一种水泥胶合剂的配制设备制造技术

一种水泥胶合剂的配制设备，包括容器、搅拌叶、电机等构成的机械搅拌器，其特征是搅拌器主轴安装在上下支承轴承（１３、１８）上，主轴上端与一只动力气缸的活塞杆相联，下端与轴承安装在升降导正滑架上，轴的下端安装有偏心盘及齿轮（１７），并在偏心位置通过齿轮（１９）啮合安装搅拌叶转轴，主轴上开有滑动键槽，搅拌容器在水平方向上安装在滑轨上，本实用新型专利技术效率高，劳动强度小，既能方便地翻转、又能方便地复位，有利于卸料和进料。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种适合于水泥胶合剂配制的设备，特别适用于具有经济规模的绝缘子组装生产线。绝缘子组装生产线用水泥胶合剂由水泥、硅砂与水或含有减水剂的水溶液混合而成。其配比由产品的设计强度和胶装工艺确定；一次配制的水泥胶合剂量，由被胶装产品的生产能力和该胶合剂的一次使用周期决定。先有技术可参照图4，人工将按设计值称量好的水泥、硅砂和水先后倒入一敞口搅拌容器36中；人工启动搅拌器电机34，立式搅拌叶35则围绕搅拌的主轴32，作公转运动，同时围绕着身身的轴线作自转运动；工艺规定的搅拌时间一到，人工停止搅拌器电机34；人工启动支架37的升降电机33或手轮31，使搅拌容器36随着支架37下降，并人工卸下搅拌叶35，以便从支架37上抬下搅拌容器36，取出水泥胶合剂供下道工序使用；卸空的搅拌容器36，由人工装到支架37上；重新装上搅拌叶35，再使支架37升高、搅拌容器36复位。下一配制周期重新从人工加料开始，如上循环。综上所述，先有技术的优点是搅拌叶具有公转和自转相结合的行星运动特性，从而有利于提高搅拌混合的均匀性。然而问题是操作使用不方便，劳动条件差，劳动强度大，工作效率和生产能力较低。此外，先有技术的缺陷是，搅拌叶35的底部形状为弧形，在搅拌器底部易形成“死角”，这对于提高水泥胶合剂的均匀性极为不利。本技术的目的，是提供一种改进的水泥胶合剂的配制设备，以克服先有技术中存在的上述问题和缺陷，从而得到一种工作效率和生产能力较高的水泥胶合剂的配制设备。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是一种水泥胶合剂的配制设备，包括容器、搅拌叶、电机等构成的机械搅拌器，其特征是搅拌器主轴安装在上下支承轴承13，18上，主轴上端与一只动力气缸的活塞杆相联，下端与轴承安装在升降导正滑架上，轴的下端安装有偏心盘及齿轮17，并在偏心位置通过齿轮19啮合安装搅拌叶转轴，主轴上开有滑动键槽，搅拌容器在水平方向上安装在滑轨上，并可翻转和复位。本技术的特点是效率高，劳动强度小，既能方便地翻转、又能方便地复位，有利于卸料和进料。以下结合附图和通过实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的正视图图2是本技术搅拌器驱动轴部分的局部剖视图图3是本技术搅拌容器与搅拌叶相对位置纵剖视图图4是先有技术的立面结构示意图。如图1和图2所示立式搅拌器的主轴15与一只具有一定行程的动力气缸1的活塞杆11相联，变更活塞的工作方向，即可使搅拌叶作停留在高位静止和下达到底位工作的状态变换。为了保留行星运动的优点，搅拌器的主轴15其上端轴承13，通过轴承壳12联接在活塞杆11末端的螺套14上，其下端轴承18安装在其自身升降导正用的滑架3上；其末端安装有偏心盘21，在给定的偏心位置上安装有搅拌叶10的自转轴20及其传动小齿轮19，小齿轮与安装在导正滑架3上的齿轮17吻合；其中部，在180度对称的位置上，加工有两条长于工作行程的滑键槽22，该键槽与驱动减速器16的最后一只被动齿轮的滑键相配合，该驱动电机2仅在主轴下降的工作位置方能运转。图1中还给出搅拌容器在A、B二个工位上水平地变换位置。这样，搅拌容器既可在A工位接受搅拌叶于下降位置进行搅拌和加水，又可在B工位完成下述任务(1)方便地翻转，卸出配好的水泥胶剂；(2)方便地复位，接纳从B工位正上方加入的水泥和硅砂，并有条件采取密封措施，防止粉尘飞扬。由两只轴承座6支承的搅拌容器7以及可供搅拌容器7在轴承座6上翻转和复位的动力气缸5，被安装在一块可以水平位移的支承滑板23上，支承滑板被安放在具有水平滑道的机座24上，机座上装有一只可供滑板载着搅拌容器在A、B工位周期性变换位置的动力气缸8。搅拌容器连有动力气缸的活塞杆。变搅拌器网状弧形叶片为网状局部平底叶片，以克服混料搅拌的“死角”。方案如图3所示网状弧形叶片(10)底部中间有一段水平直线，其长度等于叶片自转轴偏心距离a的二倍搅拌容器底部中间圆形水平面的直径，等于偏心距a的四倍。其工作过程如下述如图1和2所示，已在B工位加入水泥和硅砂原料的搅拌容器7位移到A工位，并与接近开关接近，于是动力气缸1的气流被接通，搅拌器主轴15带着导正滑架3和滑架上安装的防尘密封罩4垂直下降在主轴15下降终点，接近开关接到信号，于是导致以密封罩4上接管9为入口处进行定量加水和搅拌器电机2启动；电机2通过减速器16驱动主轴15运转，主轴带动偏心盘21上的搅拌叶10作公转运动，小齿轮19在内齿轮17的作用下，带动搅拌叶10作自转运动；工艺给定的时间信号一到，一方面搅拌电机2停止运转，一方面动力气缸1气流方向变换，主轴15上抬，主轴到达上抬终点后，动力气缸8气流方向变换，搅拌容器由A工位移到B工位；B工位接近开关发出信号，导致动力气缸5气流方向改变，使搅拌容器7在轴承座6上翻转120度，此时水泥胶合剂在操作者的辅助作用下，全部倒入用户所需的容器；操作者通过按钮给出一电的信号，动力气缸5气流方向改变，搅拌容器就地复位，等待加入水泥和硅砂；B工位正上方的手工或自动称量和加料系统，在具有密封防尘的条件下，一旦完成加料，即给出一个信号，动力气缸8的气流方向改变，搅拌容器由B工位移到A工位。此后，胶合剂配制的第二个周期，如上所述，重复进行。如图3所示，搅拌器主轴15与搅拌叶轴线偏心距为a，网形叶片10底部的直线部分为2a，搅拌容器的平底直径为4a，这就避免了搅拌器在作行星运动时出现的混合料搅拌“死角”。实施例中的搅拌容器内径Φ476毫米、深420毫米，有效容积为60立升，一次搅拌水泥胶合剂总量30公斤，公转速度30R/M，自转速度90R/M，偏心距70毫米。电机型号为Y132S-6，转速为960R/M，功率3KW，A、B工位间距为750毫米，搅拌叶升降行程为450毫米。上述较详细的说明，仅仅是一个实例，加料的方法、手动和自动控制的方式尽可根据生产工艺需要灵活配置，所述尺寸参数还可作些改变，并不超出本技术权利要求的范围。权利要求1.一种水泥胶合剂的配制设备，包括容器、搅拌叶、电机等构成的机械搅拌器，其特征是搅拌器主轴安装在上下支承轴承(13、18)上，主轴上端与一只动力气缸的活塞杆相联，下端与轴承安装在升降导正滑架上，轴的下端安装有偏心盘及齿轮(17)，并在偏心位置通过齿轮(19)啮合安装搅拌叶转轴，主轴上开有滑动键槽，搅拌容器在水平方向上安装在滑轨上。2.由权利要求1所述的水泥胶合剂的配制设备，其特征是搅拌容器支承在滑板的轴承座上并连有动力气缸的活塞杆。专利摘要一种水泥胶合剂的配制设备,包括容器、搅拌叶、电机等构成的机械搅拌器,其特征是搅拌器主轴安装在上下支承轴承(13、18)上,主轴上端与一只动力气缸的活塞杆相联,下端与轴承安装在升降导正滑架上,轴的下端安装有偏心盘及齿轮(17),并在偏心位置通过齿轮(19)啮合安装搅拌叶转轴,主轴上开有滑动键槽,搅拌容器在水平方向上安装在滑轨上,本技术效率高,劳动强度小,既能方便地翻转、又能方便地复位,有利于卸料和进料。文档编号B28C5/26GK2274121SQ96232188公开日1998年2月11日 申请日期1996年6月28日 优先权日1996年6月28日专利技术者潘荣法, 曹祖耀, 闵定夫 申请人:南京雷电(集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥胶合剂的配制设备，包括容器、搅拌叶、电机等构成的机械搅拌器，其特征是搅拌器主轴安装在上下支承轴承（１３、１８）上，主轴上端与一只动力气缸的活塞杆相联，下端与轴承安装在升降导正滑架上，轴的下端安装有偏心盘及齿轮（１７），并在偏心位置通过齿轮（１９）啮合安装搅拌叶转轴，主轴上开有滑动键槽，搅拌容器在水平方向上安装在滑轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣法，曹祖耀，闵定夫，
申请(专利权)人：南京电气集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]