节能连续气化裂解炉制造技术

本发明专利技术公开了一种节能连续气化裂解炉，包括基座、窑筒及转动且倾斜设置的筒形炉体；所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体的加热管排；本发明专利技术的有益效果是：1.因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，被裂解物依靠重力在筒形炉体内部上下运动，料层的透气性好，反应平稳快速，避免了气化裂解不均匀现象的发生；2.因为筒形炉体整体旋转，被裂解物熔化后不断被裂解后的灰渣包裹，不会发生堵炉现象，裂解过程平稳持续；3.因为加热管排的设置，筒形炉体在旋转过程中，当加热管排旋转至开口朝向筒形炉体加热装置，不断有热量或火焰通过加热管排直接传递给筒形炉体内的被裂解物，大大提高了裂解效率，节约了裂解能源，降低了裂解成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能连续气化裂解炉，包括基座、窑筒及转动且倾斜设置的筒形炉体；所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体的加热管排；本专利技术的有益效果是：1.因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，被裂解物依靠重力在筒形炉体内部上下运动，料层的透气性好，反应平稳快速，避免了气化裂解不均匀现象的发生；2.因为筒形炉体整体旋转，被裂解物熔化后不断被裂解后的灰渣包裹，不会发生堵炉现象，裂解过程平稳持续；3.因为加热管排的设置，筒形炉体在旋转过程中，当加热管排旋转至开口朝向筒形炉体加热装置，不断有热量或火焰通过加热管排直接传递给筒形炉体内的被裂解物，大大提高了裂解效率，节约了裂解能源，降低了裂解成本。【专利说明】节能连续气化裂解炉
本专利技术涉及一种进行裂解反应的装置，尤其涉及一种将可裂解物连续气化和裂解的设备。
技术介绍
现有技术的裂解装置大部分采用裂解釜，其缺点是:1.不能连续生产，装填完成后加热裂解，裂解完成后冷却裂解釜，去除焦渣，然后再重新装填，裂解釜重复冷却-加热-再冷却-再加热的工作过程，浪费了大量的能源，裂解成本较高，裂解效率较低；2.裂解完成后的焦渣温度较高，需要冷却后填埋处理，焦渣的余热不能被充分利用；3.裂解釜内被裂解物的容量较大，无法搅拌，造成料层透气性差，裂解反应不均匀，裂解反应的时间较长，裂解不彻底；4.裂解釜需要另外的锅炉提供热能，造成整个裂解系统设备投资巨大，消耗大量的煤炭资源，系统运行成本极高。为解决上述技术问题，专利技术人提出了专利申请号为“201310016317.X”、为“塑料资源化连续气化裂解多效炉”的专利申请，彻底解决了现有技术存在的技术难题。但本专利技术因为筒形炉体具有一定的厚度，进行裂解时从筒形炉体外传递给筒形炉体内的热量具有一定的难度，降低了裂解效率，裂解能源不能被充分利用，并因此提高了裂解成本。第二方面，该专利申请的进料出气装置的缺点是进料通道直径较小，进料效率较低，而且出气通道易被冷凝的油气堵塞，需要经常停机清理，大大降低了裂解生产效率。第三方面，该专利申请的炉渣是通过排渣装置并将尾渣进行燃烧，给被裂解物提供裂解能量，这种尾渣处理方式充分利用了尾渣的能量，但处理被裂解物含量较高的垃圾时，使设备变得极为 复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连续气化、连续裂解且反应较为迅速的节能连续气化裂解炉。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:节能连续气化裂解炉，包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述窑筒的两端与所述筒形炉体之间设有动密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的密封进料出气装置，所述密封进料出气装置与所述筒形炉体之间设有动密封装置；所述筒形炉体下端设有密封排渣装置；对应于所述筒形炉体低端的所述窑筒下部设有筒形炉体加热装置，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口 ；所述筒形炉体加热装置的炉膛和所述窑筒的内腔连通，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排。作为优选的技术方案，所述加热管排包括位于所述筒形炉体横截面上且平行设置的加热管。作为对上述技术方案的改进，所述加热管排包括至少两层。作为对上述技术方案的改进，各所述加热管排的所述加热管在所述筒形炉体横截面上的投影为周向均匀分布结构。作为优选的技术方案，所述加热管排前的所述筒形炉体的内壁上固定设有抄料板。作为优选的技术方案，所述密封进料出气装置包括固定设置在所述筒形炉体上端的炉体导料筒，所述炉体导料筒的外端套接有螺旋输送器壳体，所述炉体导料筒和所述螺旋输送器壳体之间设有动密封装置，所述螺旋输送器壳体固定在所述基座上，所述螺旋输送器壳体的上方设有进料斗，所述炉体导料筒和所述螺旋输送器壳体的轴线上设有贯穿所述螺旋输送器壳体且延伸至所述筒形炉体内的导气筒，所述导气筒的外周面固定设有与所述炉体导料筒和所述螺旋输送器壳体配合的进料绞龙，所述导气筒的外端安装有集气箱，所述导气筒转动安装在所述螺旋输送器壳体和所述集气箱上，所述导气筒上还设有导气筒旋转驱动装置，所述导气筒内安装有导气筒清灰绞龙，所述基座上安装有清灰驱动装置，所述清灰驱动装置设有贯穿所述集气箱的清灰绞龙轴，所述清灰绞龙轴与所述导气筒清灰绞龙固定连接；所述集气箱上设有与输气管道连接的浮动管道密封连接装置，所述集气箱底部设有出灰口。作为对上述技术方案的改进，所述进料绞龙上设有绞龙外周内凹的进料阻气绞龙段。作为对上述技术方案的改进，所述导气筒清灰绞龙为无轴绞龙。作为对上述技术方案的改进，所述浮动管道密封连接装置包括固定设置在所述集气箱顶部的集气箱出气管，所述集气箱出气管外套装有水封套，所述水封套的上端开口，所述水封套内盛装有水，所述集气箱出气管上罩扣有集气罩，所述集气罩的开口位于所述水封套的液面以下，所述 集气罩与所述输气管道固定连接。作为对上述技术方案的改进，所述导气筒旋转驱动装置包括电动机和变速装置。作为对上述技术方案的改进，所述清灰驱动装置包括电动机和变速箱。作为优选的技术方案，所述密封排渣装置包括固定设置在所述筒形炉体下端的炉体导渣筒，所述炉体导渣筒的尾端连接有集渣箱，所述炉体导渣筒和集渣箱之间设有动密封装置，所述集渣箱连接有冷却水供给系统，所述集渣箱的下部设有从所述集渣箱内的水中捞渣的捞渣绞龙，所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管；所述基座上安装有出渣驱动装置，所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴，所述出渣绞龙轴贯穿所述集渣箱并深入至所述炉体导渣筒内，对应于所述炉体导渣筒的所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙。作为对上述技术方案的改进，所述出渣绞龙上设有绞龙外周内凹的出渣阻气绞龙段。作为对上述技术方案的改进，所述出渣驱动装置包括出渣电动机，所述出渣电动机与所述出渣绞龙轴之间设有链条链轮变速装置。由于采用了上述技术方案，节能连续气化裂解炉，包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述窑筒的两端与所述筒形炉体之间设有动密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的密封进料出气装置，所述密封进料出气装置与所述筒形炉体之间设有动密封装置；所述筒形炉体下端设有密封排渣装置；对应于所述筒形炉体低端的所述窑筒下部设有筒形炉体加热装置，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口 ；所述筒形炉体加热装置的炉膛和所述窑筒的内腔连通，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排；本专利技术的有益效果是:1.因为筒形炉体整体旋转且倾斜设置，被裂解物依靠重力在筒形炉体内部上下运动，被裂解物在气化裂解过程中是动态和变化的，因此料层的透气性好，反应平稳快速，气化裂解气体上升通畅，避免了气化裂解不均匀现象的发生。2.因为筒形炉体整体旋转，被裂解物熔化后不断被裂解后的灰渣包裹，不会发生粘连，被裂解物运行顺畅，不会发生堵炉现象，裂解过程平稳持续。3.因为加热管排的设置，筒形炉体在旋转过程中，当加热管排旋转至开口朝向筒形炉体加热装置，不断有热量或火焰通过加热管排本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能连续气化裂解炉，其特征在于：包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述窑筒的两端与所述筒形炉体之间设有动密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的密封进料出气装置，所述密封进料出气装置与所述筒形炉体之间设有动密封装置；所述筒形炉体下端设有密封排渣装置；对应于所述筒形炉体低端的所述窑筒下部设有筒形炉体加热装置，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口；所述筒形炉体加热装置的炉膛和所述窑筒的内腔连通，所述筒形炉体上设有贯穿所述筒形炉体且对应于所述筒形炉体加热装置的加热管排。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，胡明恩，李振衡，张大鹏，
申请(专利权)人：潍坊金丝达环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：