一种装在内圆切片机上的多工位夹具，其特征在于包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地定位连接在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件，它大大提高了切片效率，使切片机更加容易使用，降低了劳动强度，使一个工人可以管理多台切片机，减低了生产成本，提高了切片成品率，而结构合理，简单实用，容易实施制作，适合在内圆切片机上使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于切割加工硬脆材料的内圆切片机，尤其是涉及内圆切片机的用 来夹装工件的夹具。
技术介绍
内圆切片机被广泛地应用于钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、玻璃、水晶、石英、 陶瓷、晶体、半导体、硬质合金及硬脆材料的切割加工，它通常包括有切片机机箱总成6'、主轴总成1'、护罩总成2'、夹具总成3'、纵横拖板副总成4'、 5'、冷却总成7' 和电控总成8'等主要部件，见图1-2，而且传统的内圆切片机的夹具总成一般只能装 夹加工一个工件，如在工作台上通过螺钉副连接固定底板20'，底板20'上装有带转盘 的立柱16'，立柱16，上部分套有用螺钉连接固定板12'的移动体15'，固定板12，与 立柱16'装有升降螺杆14'，转动调节滚花手柄10'，在平键13'的导向下，使移动体 15'和插板体22'能上下移动，移动体15'上后侧开槽，装有夹紧手柄23'，对移动体 15'上下移动可夹紧和定位，在移动体和插板体之间装有定位轴副21'和固定螺钉，松 开固定螺钉后，插板体24'以定位轴副21'为圆心，带动插板体22'上下摆动后，再 用螺钉紧固定位，插板体22'前后位置调整后，用滚花夹紧螺钉11'固定在有燕尾槽 的插板体22'中，其中塞铁装在滚花夹紧螺钉11'上，工件用粘胶固定粘接在插板24' 上，这样工件就可以前后移动、上下左右摆动，见图3-5，所以装夹一个零件需要进行 调整，校正后才能进行加工，而且只能装夹一个零部件，造成调整校准时间长，效率低 下，而且多次装夹插板和螺钉，造成这些部件磨损，使成本上升，最后容易导致切片精 度下降，次品多，生产使用不方便，所以，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述缺陷而提供一种切片效率高、容易生产使 用、结构合理实用的装在内圆切片机上的多工位夹具本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种内圆切片机的多工位夹具，其 特征在于包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地定位连接在夹具座体 上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件。所述的多个插板是依次设置安装在夹具架的侧面上或顶面上，并可以是沿均匀分 布，以方便使用。作为具体的实施方案之一，所述的多工位夹具包括有夹具架和夹具座体，夹具架通 过驱动机构可转位地连接固定在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插 板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件，这样使一个夹具可以同时装夹上多个加工 工件，进行切片生产，大大提高了生产，无需多次进行安装调节，校正节省了时间，降 低了生产强度，使切片机容易进行管理。作为具体的实施方案之二，所述的多工位夹具包括有夹具架和夹具座体，夹具架通 过驱动机构可转位地连接固定在夹具座体上，并且夹具架的顶面依次连接固定有多个插 板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件，也可以起到类似的技术效果作为有益的改进，所述的夹具架采用正方形形状，四个侧面依次成型有燕尾形插槽， 插槽内设置有定位圆柱销和截面为燕尾形压板，带T形槽端的截面为燕尾形插板插入插 槽内，与定位圆柱销进行定位配合，同时，用螺钉将压板固定在夹具架侧面插槽内，从 而将插板夹装在夹具架的侧面上；或者是，夹具架采用正方体形状，顶面成型有燕尾形 插槽，插槽内设置有定位圆柱销和截面为燕尾形压板，带T形槽端的截面为燕尾形插板 插入插槽内，与定位圆柱销进行定位配合，同时，用螺钉将压板固定在夹具架顶面插槽 内，从而将插板夹装在夹具架的顶面上；它使夹具具有四个加工工位，简单实用，而且 夹紧力大，定位精度高，容易加工制作，使用也很方便。进一步改进，所述的可拆卸地安装连接其结构为粘料板与工件粘接固定，插板一端 开有固定孔和定位凹槽，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，通过螺栓与插板外端的侧面连 接固定，其装拆结构简单。'进一步改进，所述的可拆卸地安装连接其结构为粘料板与工件粘接固定，插板一端 开有燕尾形槽、固定孔和定位凹槽，燕尾形槽内装有一端开有U形口 、截面为燕尾形的、 能左右滑动的滑块，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，螺栓连接粘料板螺纹孔，通过螺栓 和滑块将工件与插板外端的侧面连接固定住，其装拆方便快捷，定位精度高，劳动强度 小，提高生产效率。进一步改进，所述的可拆卸地安装连接其结构为粘料板与工件粘接固定，插板一端 开有U形孔和定位凹槽，粘料板开有螺纹孔和定位凸台，通过螺栓和垫片与插板外端的 侧面连接固定，其装拆更加方便快捷，劳动强度小，定位精度高，提高生产效率。最后，所述的驱动机构是夹具座体通过连接法兰固定有电动机，电动机输出轴上的 蜗杆在夹具座体空腔中与蜗轮啮合连接，蜗轮中心连接有螺杆，并套在固定轴上，螺杆 外面套有夹具架，并与夹具架连接在一起，螺杆侧面夹具架截面上均匀分布有离合销和 反靠销，离合销和反靠销分别与上面的离合盘和下面的反靠盘进行配合连接，离合盘在 夹具架里面与螺杆连接，反靠盘固定在夹具座体上端面上，离合盘和反靠盘圆周均匀分 布了四个带斜面的定位槽，在夹具架里安装有作为传感元件的磁块，在固定轴上部安装 有带霍尔元件的控制电路板，夹具架与夹具座体之间有齿面离合器，它通过电动机驱动 机构实现四个工位的转位定位，实现了生产自动化，提高了生产效率，大大降低劳动强 度，更加容易精确到位，提高了加工精度，降低了次品，整体驱动机构紧凑合理，容易 安装在夹具和夹具座体之间，维修方便。与现有技术相比，本专利技术的优点在于采用了多工位的夹具总成，大大提高了切片 效率，装夹快捷，操作方便，使切片机更加容易使用，降低了劳动强度，使一个工人可 以管理多台切片机，减低了生产成本，提高了切片成品率，而结构合理，简单实用，容 易实施制作，适合在内圆切片机上使用。附图说明图l传统内圆切片机的结构图；图2传统内圆切片机的结构图；图3传统内圆切片机的夹具侧示图；图4传统内圆切片机的夹具侧面剖视图；图5传统内圆切片机的夹具俯视图；图6本专利技术内圆切片机的结构图；图7本专利技术内圆切片机的结构剖视图；图8本专利技术的内圆切片机多工位夹具的结构图;图9为图8的俯视图；图10为图8的A-A向剖视图；图lla为夹紧结构剖视图；图llb为夹紧结构侧向示意图；图12a为夹紧结构剖视图；图12b为夹紧结构侧向示意图；图13a为夹紧结构剖视图；图13b为夹紧结构侧向示意图；图14a插板结构图14b插板上开口剖视图； 图15a粘料板结构图； 图15b粘料板示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图6-7所示意，该种内圆切片机，其包括有传统内圆切片机所具有的机箱总成6、 主轴总成l、护罩总成2、夹具总成3、纵横导轨拖板副总成4、 5、冷却总成7和电控 总成8等主要部分，其中夹具总成采用了可转位的多工位夹具。本实施例子中是采用了 四工位的夹具45。见图8-10，它包括有夹具架20和夹具座体21，夹具座体21安装在 底座上，夹具座体21通过连接法兰38连接固定有一电动机22，电动机22输出轴通过 联轴器与一蜗杆39连接，而蜗杆39在夹具座体空腔中与蜗轮26啮合连接，蜗轮26中 心通过平键连接有螺杆28，蜗轮与螺杆都套在固定轴27上，固定轴27安置在夹具座体 21中心位置，螺杆28外套有夹具架20，夹具架20截面上均匀分布有离合销29和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装在内圆切片机上的多工位夹具，其特征在于包括有夹具架和夹具座体，夹具架通过驱动机构可转位地定位连接在夹具座体上，并且夹具架的侧面依次连接固定有多个插板，插板外端可拆卸地连接安装有加工工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟章，
申请(专利权)人：陈伟章，
类型：发明
国别省市：97[]
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