一种无臭氧石英玻璃板，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂4.5%-7.5%重量份的微量元素添加剂，其中微量元素添加剂包括：二氧化钛TiO2、氧化铕Eu2O3、氧化铈CeO2、氢氧化铝AL(OH)3、氧化锌ZnO。本发明专利技术采用整体板面着色制备工艺拉制成型的无臭氧石英玻璃板，着色均一性好、透过率高、耐压力强、软化点高、不炸板、无气泡无气线、吸光范围宽，其截止波长可达220mm-253mm，通过率83%以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种无臭氧石英玻璃板，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂4.5%-7.5%重量份的微量元素添加剂，其中微量元素添加剂包括：二氧化钛TiO2、氧化铕Eu2O3、氧化铈CeO2、氢氧化铝AL(OH)3、氧化锌ZnO。本专利技术采用整体板面着色制备工艺拉制成型的无臭氧石英玻璃板，着色均一性好、透过率高、耐压力强、软化点高、不炸板、无气泡无气线、吸光范围宽，其截止波长可达220mm-253mm，通过率83%以上。【专利说明】
本专利技术涉及一种石英玻璃制备技术，特别是。
技术介绍
石英玻璃能透过紫外线、可见光和红外线，生产过程中结构尺寸比较稳定、硬度强、热膨胀系数小，并且具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、透过高、折射率低，具有很高的光学均匀性等特点，广泛用于医疗设备、电光源、电子、光纤通讯、仪表化工、航天航空等领域，石英玻璃已经成为现代民用工业、国防工业等行业不可缺少的重要材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种提出了一种着色均一性好、透过率高、耐压力强、软化点高、不炸板、无气泡无气线、吸光范围宽的无臭氧石英玻璃板。本专利技术还提供了该石英板的一种制备方法。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种无臭氧石英玻璃板，其特点是:以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂4.5%-7.5%重量份的微量元素添加剂， 其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成的: 二氧化钛 TiO2 0.1-0.2、 氧化铕 Eu2O3 0.2-0.3、 氧化铈 CeO2 0.15-0.25、 氧化钕 Nd2O3 0.15-0.25、 氢氧化铝 AL(OH)3 0.12-0.14、氧化锌 ZnO 0.04-0.06?本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，微量元素添加剂的重量份为闻纯石英砂的5.76%-6.20%ο本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，采用SiO2含量大于99.999%,杂质含量低于3ppm, 40目-150目的高纯石英砂。本专利技术另一个要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，上述无臭氧石英玻璃板的制备方法，其特点是:将微量元素添加剂中的二氧化钛TiO2加浓硫酸溶解，制成酸性溶液I，硫酸浓度为98%， 将微量元素添加剂中的氧化铕Eu2O3、氧化钕Nd2O3、氢氧化招AL (OH)3、氧化锌ZnO加入盐酸使之溶解，制成酸性溶液II，盐酸浓度为36%-38% ； 将微量元素添加剂中的氧化铈CeO2加入氧化铈质量1%的协助剂羟胺(NH2OH),再加水，使之溶解，制成水溶液，羟胺(NH2OH)浓度为100% ； 将上述三种溶液掺入高纯石英砂经搅拌机搅拌均匀混合后，加温至1000°C -1100°C进行烘干膨化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再`投入连熔炉熔炼，拉制成型。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，连熔炉内温度在2150°C -2250°C的条件下，熔炼5_6小时后，进行拉制成型。本专利技术与现有技术相比，采用整体板面着色制备工艺拉制成型的无臭氧石英玻璃板，着色均一性好、透过率高、耐压力强、软化点高、不炸板、无气泡无气线、吸光范围宽，其截止波长可达220mm-253mm，通过率83%以上。【具体实施方式】一种无臭氧石英玻璃板，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂4.5%-7.5%重量份的微量元素添加剂，采用SiO2含量大于99.999%，杂质含量低于3ppm，40目-150目的高纯石英砂。其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成的: 二氧化钛 TiO2 0.1-0.2、 氧化铕 Eu2O3 0.2-0.3、 氧化铈 CeO2 0.15-0.25、 氧化钕 Nd2O3 0.15-0.25、 氢氧化铝 AL(OH)3 0.12-0.14、氧化锌 ZnO 0.04-0.06?微量元素添加剂的最佳重量份为高纯石英砂的5.76%-6.20%ο微量元素添加剂配方一: 二氧化钛TiO2 0.1、 氧化铕Eu2O3 0.2、· 氧化铺 CeO2 0.15、 氧化钕 Nd2O3 0.15、 氢氧化铝AL(OH)3 0.12、氧化锌ZnO 0.04。微量元素添加剂配方二: 二氧化钛 TiO2 0.15, 氧化铕 Eu2O3 0.25, 氧化铺CeO2 0.2、 氧化钕Nd2O3 0.2、 氢氧化铝AL(OH)3 0.13、氧化锌ZnO 0.05。微量元素添加剂配方三: 二氧化钛TiO2 0.2、 氧化铕Eu2O3 0.3、 氧化铈 CeO2 0.25、 氧化钕 Nd2O3 0.25、 氢氧化铝AL(OH)3 0.14、氧化锌ZnO 0.06。上述无臭氧石英玻璃板的一种制备方法，将微量元素添加剂中的二氧化钛TiO2加浓硫酸溶解，制成酸性溶液I，硫酸浓度为98%， 将微量元素添加剂中的氧化铕Eu2O3、氧化钕Nd2O3、氢氧化招AL (OH)3、氧化锌ZnO加入盐酸使之溶解，制成酸性溶液II，盐酸浓度为36%-38% ； 将微量元素添加剂中的氧化铈CeO2加入氧化铈质量1%的协助剂羟胺(NH2OH),再加水，使之溶解，制成水溶液，羟胺(NH2OH)浓度为100% ； 将上述三种溶液掺入高纯石英砂经搅拌机搅拌均匀混合后，加温至1000°C -1lOO0C进行烘干膨化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，连熔炉内温度在2150°C -2250°C的条件下，熔炼5_6小时后，进行拉制成型，拉速控制在每小时20kg石英玻璃板。【权利要求】1.一种无臭氧石英玻璃板，其特征在于:以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂4.5%-7.5%重量份的微量元素添加剂， 其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成的: 二氧化钛 TiO2 0.1-0.2、 氧化铕 Eu2O3 0.2-0.3、 氧化铈 CeO2 0.15-0.25、 氧化钕 Nd2O3 0.15-0.25、 氢氧化铝 AL(OH)3 0.12-0.14、氧化锌 ZnO 0.04-0.06?2.根据权利要求1所述的无臭氧石英玻璃板，其特征在于:微量元素添加剂的重量份为高纯石英砂的5.76%-6.20%。3.根据权利要求1所述的无臭氧石英玻璃板，其特征在于:采用SiO2含量大于99.999%，杂质含量低于3ppm，40目-150目的高纯石英砂。4.权利要求1所述的无臭氧石英玻璃板的制备方法，其特征在于: 将微量元素添加剂中的二氧化钛TiO2加浓硫酸溶解，制成酸性溶液I，硫酸浓度为98% ； 将微量元素添加剂中的氧化铕Eu2O3、氧化钕Nd2O3、氢氧化招AL (OH)3、氧化锌ZnO加入盐酸使之溶解，制成酸性溶液II，盐酸浓度为36%-38% ； 将微量元素添加剂中的氧化铈CeO2加入氧化铈质量1%的协助剂羟胺(NH2OH),再加水，使之溶解，制成水溶液，.羟胺(NH2OH)浓度为100% ； 将上述三种溶液掺入高纯石英砂经搅拌机搅拌均匀混合后，加温至1000°C -1100°C进行烘干膨化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无臭氧石英玻璃板，其特征在于：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以占高纯石英砂4.5%?7.5%重量份的微量元素添加剂，其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成的：二氧化钛TiO2???0.1?0.2、????氧化铕Eu2O3??0.2?0.3、氧化铈CeO2???0.15?0.25、?????氧化钕Nd2O3??0.15?0.25、氢氧化铝AL(OH)3??0.12?0.14、?氧化锌ZnO???0.04?0.06。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐传龙，冯维娥，徐源，
申请(专利权)人：连云港市弘扬石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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