低速金刚石切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割加工各种晶体、宝石、玻璃、陶瓷等坚硬材料的小型精密切割设备。本实用新型专利技术是采用一种电源采用脉宽调制技术，保证电动机在低速转速下能稳定工作（即不出现爬行现象），具有精确调整进给量和“０”间隙摆动工作臂的精密切割机构，可实现二维、三维转动的物料夹持机构、小巧精密的台式低速金刚石切割设备。其目的在于解决切割机构在切割加工精度等方面所存在的问题。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割加工各种晶体、宝石、玻璃、陶瓷等坚硬材料的小型精密切割设备。用于切割加工各种坚硬材料的专用设备，常见有切割石材的各类大型切割机，不能将其用于材料的精密切割加工。用于光纤通讯、光电元器件基础材料的人工晶体，是近年来国外大量应用的新材料。我国也逐步走出试验室阶段，开始出现小批量商业化生产加工晶体材料的新兴企业，非常需要相适应的精密切割加工设备，我国现有的批量商业化生产企业还不具有这样的设备，而国外的该种设备在加工晶体的精确度方面存在不尽如人意的地方。针对以上提出的问题，本技术提供一种晶体材料的切割加工设备，其目的在于解决切割机构在精确调整进给量和“0”间隙摆动工作臂方面所存在的问题。本技术是通过以下技术方案来加以实现的一种低速金刚石切割机，其特征在于该机构主要由晶体切割系统和晶体定位调整系统组成，在晶体定位调整系统中，工作臂通过滑座可在两个固定的滑杆上移动，滑座上设有一个调整杆，调整杆的一端与一个千分尺头顶在一起，另一端联接有弹簧；工作臂与滑座之间通过转轴和滑动轴承联接在一起，转轴的两端由调紧螺钉调紧滑动轴承，由固定螺钉紧固。在切割系统中电机是由脉宽调制电路进行控制，使其转速从0～额定值连续可调。工作臂与滑座之间通过两组滑动轴承联接。调整杆上设有紧固螺钉。本技术是采用一种电源采用脉宽调制技术，保证电动机在低速转速下能稳定工作(即不出现爬行现象)，具有精确调整进给量和“0”间隙摆动工作臂的精密切害机构，可实现二维、三维转动的物料夹持机构、小巧精密的台式低速金刚石切割设备。附附图说明图1为本技术的主要结构示意附图2为本技术的工作臂结构示意图附图3为本技术工作臂与滑座的联接关系示意图。以下结合附图通过实施方式对本技术加以具体描述本机采用铁氧体永久磁铁激磁封闭自冷式电动机A；稳压电源采用脉宽调制电路进行控制，具有短路保护功能，输出电压稳定度高，其电枢电压从“0”到额定值连续可调，这样使得电动机A调速极为方便。本电源由于工作频率高从而保证电动机在低速转速下能稳定工作(即不出现爬行现象)。见图一。由电机主轴带轮1，经O型带2带动变速轮3转动，再经O型带4带动带轮5，使主轴6转动，安装其上的锯片7即可实现转动，完成切割功能。在锯片下面装有冷却液槽(图中未画)，锯片下部浸在冷却液中，起到冷却、润滑的作用。调整杆12在弹簧14作用下与千分尺头11顶在一起。松开紧定螺钉10，滑座9可在滑杆13和调整杆12上做大范围调整，使工作臂8接近工作位置，即为粗调；紧固螺钉10，滑座9与调整杆12固定在一起。微调千分尺头11时，滑座也做微调，使锯片7对准物料的准确切割位置，达到精密切割的目的。见图二。工作臂8可绕滑座O轴上下摆动，在配重P1、P2作用下，对夹具15上的被切割物料施以向下的切割力，使转动的锯片切害物料。物料夹在二维夹具上即可在Z轴上360°的转动，又可实现在Y轴上±10°的转动。二维、三维晶体切割夹具已是本公司专利，(见专利号为00211789.4)。见图三。工作臂8与滑座9绞接副是实现“0”间隙摆动工作臂的关键技术方案。工作臂8是一件比较长而又较窄、较薄的重要件。在工作臂8上面装有二维、三维夹具，夹具装有被切割物料。同时在工作臂8上面又装有能使工作臂具有足够向下切削进给力的两种配重--一种是垂直配重P1，另一种是可调位移的配重P2(见图二)，因此工作臂8必须满足下面二个条件才能保证切割精度而又顺利工作下去(1)、工作臂8绕回转轴16上下摆动阻力小。这样才能使配重P1、P2真正起作用；若阻力大，P1、P2产生的切削进给力小，切削受到影响。(2)、工作臂8前后(即工作臂宽度方向)不能晃动，这样才能保证切割精度。本机理想的解决上述两个问题影响上下摆动阻力有四个磨擦断面和回转副，本机在四个磨擦断面装有滚动体17，由滑动磨擦变成滚动磨擦，磨擦阻力小。滑座装有两支铜制滑动轴承19与材料为GCr15轴16，转动磨擦阻力也小。因此较好的解决磨擦阻力问题，充分发挥配重P1、P2的作用。影响工作臂前后摆动的重要原因，是工作臂8与滑座9配合面间隙过大所造成的。本机结构用两支铜制调紧螺钉18调整滚动体17轴向间隙(间隙为“0”)。调整后，两支滑动轴承19与滑座9之间，用固定螺钉20紧固。工作时滑动轴承19与滑座9无相对位移；调整时将固定螺钉20松开，滑动轴承19轴向可以移动。权利要求1.一种低速金刚石切割机，其特征在于该机构主要由晶体切割系统和晶体定位调整系统组成，在晶体定位调整系统中，工作臂(8)通过滑座(9)可在两个固定的滑杆(13)上移动，滑座(9)上设有一个调整杆(12)，调整杆(12)的一端与一个千分尺头(11)顶在一起，另一端联接有弹簧(14)；工作臂(8)与滑座(9)之间通过转轴(16)和滑动轴承(19)联接在一起，转轴(16)的两端由调紧螺钉(18)调紧滑动轴承(19)，由固定螺钉(20)紧固。2.根据权利要求1所述的一种低速金刚石切割机，其特征在于在切割系统中电机(A)是由脉宽调制电路进行控制，使其转速从0～额定值连续可调。3.根据权利要求1所述的一种低速金刚石切害机，其特征在于工作臂(8)与滑座(9)之间通过两组滑动轴承(19)联接。4.根据权利要求1所述的一种低速金刚石切割机，其特征在于调整杆(12)上设有紧固螺钉(10)。专利摘要本技术涉及一种切割加工各种晶体、宝石、玻璃、陶瓷等坚硬材料的小型精密切割设备。本技术是采用一种电源采用脉宽调制技术,保证电动机在低速转速下能稳定工作(即不出现爬行现象),具有精确调整进给量和“0”间隙摆动工作臂的精密切割机构,可实现二维、三维转动的物料夹持机构、小巧精密的台式低速金刚石切割设备。其目的在于解决切割机构在切割加工精度等方面所存在的问题。文档编号B28D1/22GK2454112SQ0025351公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月20日 优先权日2000年12月20日专利技术者江晓平, 张革, 车帮全, 陈辉 申请人:沈阳科晶设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速金刚石切割机，其特征在于：该机构主要由晶体切割系统和晶体定位调整系统组成，在晶体定位调整系统中，工作臂（８）通过滑座（９）可在两个固定的滑杆（１３）上移动，滑座（９）上设有一个调整杆（１２），调整杆（１２）的一端与一个千分尺头（１１）顶在一起，另一端联接有弹簧（１４）；工作臂（８）与滑座（９）之间通过转轴（１６）和滑动轴承（１９）联接在一起，转轴（１６）的两端由调紧螺钉（１８）调紧滑动轴承（１９），由固定螺钉（２０）紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江晓平，张革，车帮全，陈辉，
申请(专利权)人：沈阳科晶设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]