粉轧板坯修边机制造技术

技术编号:945339 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种粉轧板坯修边机,包括:二个铣削部分(1),一个可调支架部分(3),一个将铣削部分(1)和可调支架部分(3)相固定的固定支架部分(2);可调支架部分包括:左右二块立板(301)、上、下二块水平板(302);二块水平板(302)与二块立板(301)是上、下可滑动连接;所述的二个铣削部分(1)分别固定在上水平板和下水平板上,且分别与上水平板和下水平板是左、右可滑动连接;铣削部分(1)包括一个电动机(101),一个将绞刀(103)固定在电动机(101)上的钻夹头(102);能实现粉末坯料边部低密度区域自动铣削去除,降低了后续烧结或再加工过程中因密度不均而产生开裂的可能性,且修后边部规整统一。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末轧制板坯的修边装置,尤其涉及一种对粉末轧制板带坯、粉末压制板坯、粉末冷等静压板坯及其它粉末方坯的酥松和不规则边部进行修整或铣削的装置。
技术介绍
粉末轧制过程中,存在带材宽度方向的不均匀变形,导致粉末轧制带材沿宽度方向上的密度分布非常不均匀,即中间部分的密度高于边部的密度。而采用压制等其它方式制备粉末方坯,也同样存在密度分布不均匀的情况。在烧结过程中,低密度边沿会产生烧结不实的现象,影响其性能。由于烧结坯边沿部分密度低和烧结不实,且存在内应力,在烧结后的轧制或锻造等再加工过程中容易产生不均匀延展变形,导致裂纹的生成及快速扩展,最终使得材料开裂并报废。因此,烧结前去除坯料边部酥松区很有必要。现有的边部去除方法常采用简单的工具进行手工刮除,不但刮除不规整,而且去除量有限,难以保证产品的质量稳定和重复再现。由于粉末压制坯料易碎、怕污染,无法采用常规的机械加工如剪切、刨边等方式进行边部修整。如何设计一种能对粉末方坯的酥松和不规则边部进行修整或铣削的装置是摆在科技技术人员面前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种粉轧板坯修边机,旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括二个铣削部分,一个可调支架部分,一个将铣削部分和可调支架部分相固定的固定支架部分;所述的可调支架部分包括左右二块立板、上、下二块水平板;所述的二块水平板与二块立板是上、下可滑动连接;所述的二个铣削部分分别固定在上水平板和下水平板上,且分别与上水平板和下水平板是左、右可滑动连接;;铣削部分包括一个电动机,一个将绞刀固定在电动机上的钻夹头;与现有技术相比,本技术的有益效果是能实现粉末坯料边部低密度区域自动铣削去除,降低了后续烧结或再加工过程中因密度不均而产生开裂的可能性,且修后边部规整统一;铣下料屑经破碎过筛后可掺入原料中重复使用,提高了原材料的利用率,节约了资源,降低了成本;还可根据产品的尺寸不同进行宽度和高度调节。附图说明图1A是本技术结构主视图;图1B是本技术结构左视图;图2是图1A中铣削部分结构图;图3A是图1A中固定支架部分结构图;图3B是图3A侧视图;图4A是图1A中可调支架部分结构图;图4B是图4A侧视图;图4C是图4A俯视图;图1中被加工产品4;具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图1A、图1B、图2、图3A、图3B、图4A、图4B、图4C可见本技术包括二个铣削部分1,一个可调支架部分3,一个将铣削部分1和可调支架部分3相固定的固定支架部分2;所述的可调支架部分包括左右二块立板301、上、下二块水平板302;所述的二块水平板302与二块立板301是上、下可滑动连接;所述的二个铣削部分1分别固定在上水平板和下水平板上,且分别与上水平板和下水平板是左、右可滑动连接;铣削部分1包括一个电动机101,一个将绞刀103固定在电动机101上的钻夹头102;所述的固定支架部分2包括一个与电动机101固定的固定装置201、一个与上、下二块水平板302固定的固定支架203、一个在固定支架203上的垫板202;所述的固定装置201是固定螺栓;所述的二块水平板302与二块立板301是上、下可滑动连接是通过立板301上的第一滑动槽303进行的;所述的二个铣削部分1与二块水平板302是左、右可滑动连接是通过水平板302上的第二滑动槽304进行的;在立板301上还安置了第一位置刻度标尺305,在上水平板302还安置了第二位置刻度标尺306。本技术中铣削部分该部分由电动机、钻夹头、绞刀所组成。其目的是通过电动机的转动,带动绞刀旋转,从而对被加工坯料边部进行铣削修整。该部分需要两套,可实现坯料左右两边同时修整。本技术中固定支架部分该部分由固定螺栓、垫板、固定支架所组成。其作用是进行电动机和水平架板之间的固定连接,同时铣削部分又可在水平架板左右移动,以调整绞刀的水平位置,适应被修边坯料的宽度和位置的需要。该部分需要两套,可实现坯料左右两边同时修整。本技术中可调支架部分该部分由立板、水平架板和固定螺栓所组成。其目的是为电动机提供一个可上下、左右调整的平台。侧面立板上开有上下调整滑动槽,使水平架板可上下调整,以适应粉末板坯不同的厚度。同时侧面立板上标有位置刻度,为上下精确调整提供参考。水平架板上也有两条水平调整滑动槽,用于电动机固定支架的水平方向调整,以适应被铣坯料宽度定尺的需要。其边部亦标有位置刻度,为左右精确调整提供参考。采用本技术用于实际粉末冶金领域的产品研发及生产具有如下优势(1)制坯过程中或烧结前可将坯料低密度边部去除,保证了坯料整体密度的均匀一致性;(2)铣下料屑经破碎过筛后可掺入原料中重复使用,提高了原材料的利用率,节约了资源,降低了成本;(3)避免了烧结件因密度不均而产生的热应力开裂,保证了烧结件或烧结板坯的产品质量,降低了废品率;(4)烧结后再加工,避免了因密度不同而导致的变形不均和边部开裂现象。权利要求1.一种粉轧板坯修边机,其特征在于包括二个铣削部分(1),一个可调支架部分(3),一个将铣削部分(1)和可调支架部分(3)相固定的固定支架部分(2);所述的可调支架部分包括左右二块立板(301)、上、下二块水平板(302);所述的二块水平板(302)与二块立板(301)是上、下可滑动连接;所述的二个铣削部分(1)分别固定在上水平板和下水平板上,且分别与上水平板和下水平板是左、右可滑动连接;铣削部分(1)包括一个电动机(101),一个将绞刀(103)固定在电动机(101)上的钻夹头(102)。2.根据权利要求1所述的粉轧板坯修边机,其特征在于所述的固定支架部分(2)包括一个与电动机(101)固定的固定装置(201)、一个与上、下二块水平板(302)固定的固定支架(203)、一个在固定支架(203)上的垫板(202)。3.根据权利要求2所述的粉轧板坯修边机,其特征在于所述的固定装置(201)是固定螺栓。4.根据权利要求1或2所述的粉轧板坯修边机,其特征在于所述的二块水平板(302)与二块立板(301)上、下可滑动连接是通过立板(301)上的第一滑动槽(303)进行的;所述的二个铣削部分(1)与二块水平板(302)左、右可滑动连接是通过水平板(302)上的第二滑动槽(304)进行的。5.根据权利要求4所述的粉轧板坯修边机,其特征在于在立板(301)上还安置了第一位置刻度标尺(305),在上水平板(302)还安置了第二位置刻度标尺(306)。专利摘要本技术涉及一种粉轧板坯修边机,包括二个铣削部分(1),一个可调支架部分(3),一个将铣削部分(1)和可调支架部分(3)相固定的固定支架部分(2);可调支架部分包括左右二块立板(301)、上、下二块水平板(302);二块水平板(302)与二块立板(301)是上、下可滑动连接;所述的二个铣削部分(1)分别固定在上水平板和下水平板上,且分别与上水平板和下水平板是左、右可滑动连接;铣削部分(1)包括一个电动机(101),一个将绞刀(103)固定在电动机(101)上的钻夹头(102);能实现粉末坯料边部低密度区域自动铣削去除,降低了后续烧结或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉轧板坯修边机,其特征在于包括:二个铣削部分(1),一个可调支架部分(3),一个将铣削部分(1)和可调支架部分(3)相固定的固定支架部分(2);所述的可调支架部分包括:左右二块立板(301)、上、下二块水平板(302);所述的二块水平板(302)与二块立板(301)是上、下可滑动连接;所述的二个铣削部分(1)分别固定在上水平板和下水平板上,且分别与上水平板和下水平板是左、右可滑动连接;铣削部分(1)包括一个电动机(101),一个将绞刀(103)固定在电动机(101)上的钻夹头(102)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉斌
申请(专利权)人:上海六晶金属科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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