一种新型超薄板双剖机制造技术

一种新型超薄板双剖机，包括：金刚石带锯条、金刚石带锯条高速运动和竖向移动的传动机构、Ｖ型道轨、主机体，从动机体、主轴、定位块，吸盘、法兰盘、从动轴，其特征在于：所述的Ｖ型道轨（１）纵向固定在水平地基面上，两道轨面与水平面平行；所述的主机体（７）是以底部两Ｖ型槽面配合在所述的Ｖ型道轨（１）的中间位置上，所述的主机体（７）纵向左右两壁中上方的合适位置上配合有所述的主轴（１１），所述的主轴（１１）两端端面上用螺栓固定有所述的法兰盘（１４）；在所述的主机体（７）的右端安装有所述的从动机体（１５），所述的从动机体（１５）底部是有前后两边左右四个所述的Ｖ型导轮（２）配合在下面的所述的Ｖ型道轨（１）的轨道上，所述的从动机体（１５）的左右两壁的中上方的合适位置上配合有所述的从动轴（１６），所述的从动轴与所述的主轴（１１）端法兰盘（１４）相对应的左端端面上用螺栓固定有所述的法兰盘（１４）；在所述的主机体（７）的左端的所述的Ｖ型道轨（１）的轨面上也配合安装有一与所述的主机体（７）的右端所述的从动机体（１５）完全相同的从动机体（３）的组成部分，且与所述的主轴（１１）端发兰盘（１４）的面相对应的所述的从动轴（１６）右端端面上用螺栓固定联接有所述的法兰盘（１４）；在左右两对应的所述的发兰盘（１４）上，各分别用螺栓、螺母固定联接有两对工作面相互对应的所述的吸盘（１３），所述的吸盘（１３）工作面的周边分别镶有定位块（１２）凸出所述的吸盘（１３）的工作面，其中所述的主轴（１１）、两从动轴（１６）的轴心线在同一直线上，并切与所述的Ｖ型道轨（１）的两轨面平行，所述的两对吸盘（１３）的对应的工作面垂直于所述的Ｖ型道轨（１）的两轨面及所述的主轴（１１）、从动轴（１６）的轴心线。所述的Ｖ型道轨（１）前后两侧边与水平地基面的合适位置上固定安装有所述的金刚石带锯条高速运动的竖向移动的传动机械机构，使所述的金刚石带锯条（１７）能从左右所述的两对对应吸盘（１３）的工作面之间顺利往返通过的合适位置上，且所述的金刚石带锯条（１７）横向运动和上下运动的切割平面平行于所述的吸盘（１３）的工作平面。该新型超薄板双剖机还包括一个用于转摆吸盘（１３）的摆动装置和两对对应的所述的吸盘（１３）转摆时的两个联动装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材加工机械类，确切地说是公开了一种生产超薄大理石、花岗石、建筑装饰板材的一种新型超薄板双剖机。目前，加工石材超薄板的设备有一种带锯超薄板分切机，是把成型的厚石板水平放在工作台上，使用金刚石带锯条分层切割，这种方法剖切石板冷却液冷却不充分，至使带锯条受热大、损耗快、功效低，且只能剖切比较软的大理石板材。另一种是一种新型桥式金刚石锯石机，专利号为ZL01259816X，剖切超薄板是用金刚石园锯片剖切，锯口宽、动力大，浪费锯切金刚石材料、石材原材料和电能。本技术的目的在于提供一种把两块两面平整度好的较厚的成型花岗石、大理石石板同时分层切割成超薄板材，并切在切割过程中稳定性好，加工平面大，无破损，工效高，生产成本低，成品质量精度高的一种新型超薄板双剖机。本技术的目的是通过提供一种具有如下结构的一种新型超薄板双剖机而实现的，该新型超薄板双剖机包括金刚石带锯条、金刚石带锯条高速运动和竖向移动的传动机构、V型道轨、主机体，从动机体、主轴、定位块，吸盘、法兰盘、从动轴，所述的V型道轨纵向固定在水平地基面上，两道轨面与水平面平行；所述的主机体是以底部两V型槽面配合在所述的V型道轨的中间位置上，所述的主机体纵向左右两壁中上方的合适位置上配合有所述的主轴，所述的主轴两端端面上用螺栓固定有所述的法兰盘；在所述的主机体右端安装有所述的从动机体，所述的从动机体底部是有前后两边左右四个所述的V型导轮配合在下面的所述的V型道轨的轨道上，所述的从动机体左右两壁的中上方的合适位置上配合有所述的从动轴，所述的从动轴与所述的主轴端法兰盘相对应的左端端面上用螺栓固定有所述的法兰盘；在所述的主机体左端的所述的V型道轨面上也配合安装有一与所述的主机体右端所述的从动机体完全相同的从动机体部分，且与所述的主轴端发兰盘面相对应的所述的从动轴右端端面上用螺栓固定联接有所述的法兰盘；在左右两对应的所述的发兰盘上，各分别用螺栓、螺母固定联接有两对工作面相互对应的所述的吸盘，所述的吸盘工作面的周边分别镶有定位块凸出所述的吸盘的工作面，其中所述的主轴、两从动轴的轴心线在同一直线上，并切与所述的V型道轨的两轨面平行，所述的两对吸盘的对应的工作面垂直于所述的V型道轨的两轨面及所述的主轴、从动轴的轴心线。所述的V型道轨前后两侧边与水平地基面的合适位置上固定安装有所述的金刚石带锯条高速运动的竖向移动的传动机械机构，使所述的金刚石带锯条能从左右所述的两对对应吸盘工作面之间顺利往返通过的合适位置上，且所述的金刚石带锯条横向运动和上下运动的切割平面平行于所述的吸盘的工作平面。该新型超薄板双剖机还包括一个用于转摆吸盘的摆动装置和两对对应的所述的吸盘转摆时的两个联动装置。所述的转摆吸盘的摆动装置可以由在主机体内底座上的合适位置上固定安装有一减速机，减速机的轴端配合装有一偏心轴园盘，偏心轴园盘的平面垂直偏心轴轴心线，偏心轴配合连接联杆一端，联杆的另一端配合连接锁轴环架外伸臂端的合适位置上，锁轴环架是由环周上的顶丝固定配合安装在所述的主轴外园的合适位置上。所述的吸盘转摆时的联动装置可以由在所述的主轴两端连接的所述的吸盘工作面相邻的底面的中间位置上用螺栓固定连接有联动孔体，在所述的两从动轴端连接的吸盘的工作面相邻的底面的中间位置上用螺栓固定连接有联动轴体，至使相对应的两对所述的吸盘相互对应吻合时联动轴体的园柱轴能顺利配合通过联动孔体的孔，且轴心线和孔心线相重合。联动孔体的孔和联动轴体的轴也可以制做成方孔方体配合联接。本技术较现在的加工设备有突出的优越性，其一本技术在剖切运动中，被切石料由于能沿主轴中心转摆，金刚石带锯条与被切石料形成切点式切割，切削力明显减小，动力也随之减小，切削速度明显提高，由于前后两块石料同时剖切，更是功效倍增，并切所剖切出的超薄板材平整度好精度高；其二与现有的被切石料平剖的剖切机相比，本技术由于采用立式剖切，使冷却液冷却充分，金刚石刀头和带体不易受热，充分发挥其切割作用，使切割大理石、花岗石软硬材料不受限制，且效率成倍增加；其三与桥式金刚石锯石机相比，本技术由于金刚石带锯条的锯口窄，金刚石刀头材料损耗少，在切割工作时动力也随之减小，还有效的增加了被切石料的利用率，较目前加工设备有不可比拟的功效。下面结合说明书附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术结构示意图图2是图1的俯视图图3是图1A-A剖面侧视图图4是对应吸盘联动装置的示意图图5是图4的左视图图1、图2示出在水平地基面上纵向固定安装有V型道轨1，且两道轨面与水平面平行.主机体7是有底面的两V型槽面配合在V型道轨1的中间位置的道轨面上，主机体7纵向左右两壁中上方的合适位置上配合有主轴11，主轴11两端端面上用螺栓(图中未画出)固定连接有法兰盘14(本技术的4个法兰盘构造相同)，在主机体7右边配合安装有从动机体15，从动机体15底面是有前后两边左右四个V型导轮2配合在下面的V型道轨1的轨面上，从动机体15左右两壁的中上方的合适位置上配合有从动轴16，从动轴16与主轴11相对应的左端端面上用螺栓(图中未画出)固定连接有法兰盘14，在主机体7左端V型道轨1的轨面上配合安装有与从动机体15整体组合部分相同的从动机体3的组合部分，且对应主轴11端的从动轴16的右端用螺栓(图中未画出)固定联接有法兰盘14；在左右两对应的4个发兰盘14上各分别用螺栓螺母(图中未画出)固定联接有两对工作面相互对应的吸盘13(本技术的4个吸盘构造相同)，每个吸盘13工作面的周边都镶有定位块12凸出吸盘13的工作表面，其中主轴11两个从动轴16的轴心线在同一条直线上，并切平行于V型道轨1的两轨面，两对吸盘13的对应工作面垂直于V型道轨1的两轨面及主轴11从动轴16的轴心线；在主轴11两端安装的吸盘13工作面的相邻的底下面的中间位置上用螺栓(图中未画出)固定连接有联动孔体5，在左右两边两个从动轴16上连接安装的吸盘13的底下边的中间位置上用螺栓(图中未画出)固定联接有联动轴体4，至使相对应的两对吸盘13相互对应吻合时联动轴体4的园柱轴能顺利配合通过联动孔体5的园孔(图1、图4、图5所示)。在主机体7内部底座的合适位置上固定安装有减速机6，减速机6的轴端配合有偏心轴园盘8，偏心轴园盘的平面垂直于偏心轴的轴心线，偏心轴园盘8的偏心轴配合连接联杆10的一端，联杆10的另一端配合连接锁轴环架9外伸臂端的合适位置上，锁轴环架9是由环周上的顶丝(图中未画出)固定配合安装在主轴11外园的合适位置上(图1、图3所示)。在V型道轨1的横向前后两侧边水平地基的合适位置上固定安装有金刚石带锯条17高速运动的竖向移动的传动机械机构(图中未画出)，使金刚石带锯条17能从左右两对吸盘工作面之间顺利往返通过的合适位置上，且金刚石带锯条17横向运动和上下运动的切割平面平行于吸盘13的工作平面，以主轴11两端连接的吸盘13的工作面为基准面，调整金刚石带锯条17与吸盘13工作基准面之间的距离为所需加工超薄板的厚度。还有一个与本技术超薄板双剖机配套的真空负压装置(图中未画出)，由真空管连接吸盘13的真空室，和一个向切割平面喷射冷却液的冷却装置(图中未画出)(都是原结构中件)，这样既组成了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化海，
申请(专利权)人：刘化海，
类型：实用新型
国别省市：