本发明专利技术涉及钢管防腐领域，尤其涉及一种钢管内涂无溶剂减阻涂料的涂装方法，其特征在于，包括内壁除锈、内壁喷涂和质量检测三个步骤，其具体操作步骤如下:1）表面处理：锚纹深度30～50μm，清洁度达到2级以上；2）涂料预热；3）A组分与B组分的体积比为2.8:1；4）喷枪进风压力3.5～4.0kg/cm2；5）将钢管伴热，使管体温度不低于50℃；6）调整钢管转速：钢管转速为19～22转/分钟；7）调整进退喷枪速度；8）按美国水工协会AWWAC210-2003标准检验并验收。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：针对环氧树脂环保型无溶剂涂料改善了涂装工艺，使操作更简单，提高了涂装效率，能满足市场要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及钢管防腐领域，尤其涉及一种，其特征在于，包括内壁除锈、内壁喷涂和质量检测三个步骤，其具体操作步骤如下:1）表面处理：锚纹深度30～50μm，清洁度达到2级以上；2）涂料预热；3）A组分与B组分的体积比为2.8:1；4）喷枪进风压力3.5～4.0kg/cm2；5）将钢管伴热，使管体温度不低于50℃；6）调整钢管转速：钢管转速为19～22转/分钟；7）调整进退喷枪速度；8）按美国水工协会AWWAC210-2003标准检验并验收。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：针对环氧树脂环保型无溶剂涂料改善了涂装工艺，使操作更简单，提高了涂装效率，能满足市场要求。【专利说明】
本专利技术涉及钢管防腐领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前防腐钢管多使用在比较重要的场合，尤其是在石油、化工、天然气、热能、水利、道路、桥梁和水利等方面尤为突出，传统溶剂型内涂涂料存在有以下缺点，一是配方成分不环保，对环境有污染；溶剂型内涂料在涂装过程中需要加入二甲苯等溶剂进行稀释后喷涂，二甲苯具有气味大、易燃、对人体容易造成伤害等特质，在喷涂工程中对施工人员和周围环境容易造成极大危害。因此，溶剂型涂料不能用于输水管线的内壁喷涂，环氧树脂环保型无溶剂涂料的出现很好的填补了这一空白，但是由于管线内壁涂装的特殊性，目前环氧树脂环保型无溶剂涂料还鲜有用于输水管线内壁的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，针对环氧树脂环保型无溶剂涂料，改善涂装工艺，使操作更简单，在保证涂装效果的基础上，提高涂装效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:，包括内壁除锈、内壁喷涂和质量检测三个步骤，其具体操作步骤如下:I)表面处理:采用喷丸机对钢管内表面进行除锈处理，锚纹深度30?50 μ m，清洁度达到2级以上；2)涂料预热:将环氧树脂涂料的A组分预热到50?60°C，B组分预热到30?40 0C ；3)预混合:确定A组分与B组分的体积比为2.8:1 ;4)喷涂压力设置:选择喷枪型号为104231-921，喷枪进风压力3.5?4.0kg/cm2 ；5)钢管伴热:将钢管伴热，使管体温度不低于50°C ；6)调整钢管转速:钢管转速为19?22转/分钟；7)调整进退喷枪速度:进枪速度为8?10米/分钟，退枪速度为3?4米/分钟；8)质量检验，按美国水工协会AffffA C210-2003标准检验并验收。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:针对环氧树脂环保型无溶剂涂料改善了涂装工艺，使操作更简单，在保证涂装效果的基础上，提高了涂装效率，具有喷涂厚度均匀光滑、平整、颜色均匀、无橘皮和针孔，无流挂等优点，能满足市场要求。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明:本专利技术，包括内壁除锈、内壁喷涂和质量检测三个步骤，其具体操作步骤如下:I)表面处理:采用喷丸机对钢管内表面进行除锈处理，锚纹深度30?50 μ m，清洁度达到2级以上；钢管表面如有油污污染，应采用碱洗设备进行钢管表面清洗工作，清洗完毕检验参照SSPC-SPl。除锈准备:应采用两台打砂机，第一台填装钢丸，第二台填装钢丸和钢砂的混合物，混合比例参照磨料厂家推荐比例或者防腐厂内部规定。锚纹深度测量:参照IS08503-1标准，使用专业锚纹测试纸和微米千分尺在钢管表面拓印后进行锚纹深度测量，锚纹深度为38-102 μ m，测量完毕后做好相应记录。参照IS08501-1:2007，钢管表面除锈等级对照板，对除锈后的钢管进行对比，要求除锈后达到Sa2.5近白级以上。参照IS08502-3:1992标准，采用压敏胶带对钢管表面清洁度进行测试，测量完毕的压敏胶带粘贴在对比板上进行对比，以< 2级为合格标准。2)涂料预热:将环氧树脂涂料的A组分预热到50?60°C, B组分预热到30?40 0C ；3)预混合:确定A组分与B组分的体积比为2.8:1 ;4)喷涂压力设置:选择喷枪型号为104231-921，喷枪进风压力3.5?4.0kg/cm2 ；5)钢管伴热:将钢管伴热，使管体温度不低于50°C ；6)调整钢管转速:钢管转速为19?22转/分钟；7)调整进退喷枪速度:进枪速度为8?10米/分钟，退枪速度为3?4米/分钟；8)质量检验，按美国水工协会AffffA C210-2003标准检验并验收。喷涂后表面检查:表面应均匀、无流淌、无滴挂、无鱼眼。参照固化物含量，对涂装后的湿膜使用湿膜规进行测量，并做好相应记录。完全固化后的钢管应按照ASTM D4752溶剂擦拭试验)和ASTMD3363 (铅笔硬度试验)规定的试验方法对防腐层的固化度进行检验。采用NACE RP0490标准中65V湿法检漏对无溶剂涂层进行检漏，对发现的漏点进行修复。附着力测试，用小刀划出V型切口，用刀尖对防腐层进行撬剥，以不脱落为合格标准。实验室检测:浸泡:涂层，固化一个50-mm*150-mm*3.2-mm大小的钢板试样，用热石蜡或其他密封材料密封未涂层的一边和所有接缝，给3个合适大小的容器中分别注入100毫米深的去离子水、I %重量份硫磺酸溶液和I %重量份氢氧化钠溶液，将钢板分别放到容器中，浸泡在液体和液体气相中，如果一个容器中放置多个钢板，每个钢板之间至少间距25毫米，盖上容器，但不要密封，在24°C ± I °C温度下放置30天，保持规定的液体量，然后拿出钢板，冲干净，放24小时晾干，发生起泡，开裂和剥离现象的都属于不合格。【权利要求】1.，其特征在于，包括内壁除锈、内壁喷涂和质量检测三个步骤，其具体操作步骤如下: 1)表面处理:采用喷丸机对钢管内表面进行除锈处理，锚纹深度30?50μ m，清洁度达到2级以上;2)涂料预热:将环氧树脂涂料的A组分预热到50?60°C，B组分预热到30?40°C； 3)预混合:确定A组分与B组分的体积比为2.8:1 ;4)喷涂压力设置:选择喷枪型号为104231-921，喷枪进风压力3.5?4.0kg/cm2 ； 5)钢管伴热:将钢管伴热，使管体温度不低于50°C； 6)调整钢管转速:钢管转速为19?22转/分钟； 7)调整进退喷枪速度:进枪速度为8?10米/分钟，退枪速度为3?4米/分钟； 8)质量检验，按美国水工协会AffffAC210-2003标准检验并验收。【文档编号】B05D7/14GK103433192SQ201310413439【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日【专利技术者】冯宏棋, 郭发军 申请人:鞍山海得隆防腐工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢管内涂无溶剂减阻涂料的涂装方法，其特征在于，包括内壁除锈、内壁喷涂和质量检测三个步骤，其具体操作步骤如下:1）表面处理：采用喷丸机对钢管内表面进行除锈处理，锚纹深度30～50μm，清洁度达到2级以上；2）涂料预热：将环氧树脂涂料的A组分预热到50～60℃，B组分预热到30～40℃；3）预混合：确定A组分与B组分的体积比为2.8:1；4）喷涂压力设置：选择喷枪型号为104231?921，喷枪进风压力3.5～4.0kg/cm2；5）钢管伴热：将钢管伴热，使管体温度不低于50℃；6）调整钢管转速：钢管转速为19～22转/分钟；7）调整进退喷枪速度：进枪速度为8～10米/分钟，退枪速度为3～4米/分钟；8）质量检验，按美国水工协会AWWA?C210?2003标准检验并验收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宏棋，郭发军，
申请(专利权)人：鞍山海得隆防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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