本发明专利技术涉及一种化工产品的生产装置，一种去除丙烯腈产品过氧化物吸收装置，其特征在于，设有吸附床反应器，反应器内装有活性氧化铝吸附剂，吸附床反应器，采用球状颗粒活性氧化铝。吸附床活性氧化铝堆积的高度为2.0～2.5m，吸附床反应器丙烯腈物料与活性氧化铝接触时间为0.5分钟到2.5分钟。惰性瓷球为载体，设有固定格栅，固定格栅支撑的反应设备内，壳体及内件材质为SS304不锈钢。本发明专利技术的有益效果在于：利用氧化铝的多孔结构，热稳定性好，高比表面积等特性，使其能很好地吸附丙烯腈产品中的过氧化物含量为0.1ppm左右，远低于国家标准为0.2ppm，产品质量达到优级品指标。丙烯腈行业中企业的生产更好，利国利民。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种化工产品的生产装置，一种去除丙烯腈产品过氧化物吸收装置，其特征在于，设有吸附床反应器，反应器内装有活性氧化铝吸附剂，吸附床反应器，采用球状颗粒活性氧化铝。吸附床活性氧化铝堆积的高度为2.0～2.5m，吸附床反应器丙烯腈物料与活性氧化铝接触时间为0.5分钟到2.5分钟。惰性瓷球为载体，设有固定格栅，固定格栅支撑的反应设备内，壳体及内件材质为SS304不锈钢。本专利技术的有益效果在于：利用氧化铝的多孔结构，热稳定性好，高比表面积等特性，使其能很好地吸附丙烯腈产品中的过氧化物含量为0.1ppm左右，远低于国家标准为0.2ppm，产品质量达到优级品指标。丙烯腈行业中企业的生产更好，利国利民。【专利说明】去除丙烯腈产品过氧化物吸收装置
本专利技术涉及一种化工产品的生产装置，特别涉及一种丙烯腈产品生产装置。
技术介绍
丙烯腈是一种无色有机液体，是合成纤维、合成橡胶、合成树脂和丙烯酰胺的主要原料。随着丙烯腈下游产品加工的多元化，对丙烯腈产品中过氧化物含量也有不同的要求，过氧化物超标的问题时常困扰着丙烯腈行业的企业生产。在丙烯腈产品的生产过程中，产品中经常出现过氧化物含量超标的现象，国家标准为0.2ppm,现有产品中的最高过氧化物含量达到2.0ppm,平均达到1.0ppm,远远超过国家质量标准，给下游产品的生产带来严重的影响，直接影响到丙烯腈产品的销售和市场竞争力。为此，丙烯腈厂根据实际生产经验对装置进行了一系列的调整，调整后过氧化物含量有所下降，但效果不明显，产品质量仍未达到优级品指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种去除丙烯腈产品中过氧化物含量超标的物质，使其达到优级品指标。一种去除丙烯腈产品过氧化物吸收装置，其特征在于，设有吸附床反应器，过氧化物的丙烯腈物料，自下而上进入吸附床反应器底部，吸附后的物料进入过滤器进行过滤，过滤后的丙烯腈成品去罐区储存，过滤器的底部残液回流进入罐区总管，反应器内装有活性氧化铝吸附剂，吸附床反应器的操作压力为0.8MPaG，操作温度为10~30°C，采用球状颗粒活性氧化铝，Al2O3含量≥93%，直径为3~5mm，堆积密度≥0.7g/mL,比表面积300~420m2/g,抗压强度≥150N/颗；吸附床中活性氧化铝堆积高度为2.0~2.5m,吸附床反应器中丙烯腈物料与活性氧化铝接触时间为0.5分钟到2.5分钟，最佳条件是1.0分钟到2.0分钟；惰性瓷球为载体，设有固定格栅，固定格栅支撑在反应设备内，壳体及内件材质为SS304不锈钢。设有成品过滤器A和成品过滤器B，材质为:SS304不锈钢。进一步过滤产品中的过氧化物含量，过滤器A和过滤器B的规格是一样，在正常操作的情况下，过滤器A和过滤器B的工作状态为一个正常使用，另一个备用。在吸附床反应器顶部设有超压保护措施安全阀，当装置出现异常时，反应器顶部压力达到0.9MPaG时安全阀起跳，丙烯腈属于危险物料所有物料通过管道排出，安全阀起跳后流体通过管道进入罐区总管。过滤器底部残液进入罐区总管，管线以i = 0.3%坡度有残液流向罐区总管。活性氧化铝为无定形的多孔结构物质，是一种多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面，其微孔表面具有吸附功能。考虑到氧化铝的空间因素，发现他是一种形态变化复杂的物质，不仅不同的形态之间，即使同一形态其宏观结构性质如密度、孔隙率、孔径分布、比表面积等，也依其来源不同而大不相同。活性氧化铝表面的活性中心是羟基和路易斯酸中心，极性强，对水有很强的亲和作用。由于活性氧化铝材料具有多孔结构，热稳定性好，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。因其又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。吸附床反应器操作压力为0.8MPaG，操作温度10?30°C，壳体及内件材质采用SS304。瓷球材料规格为陶瓷，活性氧化铝材料规格为普通。该专利技术利用活性氧化铝对丙烯腈产品中过氧化物进行吸附处理，使丙烯腈产品中的过氧化物含量降低丙烯腈物料与活性氧化铝的接触时间为0.5分钟到2.5分钟，最佳条件是1.0分钟到2.0分钟。活性氧化铝用量为1.5吨/次，每半年更换一次；通过吸附处理便可以把丙烯腈产品中的过氧化物去除，而水和阻聚剂仍然留在丙烯腈中。通过实验对不同型号的活性氧化铝样品进行了过氧化物吸附试验，由实验数据分析，通过活性氧化铝对丙烯腈产品进行吸附处理后，能够降低过氧化物含量。在成品中过氧化物含量低于3.0ppm的情况下，通过吸附能够达到优级品指标。经过吸附丙烯腈成品中的水含量略有升高，阻聚剂的含量略有降低，但对水和阻聚剂MEHQ含量的影响都不大。使用活性氧化铝的型号不同，处理效果也不同。活性氧化铝强度的高低，对过氧化物的去除效果不同。本专利技术的有益效果在于:利用氧化铝的多孔结构，热稳定性好，高比表面积等特性，使其能很好地吸附丙烯腈产品中的过氧化物含量为0.1ppm左右，远低于国家标准为0.2ppm，产品质量达到优级品指标。丙烯腈行业中企业的生产更好，利国利民。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工艺流程示意图。图中吸附床反应器1、过滤器八2、过滤器83。【具体实施方式】下面结合附图和具体视实例对本专利技术做出进一步的详细描述。如图1所示，本专利技术设有吸附床反应器1，反应器I装有活性氧化铝吸附剂，高过氧化物的丙烯腈物料，自下而上进入活性氧化铝吸附床反应器I底部，吸附后的物料进入过滤器进行过滤，过滤后的丙烯腈成品去罐区储存，过滤器的底部残液回流进入罐区总管；惰性瓷球为载体，设有固定格栅，支撑的反应设备内，壳体及内件材质为SS304不锈钢，设有成品过滤器A2和成品过滤器B3，材质为:SS304不锈钢，进一步过滤产品中的过氧化物含量，过滤器A2和过滤器B3的规格是一样，在正常操作的情况下，过滤器A2和过滤器B3的工作状态为一个正常使用，另一个备用，当其中的一台过滤器故障时，启动备用的另一台过滤器，保证产品的质量。在吸附床反应器顶部设有超压保护措施安全阀，当装置出现异常时，反应器顶部压力达到0.9MPaG时安全阀起跳，丙烯腈属于危险物料所有物料通过管道排出，安全阀起跳后流体通过管道进入罐区总管。过滤器底部残液进入罐区总管，残液的管线以坡度i = 0.3%坡向罐区总管，安全阀起跳后的流体进入罐区总管。一个吸附床反应器处理能力为12万吨/年，壳体内径1100mm，筒体高4200mm，吸附床反应器，压力为0.8MPaG，温度为10~30°C，采用球状颗粒活性氧化铝，Al2O3含量≥93%，直径为3~5_，堆积密度≥0.7g/mL,比表面积300~420m2/g，抗压强度≥150N/颗。吸附床活性氧化铝堆积高度为2.0~2.5m，吸附床反应器丙烯腈物料与活性氧化铝接触时间为0.5分钟到2.5分钟，最佳条件是1.0分钟到2.0分钟。通过吸附处理便可以把过氧化物去除，而水和阻聚剂仍然留在丙烯腈中。在吸附过程中，成品泵的回流管线上引出一股流量为30~60Nm3/h的丙烯腈物料，自下而上进入活性氧化铝吸附床底部。以吸附丙烯腈中的过氧化物。吸附完成后，通过吸附床侧线出料进入过滤器进一步过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除丙烯腈产品过氧化物吸收装置，其特征在于，设有吸附床反应器(1)，过氧化物的丙烯腈物料，自下而上进入吸附床反应器(1)底部，吸附后的物料进入过滤器进行过滤，过滤后的丙烯腈成品去罐区储存，过滤器的底部残液回流进入罐区总管，反应器(1)内装有活性氧化铝吸附剂，吸附床反应器(1)的操作压力为0.8MPaG，操作温度为10～30℃，采用球状颗粒活性氧化铝，Al2O3含量≥93％，直径为3～5mm，堆积密度≥0.7g/mL，比表面积300～420m2/g，抗压强度≥150N/颗；吸附床中活性氧化铝堆积高度为2.0～2.5m，吸附床反应器(1)中丙烯腈物料与活性氧化铝接触时间为0.5分钟到2.5分钟；惰性瓷球为载体，设有固定格栅，固定格栅支撑在反应设备内，壳体及内件材质为SS304不锈钢；设有成品过滤器A(2)和成品过滤器B(3)，材质为：SS304不锈钢；过滤器A(2)和过滤器B(3)的规格是一样，在正常操作的情况下，过滤器A(2)和过滤器B(3)的工作状态为一个正常使用，另一个备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：初宇红，刘清娟，方雪，乔世洪，王佳杰，刘岩，秦宁，蔡金亮，王吉平，石喆，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：
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