mm，金刚石热压节块与基体的焊接面为10×3.5mm2，节块高8mm。薄钢带首尾对焊成封闭环状。1m长的钢带均匀分布10～20个金刚石串块。金刚石串块带锯由两个中心距可调直径1.2m带轮的橡胶槽驱动，以20m/s～35m/s线速度对花岗石锯割。由于采用两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块串接在一条薄型钢带上的锯带结构，当金刚石热压节块磨损完了之后，可以重新焊接新的金刚石热压节块，使得锯带可以重复使用，大大降低了生产成本。权利要求1.金刚石串块带锯，包含有一条薄钢带，其特征在于在薄钢带上分布串接有两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块。2.根据权利要求1所述的金刚石串块带锯，其特征在于所述的串块由基体和焊接于基体两端或一端的金刚石热压节块构成，基体与薄钢带的接合面呈凹槽。3.根据权利要求1所述的金刚石串块带锯，其特征在于1m长的薄钢带上分布有10～20个串块。4.根据权利要求1所述的金刚石串块带锯，其特征在于所述的薄钢带的首尾对接成封闭环状。专利摘要本技术金刚石串块带锯，所采用的由两端或一端焊接有金刚石热压节块的串块串接在一条薄型钢带上的锯带结构，能使金钢石节块牢固地长时间地固接在锯带上工作，不易脱焊或折断。本技术使金刚石带锯锯割花岗石大平面进入实用阶段，与金刚石串珠锯相比，具有足够的使用寿命和可靠性，锯缝小，动力省，石材利用率高，并能有效降低环境污染，具有较好的经济和社会效益。文档编号B28D1/08GK2645887SQ200320104089公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日专利技术者吴建 申请人:泉州华大超硬工具科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，
申请(专利权)人：泉州华大超硬工具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：