配备了具有叶片的叶轮的水泥土生产机器制造技术

本发明专利技术提供一种水泥土生产机器，其能够防止叶轮的叶片发生磨损和防止水泥土粘附和残留于混合槽中。水泥土生产机器包括提供用于供应泥土和水泥的输入部分（１００）和混合槽（２１０）。混合槽（２１０）包括进料口（２２０）、排出口（２３０），通过排出口将混合的水泥土排出，以及在排出口（２３０）上方提供的喷嘴（２５０）。水泥土生产机器进一步包括叶轮（３００），其位于混合槽（２１０）中，用于混合泥土和水泥。每个叶轮具有圆盘部分（３１０）和叶片（３２０），其沿径向固定在圆盘上。至少一个叶轮（３００）包含至少一个比其他叶片长的叶片，其包括具有Ｔ形末端的刮刀（３３０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
概括地说，本专利技术涉及一种水泥土生产机器，更具体地说，涉及一种水泥土生产机器，其能够防止叶轮的叶片发生磨损和防止水泥土粘附和残留于混合 槽中，从而防止在操作过程中对旋转的叶片形成阻碍。
技术介绍
像风机搅拌器这样的水泥土生产机器用于生产水泥土。但是，由于此类机 器只是搅拌泥土和水泥，而无法将泥土和水泥碾碎，因此无法搅拌均匀，导致 生产的水泥土质量较差。为了解决上述问题，本专利技术的专利技术人在韩国技术注册第20-0295234 号中提出了一种水泥土生产机器。图1是显示在上述技术中公开的传统水 泥土生产机器的透视图。图2是显示在传统水泥土生产机器中使用的叶轮的透 视图。参照附图，传统水泥土生产机器1包括输入部分10和混合部分20。输入部分10包括用于供应泥土的泥土给料器11、用于供应水泥的水泥 给料器13，以及用于将供应的泥土和水泥传送到混合部分的输送带15。混合部分20包括两个混合槽，即上混合槽23和下混合槽25，其分别 位于上部和下部位置，用于混合由输入部分10供应的泥土和水泥，还包括叶 轮40，其位于每个混合槽23、 25中，用于粉碎和混合泥土和水泥，以及驱动 构件30，用于旋转叶轮。叶轮40安装在驱动轴31和33上，其沿纵向排列在各个混合槽23和 25中。每个叶轮40包括圆盘41，其紧固于相关的驱动轴31、 33上，以及 多个叶片43，其沿径向紧固在圆盘41上，在每个叶片的一端上包含弯曲部分。在具有上述构造的传统水泥土生产机器1中，首先通过输入部分将泥土 和水泥提供给上混合槽23，然后通过由驱动构件旋转的叶轮40进行粉碎和混 合。此后，泥土和水泥通过在前端位置形成的掉落孔掉落到下混合槽25中。 掉落的泥土和水泥在下混合槽25中被进一步粉碎和混合。接下来，通过在排 出口上提供的喷嘴29喷入包含添加剂的水溶液，使泥土和水泥与水和水溶液 混合以加入适当的水分，然后通过排出口 27排出到混合槽外部。传统水泥土生产机器连续进行粉碎、混合和排出处理，从而提高生产效率 和可操作性。此外，在传统水泥土生产机器中，各个叶轮40的一些叶片弯曲的方向与 操作进行的方向相同，而另一些叶片弯曲的方向则与操作进行的方向相反，以 防止泥土和水泥移动得过快，从而充分地粉碎和混合泥土和水泥。但是，当采 用这种结构时，泥土和水泥移动得过于缓慢，从而使生产效率降低。此外，会 存在这样的问题，泥土和水泥可能残留在混合槽23和25中。具体地说，在 混合槽的排出口 27周围，与喷射的水和包含添加剂的水溶液混合的泥土和水 泥会粘附在混合槽25的内表面上，从而阻碍叶轮旋转。结果，对机器施加了 过量的旋转负载，并且存在的问题在于叶轮40的叶片与粘结的泥土和水泥之 间的摩擦力很容易导致其磨损。
技术实现思路
技术问题因此，为了解决现有技术中的上述问题而提出了本专利技术，本专利技术的目的是 提供一种水泥土生产机器，其能够防止水泥土残留在混合槽中，并防止叶轮的 叶片发生磨损，从而延长其使用寿命，并提高生产效率。技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供了一种水泥土生产机器，能够防止叶轮叶 片发生磨损，其包括输入部分100，用于供应泥土和水泥；混合槽210，其 包括进料口 220，用于供应来自输入部分100的泥土和水泥，以及排出口 230， 用于排出混合的水泥土，还包括在排出口 230上方相邻位置提供的喷嘴250， 用于喷射水和添加剂；以及多个叶轮300，沿混合槽210纵向排列，用于混合 和移动泥土和水泥，每个叶轮300包括耦合在枢轴410上的圆盘部分310， 以及多个沿径向固定在圆盘上的叶片320。多个叶轮300中至少一个是推动轮 300，其中至少一个叶片比其他叶片长，其包括具有T形末端的刮刀330。有利效果根据本专利技术的水泥土生产机器能够防止泥土和水泥粘附在混合槽的内表 面上，从而解决以下问题粘附的泥土和水泥导致混合槽中的空间减少，粘附 的泥土和水泥使移动水泥土变得困难，从而产生阻碍，并且叶轮的叶片在粘附 的泥土和水泥的摩擦作用下发生磨损。因此，本专利技术可以快速而有效地生产水 泥土，也就是说，可以提高生产效率。此外，可以延长元件更换期。在测试中，传统水泥土生产机器在一小时内生产了 10m3的水泥土，而根据本专利技术的水泥土生产机器在一小时内生产了 20m3的水泥土。当使用传统水 泥土生产机器时，叶片更换周期为三天，而使用根据本专利技术的水泥土生产机器 时，叶片更换周期为二十天或以上。本专利技术的范围由所附的权利要求书定义，而不受限于下列实施例。而且， 应当了解从所附权利要求书的等效概念衍生出的各种修改、补充和替代属于本 专利技术的范围之内。附图说明图1是显示传统水泥土生产机器的示意图；图2是显示在传统水泥土生产机器中使用的叶轮的透视图；图3是根据本专利技术的水泥土生产机器的透视图；图4是显示在根据本专利技术的水泥土生产机器中使用的叶轮的透视图；以 及图5和图6是从不同角度显示的本专利技术的水泥土生产机器的刮刀的透视图。具体实施例方式下面将参照附图详细说明本专利技术的优选实施例。图3是根据本专利技术的水 泥土生产机器的透视图。图4是显示根据本专利技术的水泥土生产机器的叶轮的透 视图。参照附图，本专利技术的水泥土生产机器包括输入部分100和混合部分200。输入部分100包括分别用于供应泥土和水泥的泥土给料器110和水泥 给料器120，以及输送带130，用于将给料器提供的泥土和水泥传送给混合槽， 其方式与传统水泥土机器相同。给料器和输送带的构造以及它们之间的耦合关 系与图1中的传统水泥土生产机器相同。本领域的技术人员应明白，可以对输 入部分的构造进行多种修改，并且本专利技术的特征不体现在输入部分。因此，没 有必要对输入部分作进一步解释。混合部分200包括混合槽210，供应的泥土和水泥在其中进行混合，还 包括叶轮300，其位于混合槽210中，用于粉碎和混合泥土和水泥，以及驱动 构件400，用于旋转叶轮。在本实施例中，混合槽210具有单级结构，其具有半圆柱形状，底部为 圆形。此外，混合槽210包括进料口 220，用于将泥土和水泥提供给混合槽 210，以及排出口 230，用于排出混合后的水泥土。在排出口 230上方的相邻 位置提供了具有预定尺寸的开口部分240和用于喷射水和添加剂的喷嘴250。开口部分240具有开口 260，其位于与混合槽210的排出口相邻的预定 位置，以及侧壁270，其位于开口 260的四周并达到预定高度。这里，形成开 口 260以防止分散于混合槽210中的泥土和水泥粘附在上表面形成残留物。 开口部分240的侧壁270优选地具有在叶轮300旋转时足以防止泥土和水 泥散落到外部的高度。开口部分240优选地具有圆形或矩形形状，但不限于任 何特定形状。在混合槽210中提供的叶轮300耦合在驱动轴410上。通过在混合槽 210外部提供的驱动构件(未示出)传输的动力来旋转驱动轴410。每个叶轮 300包括圆盘310，其紧固在驱动轴410上，以及多个叶片320，其沿径向固 定在圆盘310上，并且每个叶片的末端包括弯曲部分。在本实施例中，每个叶轮包括六个叶片，其中一个叶片是比其他叶片长的 刮刀330，其采用经过处理具有超强抗磨性的材料制成。刮刀330的长度适合 在叶轮旋转时刮削粘附在混合槽210内表面上的泥土和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥土生产机器，用于防止叶轮叶片发生磨损，包括：输入部分（１００），用于供应泥土和水泥；混合槽（２１０），其包括进料口（２２０），用于供应来自输入部分（１００）的泥土和水泥，以及排出口（２３０），用于排出混合的水泥土，还包括在排出口（２３０）上方相邻位置提供的喷嘴（２５０），用于喷射水和添加剂；以及多个叶轮（３００），沿混合槽（２１０）纵向排列，用于混合和移动泥土和水泥，每个叶轮（３００）包括耦合在枢轴（４１０）上的圆盘部分（３１０），以及多个沿径向固定在圆盘上的叶片（３２０），其中多个叶轮（３００）中的至少一个是推动轮（３００），其中至少一个叶片比其他叶片长，其包括具有Ｔ形末端的刮刀（３３０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰炯，
申请(专利权)人：李秀炯，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]