一种再生聚酯海岛纤维及其制备方法技术

一种再生聚酯海岛纤维及其制备方法，本发明专利技术的再生聚酯海岛纤维包含了柔性链段分子聚醚以及聚醚醇、纤维非结晶的内部孔道被打开、纤维熔点低，从而改变常规海岛纤维所制备的涤纶强度低、难以上色、纤维硬、回弹差，穿着不舒适等问题。本发明专利技术制备的再生海岛纤维所编制的面料，颜色鲜艳，柔软舒适、质地轻盈保暖，其回弹性和染色性能相比超细纯涤纶都有很大的提高。本发明专利技术的再生聚酯纤维具有纤维纤度低于0.08dex，穿着舒适、常压可染，色泽鲜艳循环利用、节能环保，节省能源损耗，制备方法简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，本专利技术的再生聚酯海岛纤维包含了柔性链段分子聚醚以及聚醚醇、纤维非结晶的内部孔道被打开、纤维熔点低，从而改变常规海岛纤维所制备的涤纶强度低、难以上色、纤维硬、回弹差，穿着不舒适等问题。本专利技术制备的再生海岛纤维所编制的面料，颜色鲜艳，柔软舒适、质地轻盈保暖，其回弹性和染色性能相比超细纯涤纶都有很大的提高。本专利技术的再生聚酯纤维具有纤维纤度低于0.08dex，穿着舒适、常压可染，色泽鲜艳循环利用、节能环保，节省能源损耗，制备方法简单。【专利说明】
本专利技术涉及，属于纺织
。
技术介绍
海岛纤维主要用来制备超细纤维、多孔仿真丝纤维、仿棉纤维、以及仿麂皮纤维，是目前使用较为广泛的复合纤维。目前市场主要以涤一锦海岛纤维为主，但是超细涤一锦海岛纤维存在不耐光、耐污、成本高等问题，随着化工原料成本的进一步增加，其利润空间逐步减少。虽然以聚酯与水溶性聚酯为原料制备的海岛纤维解决了上述问题，但是由于聚酯分子结构较为紧密，需要在高温高压下进行染色，存在能耗高、难以连续工业化生产的缺点，且难以与不耐高温的氨纶、羊毛等纤维同浴染色等问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供。为达到上述目的，本专利技术采用的第一种技术方案是:一种再生聚酯海岛纤维，所述再生聚酯海岛纤维的单丝纤度为0.0OOldtex?0.08dtex ;所述再生聚酯海岛纤维每根丝含有100?500岛所述再生聚酯海岛纤维的岛成分为再生聚酯，海成分为水溶性聚酯。为达到上述目的，本专利技术采用的第一种技术方案是:一种再生聚酯海岛纤维的制备方法，包括下列步骤:A再生聚酯熔体的制备:将废旧聚酯制品与乙二醇按摩尔比1:1?10投入反应釜中，在200?260°C进行解聚反应得到解聚原液；在100?250°C条件下向所述解聚原液中添加二氧化钛浆料、聚醚和聚醚自催化催化剂；然后将温度升高至240?260°C，并在抽真空使所述反应釜内的真空度小于IOOpa的条件下，进行预缩聚反应；接下来继续抽真空，且在温度为260?280°C条件下，进行聚合反应制得再生聚酯熔体；所述二氧化钛浆料的添加量为废旧聚酯制品质量的0%?6% ;所述聚醚的添加量为废旧聚酯制品质量的0.01%?5% ;所述聚醚自催化催化剂的添加量为废旧聚酯制品质量的30ppm?500ppm ;所述预缩聚反应的时间为30?60分钟；B海岛复合纤维的制备:将所述再生聚酯熔体先通过第一螺杆挤压机，再通过熔体过滤器后送入到熔体管道；同时将经过干燥器干燥的水溶性聚酯切片通过计量泵计质量后送到第二螺杆挤压机，再送入到所述熔体管道与所述再生聚酯熔体混合后得到混合海岛成分；将所述混合海岛成分依次通过静态混合器、动态混合器，再推动到纺丝箱体进行纺丝制得再生聚酯海岛纤维，所述纺丝的温度条件为260?290°C ；其中，所述再生聚酯熔体与水溶性聚酯切片两者之间的质量比例为10?50:100 ;所述第一螺杆挤压机的温度范围为260?280°C ;所述第二螺杆挤压机的温度范围为260 ?280。。。优选的技术方案为:所述废旧聚酷制品为废旧聚酷瓶片、聚酷废料、废旧聚酷废丝和废旧聚酯面料中的至少一种。优选的技术方案为:根据权利要求2所述的再生聚酯海岛纤维的制备方法，其特征在于:所述聚醚自催化催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡中的至少一种。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果:1、本专利技术用再生聚酯为岛组分，水溶性聚酯为海组分制备的一种超细再生聚酯纤维。用本专利技术制得的再生聚酯海岛纤维所编制的面料，颜色鲜艳、柔软舒适、质地轻盈保暖，其回弹性和染色性能相比超细纯涤纶都有很大的提高。2、本专利技术解决了大量废旧聚酯制品的堆积以及对环境的污染，聚酯废料的再次回收利用减少了石油的使用，减慢了石油能源的枯竭的步伐。3、由于解聚反应生成BHET 二聚体，解聚物在100?250°C呈液态，有利于二氧化钛浆料的均匀分布，从而更易生成高品质纤维，克服了常规二氧化钛浆料由于高温加料导致的二氧化钛分布不均匀，纺丝过程容易断丝的问题；另外解聚反应剩余的乙二醇在聚醚自催化催化剂的作用下生成更多的聚醚与聚醚醇，副反应物更少，聚醚与聚醚醇使纤维的非晶区通道扩大，所制备再生聚酯海岛纤维更柔软与易于上色；且即使极少量聚醚的添加也产生较大的作用，避免了多量聚醚的添加造成纤维易并丝，聚酯分子量分布较宽，难以纺丝的问题。4、本专利技术的再生聚酯海岛纤维中含有柔性链段，使所制得的再生聚酯海岛纤维具有良好的形状保持性、韧性、回弹性、易上色性以及吸湿排汗的优良性能。5、本专利技术通过海岛纤维所制备的超细再生涤纶纤维在常压70?110°C可用分散染料染色，上色率大于4，比常规超细涤纶所用的高压染色技术染色可节约分散染料20%左右，节约经济损耗以及减少环境污染。【专利附图】【附图说明】附图1为使用的装置示意图。以上附图中，1、反应釜；2、第一螺杆挤压机；3、计量泵；4、第二螺杆挤压机；5、静态混合器；6、动态混合器；7、纺丝箱；8、海岛纤维【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一:参见附图1所所示，图中所示的装置由反应釜1、第一螺杆挤压机2、计量泵3、第二螺杆挤压机4、静态混合器5、动态混合器6、纺丝箱7组成。制备方法:将废聚酯切片与乙二醇按摩尔比1:1投入反应釜中，在260°C进行解聚反应，解聚反应结束后，在温度为170°C添加废聚酯切片量的5%聚醚以及废聚酯切片量的500ppm辛酸亚锡，将温度升高至240°C进行预缩聚反应60min，反应釜真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到将反应釜温度控制到280°C下进行聚合反应，反应结束制得再生聚酯熔体；将再生聚酯熔体通过送入温度范围在260?280°C的第一螺杆挤压机中，经过熔体过滤器进入熔体管道；将水溶聚酯切片经过干燥器干燥以及通过计量泵计算将其送到260?280°C第二螺杆挤压机到熔体管道，在熔体管道内再生聚酯熔体与废聚酯切片进行混合得到混合海岛成分；所述再生聚酯熔体与水溶性聚酯切片两者之间的质量比例为50: 100将混合海岛成分经过静态混合器与动态混合器推动到纺丝箱体，在280°C进行纺丝制得海岛纤维8。所述再生聚酯海岛纤维的单丝纤度为0.0Oldtex ;所述再生聚酯海岛纤维每根丝含有300岛。实施例二:将聚酯废丝与乙二醇按摩尔比1: 10投入反应釜中，在200°C进行解聚反应，解聚结束后，在温度为200°C添加聚酯废丝质量6%的二氧化钛浆料，聚酯废丝质量2%的聚醚以及聚酯废丝质量50ppm的辛酸亚锡,将温度升高至240°C进行预缩聚反应50min,反应爸真空度控制在IOOpa以下，再抽真空直到将反应釜温度控制到270°C下进行聚合反应，反应结束制得再生聚酯熔体；将再生聚酯熔体通过送入温度范围在260?280°C的第一螺杆挤压机中，经过熔体过滤器进入熔体管道；将水溶聚酯切片经过干燥器干燥以及通过计量泵计算将其送到260?280°C第二螺杆挤压机到熔体管道，进行混合；所述再生聚酯熔体与水溶性聚酯切片两者之间的质量比例为40: 100将混合海岛成分经过静态混合器与动态混合器推动到纺丝箱体，在290°C进行纺丝制得海岛纤维。所述再生聚酯海岛纤维的单丝纤度为0.05dtex 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生聚酯海岛纤维，其特征在于：所述再生聚酯海岛纤维的单丝纤度为0.0001dtex~0.08dtex；所述再生聚酯海岛纤维每根丝含有100~500岛所述再生聚酯海岛纤维的岛成分为再生聚酯，海成分为水溶性聚酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯淑芹，缪汉根，梅锋，张叶兴，徐新荣，唐俊松，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：