双飞轮打砂机制造技术

技术编号：945356 阅读：168 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种双飞轮打砂机，机芯圆板定位套（４１）和两端的轴承座（２７）连为一体，其上安装双飞轮（１３）（２５）和机芯圆盘（４０）及挡头圆板（３８），并由支承轴（１０）支撑在方套（６）上，在机芯圆盘和挡头圆板上安装套有打砂锤（３９）的打砂锤轴（４３），在上下机壳内有保护板和漏砂筛条（３７），接缝处有围封砂尘条（４），进料口处有防尘板（３５），底盘上有防尘漏斗（２１），上机壳（８）后面有安全门（３２），该机防尘效果好，结构牢固，经久耐用，产量高，使用安全，寿命长。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打砂机，特别是一种双飞轮打砂机。现有技术中打砂机一般是单飞轮，传动不平稳，飞轮容易甩落。上机壳上无活动安全门，当砂锤打断时只能从机口中甩飞出来，而机口周围时刻都有运石工人和其他人员，容易造成人员伤亡，甩不出来的断锤就会打烂机壳内的配件，直到把筛条或筛板打通才会掉出来，造成经济损失。由于保护板布置不合理，上下机壳相接处无防尘措施，底盘下无防尘漏斗，所以打砂时砂尘漫天，既违害了操作人员的身体健康，又污染了城市环境。由于机芯圆板打砂锤轴孔两边没有耐磨的保护圈，左右两块挡头圆板无保护箍，其磨损程度非常厉害。由于采用窄条或钢板上钻眼以及圆钢作筛条，漏砂慢，使用寿命短。机壳内的活动保护板由于采用生铁板和普通废铁板，耐磨程度低，使用寿命短。由于轴承座设计不合理，砂尘容易进入轴承座内，轴承容易损坏，皮带盘一般是用三根C型带传动，结构复杂，传动不平稳，又费电。本技术的目的在于提供一种双飞轮打砂机，该机设计合理，运转平稳，耐磨，无砂尘飞扬，使用安全，寿命长，既能提高产量，又能节能降耗，达到经久耐用、高产出的目的。本技术的构成由底盘、机壳、飞轮、皮带盘、轴承座、圆锥滚柱轴承、机芯圆板定位套、支承轴、机芯圆板、打砂锤轴、打砂锤、防尘漏斗和电动机组成，机芯圆板定位套(41)是圆筒形，两端是轴承座(27)，在轴承座(27)内安装圆锥滚柱轴承(46)，在圆锥滚柱轴承(46)内孔上安装支承轴(10)，两端固定在支撑大轴方套(6)上，在上机壳(8)和下机壳(42)内的机芯圆板定位套(41)的圆周上固定机芯圆板(40)和挡头圆板(38)，在机芯圆板(40)和挡头圆板(38)上...

【技术保护点】
一种双飞轮打砂机，由底盘、机壳、飞轮、皮带盘、轴承座、圆锥滚柱轴承、机芯圆板定位套、支承轴、机芯圆板、打砂锤轴、打砂锤、防尘漏斗和电动机组成，其特征在于：机芯圆板定位套（４１）是圆筒形，两端是轴承座（２７），在轴承座（２７）内安装圆锥滚柱轴承（４６），在圆锥滚柱轴承（４６）内孔上安装支承轴（１０），两端固定在支撑大轴方套（６）上，在上机壳（８）和下机壳（４２）内的机芯圆板定位套（４１）的圆周上固定机芯圆板（４０）和挡头圆板（３８），在机芯圆板（４０）和挡头圆板（３８）上装有打砂锤轴孔径保护套（４５）和打砂锤轴（４３），在打砂锤轴（４３）上套装打砂锤（３９），在轴承座（２７）上分别安装飞轮皮带盘（１３）和飞轮（２５），并由螺柱固定在保险板（４７）上，在上下机壳内两侧有活动保护板（４４），在下机壳（４２）内前后有保护板（３６），下面有漏砂筛条（３７），上机壳（８）内前后有保护板（３４），进料口（７）内两侧及前面有保护板（３３），后下方有防尘板（３５），上机壳（８）和下机壳（４２）由穿杆（１６）连接，在漏砂筛条（３７）的下方由底盘（２３）上的漏斗滑轨（２０）支撑的防尘漏斗（２１），飞轮皮带盘...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛发清，
申请(专利权)人：葛发清，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]

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