一种混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土的搅拌，属于中小型混凝土搅拌设备。由水泥仓、水泥秤和搅拌主机等组成，砂石和水泥称量系统采取机械杠杆秤—拉力传感器—智能称量控制系统的形式，性能可靠、制造容易、成本低，可将砂石和水泥的称量精度分别控制在２％和１％以内；悬臂拉铲回转机构采取手动方向盘式回转机构。本实用新型专利技术具有组合多变性，不但搅拌主机可以变换，水泥仓和悬臂拉铲还可以分别独立使用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及混凝土的搅拌，属于中小型混凝土搅拌装置。现有混凝土搅拌站存在的问题是①水泥仓放置在搅拌主机的两侧，要用一个或多个螺旋输送机将水泥输送到水泥秤中称量，使得机构复杂，制造困难，成本增加，占地面积大，而螺旋输送机又常发生堵料；②搅拌主机固定安装在机架上，拆装检修时不方便；③砂石秤与料斗导轨相对接，料斗以一定速度下降，停放在秤上进行称量，因而料斗不可避免地对砂石秤的杠杆系统，尤其是对秤的刀承和刀刃产生冲击，影响秤的称量精度和使用寿命；④水泥仓的水泥料位器不可靠，因而无法及时准确地知道水泥仓中的水泥贮量。如果仓内水泥加得过多，会因为除尘器堵塞使仓内压力升高而出现险情，不预先知道水泥的残留量则可能影响正常生产；⑤水泥仓采用简单的除尘罩或复杂的除尘设备，前者易发生堵塞，而后者体积大、价格高；⑥水泥仓采用的气动或机械式破拱装置都因各种因素影响而工作不可靠；⑦称量系统采取一级机械杠杆秤——二级机械杠杆秤——称量表盘——继电控制或计算机控制系统的形式。而机械杠杆系统、尤其是称量表盘的制造非常复杂，且价格高；⑧悬臂拉铲铰车的迴转由电机通过减速器带动齿轮转动来实现，迴转机构复杂，增加成本。本技术针对上述不足设计一种组合式混凝土搅拌站。本技术具有如下特征1、与机架栓接的水泥仓安装在搅拌主机的正上方，水泥秤直接与水泥仓出料口对接。这样水泥仓中的水泥经水泥给料器就可直接进入水泥秤中自动称量，免去了水泥螺旋输送机。2、搅拌主机不是固定而是整体独立地放置在水泥仓的正下方，与其他部份独立分开，拆装检修方便，可以容易地更换搅拌主机。3、砂石秤用螺栓整体栓接在料场底架的砂石料门下方，形成一独立整体，料斗在砂石秤下面接料，不与秤体接触，避免了对秤的冲击。4、水泥仓装有阻旋式水泥上下料位讯号器，能及时预报仓内水泥储量，可及时加料和防止过载。5、水泥仓装有多管式振动除尘器，能可靠地除尘。6、在水泥仓的水泥易起拱区，设置了多个空气炮破拱装置，进行有效的破拱，保证水泥料流连续供料。7、砂石和水泥称量系统，由机械杠杆秤——拉力传感器——智能称量控制系统组成，称重量用简单的数码管显示，砂石和水泥的称量精度分别控制在2％和1％以内。8、采用简单的手动方向盘迴转机构来实现悬臂拉铲铰车的迴转，不需机动迴转机构。现结合附图将本组合式混凝土搅拌站的结构和工作流程说明如下附图说明图1为混凝土搅拌站示意图。图2为水泥仓示意图。图3为砂石秤示意图。图4为悬臂拉铲铰车迴转机构示意图。图1所示的混凝土搅拌站，具有铲积骨料、自动称量、自动搅拌和出料等功能，是一种组合多变式中小型混凝土搅拌站。悬臂拉铲〔3〕将砂子和石子铲积到料场〔1〕砂石料门的上方，通过气路系统〔4〕作用，使砂石料门打开，砂石进入砂石秤〔5〕内自动称量。称过的砂石随后进入到位于砂石秤〔5〕下方的料斗〔6〕中，然后被料斗〔6〕提升。在砂石称量同时，位于搅拌主机〔10〕正上方的水泥仓〔2〕中的水泥，经水泥给料器〔8〕直接进入水泥秤〔9〕中自动称量。当料斗〔6〕从砂石秤〔5〕的下方沿搅拌主机〔10〕上料导轨上升到向搅拌筒投料的极限位置时，料斗〔6〕正好处于水泥秤〔9〕的下方。这时水泥秤〔6〕的出料门打开，称过的水泥直接进入到料斗〔6〕中的砂石的上面，水泥和砂石一起进入到搅拌主机〔10〕的搅拌筒内搅拌。水则由搅拌主机〔10〕上的微型电泵直接送入搅拌筒内。搅拌筒正转搅拌，反转出料，从而完成一个混凝土搅拌循环，电气控制系统〔11〕为单一整体，采取继电控制形式，可以实现自动控制手动控制。图2所示的水泥仓，设置了阻旋式上下料位讯号器〔14〕、〔17〕、多管式振动除尘器〔12〕和空气炮破拱装置〔18〕。水泥仓整体用螺栓栓接在机架〔7〕上，位于搅拌主机〔10〕正上方，其出料门〔19〕直接与水泥给料器〔8〕和水泥秤〔9〕对接。利用压缩空气，将水泥经输入管〔16〕送入到仓体〔15〕内。与此同时，仓内含有大量粉尘的空气经多管式振动除尘器〔12〕排到大气中。本除尘器内装有多个套有聚脂除尘布的除尘套管，并设置了一个微型振动装置，可以使整个除尘器产生轻微的高频振动。除尘器拆卸检修很方便。当向仓内输送水泥时，除尘套管将仓内排出的气体中的粉尘颗粒过滤除尘，振动装置将粘结在聚脂除尘布上的水泥粉尘振动抖掉，从而解决了水泥粉尘遇潮湿而粘结在除尘套管上，使除尘器堵塞失效的弊病。水泥仓的上限料位讯号器〔14〕和下限料位讯号器〔17〕主要由一个微型电机、叶片和报警系统组成。在向仓体〔15〕内输入水泥时，启动上限料位讯号器〔14〕的微型电机带动叶片转动，随着向仓体〔15〕内输入的水泥的不断增加，会使上限料位讯号器〔14〕的旋转叶片受水泥阻挡而停止转动，从而使报警系统发出警报，表明仓体〔15〕内的水泥储量已达到额定容量。在仓内水泥用到一定时候，启动下限料位讯号器〔17〕的微型电机带动叶片转动，如果叶片遇水泥阻挡而不转动，就不会发出报警信号，表明仓内还有水泥。如果叶片无阻力而转动，就会发出报警信号，表明仓内水泥储量不多了。因此，可实现向水泥仓定量加料和及时加料。在水泥仓水泥易起拱区，设置了多个空气炮破拱装置〔18〕。当仓体〔15〕内的水泥因压力、温度和湿度等因素的影响起拱结块而不能出料时，使气路系统〔4〕经二位三通电磁换向阀向空气炮破拱装置〔18〕的空气炮内输入压缩空气，形成高压。使二位三通电磁阀换向，空气炮内的高压气体就可在极短时间内释放，产生巨大冲击波，冲击水泥起拱结块区，将水泥块击碎，而达到可靠的破拱。仓内水泥由出料门〔19〕直接进入到水泥给料器〔8〕和水泥秤〔9〕中。水泥仓设置了快开式检修门〔13〕。图3所示的砂石秤〔5〕，用螺栓〔22〕整体栓接在料场〔1〕的砂石料门下方，与搅拌站其他部份独立分开，料斗〔6〕在砂石秤〔5〕的出料门〔26〕的下方接料，不与秤相接触，因而不会对秤产生冲击作用。杠杆系统〔21〕固定吊在支架〔20〕上，称量斗〔23〕、气缸〔25〕和出料门〔26〕悬挂在杠杆系统〔21〕上，杠杆系统〔21〕输出端与拉力传感器〔24〕相联。当砂石从料场进入称量斗〔23〕以后，杠杆系统〔21〕将物料重量转变为拉力作用在拉力传感器〔24〕上，从而使拉力传感器〔24〕输出模拟电讯号。智能称量控制系统将拉力传感器〔24〕传入的模拟电讯号进行放大和转换，分析和处理后将电讯号转换为重量数值显示在一个简易的数码管上，并自动发出指令，使秤停止进料或关闭秤的出料门，从而完成自动称量。智能称量控制系统安装在电气控制系统〔11〕内，具有将传感器传入的模拟电讯号进行放大和转换、自动进行分析和处理并发出指令、数字显示、自检判断和非正常称量报警等功能，可以将砂石和水泥的称量精度分别控制在2％和1％以内。图4所示的悬臂拉铲铰车迴转机构，拉铲铰车〔31〕支承在支承座〔30〕上。由于铰车〔31〕要在支承座〔30〕上能自由转动，带动悬臂和铲斗在一定角度范围内铲积砂石，因此在铰车〔31〕操纵室内设置了一个手动方向盘式迴转操纵机构〔27〕，其底部装有一个小链轮〔28〕。支承座〔30〕上用螺钉固定了一根链条〔29〕，链条〔29〕与小链轮〔28〕相配接。转动操纵方向盘〔27〕时，利用固定的链条〔29〕对小链轮〔28〕的反作用力，就可以使拉铲铰车〔31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土搅拌站，由料场［１］、水泥仓［２］、悬臂拉铲［３］、气路系统［４］、砂石秤［５］、料斗［６］、机架［７］、水泥给料器［８］、水泥秤［９］、搅拌主机［１０］和控制系统［１１］组成。本实用新型的特征是：栓接在机架［７］上的水泥仓［ ２］布置在搅拌主机［１０］的正上方；搅拌主机［１０］独立地搁在水泥仓［２］的正下方，与搅拌站其他部份分开；砂石秤［５］用螺栓整体栓接在砂石料门的下方、料斗［６］的上方，与其他部份不相接；称量系统由机械杠杆秤－－拉力传感器－－智能 称量控制系统组成，称重量由简单的数码管显示；悬臂拉铲铰车［３１］采取手动方向盘式回转机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯，
申请(专利权)人：城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]