石油开采用管材的内涂层防腐工艺制造技术

一种石油开采用管材的内涂层防腐工艺，包括以下步骤：A、将管材置于热清洁炉内，将管材内壁的各种油污、杂质碳化；B、使用两级喷砂，对管材内壁进行表面处理，再进行全自动检查内壁处理情况，处理合格后吹扫内壁；C、用双组份环氧涂料TC3000I按说明书的配比将A组份和B组份混合，用混合后的涂料对管材内壁实行一次喷涂，常温固化；D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。采用本发明专利技术的内涂层防腐工艺进行内涂层防腐的管材，可提高油井管内的流体效率25％以上，同时又可以提高管子的耐磨性及耐化学药品性能和防腐性能，可在120℃以下环境长期使用，进一步扩大了管材的应用范围，为降低石油开采成本起到了积极作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材的防腐工艺，特别涉及一种石油开采用管材的内涂层防腐工艺。
技术介绍
目前，油气集输系统和注水系统的专用设备和各种管网由于受到油气井出物和周围土壤的腐蚀作用，腐蚀十分严重，往往会造成腐蚀穿孔、能源浪费和污染环境。全国油田每年大约发生数千起腐蚀失效事故，除浪费大量的原材料外，有的还会造成严重的环境污染和人身伤亡事故等严重后果。中国每年石油行业由于腐蚀造成的经济损失相当惊人。现在的石油开采行业，大多使用单组份涂料单一涂层工艺的管材，一般在井深超过4000米、井压60MPa及井温100°C左右的注水井中使用时，会出现内涂层磨损。影响流体效率；有的内防腐层甚至出现脱落现象，露出本体而造成管材的失效。每年有大量的管材因此报废，造成了巨大的经济损失。同时，对于一些内防腐损坏，但管子母体完好的管材，进行再加工，给油田带来的效益也是相当可观的。现有的油管内防腐工艺，需要有采用化学加药配套使用高压蒸气热力清蜡技术对管材进行内表面处理，成本昂贵，又造成大量的污染；特别是传统的单组份单一涂层工艺，使得内防腐性能有很大的应用限制。。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种石油开采用管材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油开采用管材的内涂层防腐工艺，包括原管入线、清洁密封螺纹，其特征在于：还包括以下步骤：A、将管材置于热清洁炉内，将管材内壁的各种油污、杂质碳化；B、使用两级喷砂，对管材内壁进行表面处理，再进行全自动检查内壁处理情况，处理合格后吹扫内壁；C、用双组份环氧涂料TC3000I按说明书的配比将A组份和B组份混合，用混合后的涂料对管材内壁实行一次喷涂，常温固化；D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用管材的内涂层防腐工艺，包括原管入线、清洁密封螺纹，其特征在于:还包括以下步骤: A、将管材置于热清洁炉内，将管材内壁的各种油污、杂质碳化； B、使用两级喷砂，对管材内壁进行表面处理，再进行全自动检查内壁处理情况，处理合格后吹扫内壁； C、用双组份环氧涂料TC3000I按说明书的配比将A组份和B组份混合，用混合后的涂料对管材内壁实行一次喷涂，常温固化； D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。2.根据权利要求1所述的石油...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹育红，宋卫国，李纯兵，陈桦，王建刚，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：