石膏空心墙板成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石膏空心墙板成型设备，有一个墙板成型箱，该成型箱卧装在一个平板台车上，该平板台车通过行走轮架设在两条平行的钢轨上，由多条平行排列的芯管组成的可转动芯管组经过多孔端板穿装在所述的成型箱内，在成型箱前面设有传动箱，该箱内设有多个并列的输出轴，所述的芯管通过联轴器与输出轴连接，该传动箱中部设有动力输入轴，由此构成墙板成型单元，在该成型单元的后面设有牵引装置。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏空心墙板成型设备，该设备采用灌注成型方式生产石膏空心墙板。生产轻质多孔墙板的常用设备是玛纳模板，该模板是一种盒式的模板，该模板的底板是一块较大的矩形金属板，两个端板是多孔板，端板两侧是侧板，使用该模板生产墙板的过程是先将模板水平放置，再将多个芯管从端板处穿装在模板上，然后向模板中灌注配好的混凝土泥浆，再用手工将面抹平，并同时转动芯管，待墙板凝固后将芯管抽出，打开模具取出墙板。使用该模板生产墙板不仅生产效率低，并且墙板的表面质量也不容易保证，因此需要设计一种生产效率高，墙板质量好的设备。本技术的目的是提供一种石膏空心墙板成型设备，该设备采用卧式墙板成型箱顶部灌注石膏浆方式，保证墙板表面质量，采用墙板成型箱与芯管组快速组合方式提高生产效率。本技术的目的是由下述技术方案实现的一种石膏空心墙板成型设备，有一个墙板成型箱，该成型箱由两个侧板、两个多孔端板、一个底板和一个顶板组装而成，所述的成型箱卧装在一个平板台车上，该平板台车通过行走轮架设在两条平行的钢轨上，由多条平行排列的芯管组成的可转动芯管组经过多孔端板穿装在所述的成型箱内，在成型箱前面设有传动箱，该箱内设有多个并列的输出轴，所述的芯管通过联轴器与输出轴连接，该传动箱中部设有动力输入轴，由此构成墙板成型单元，在该成型单元的后面设有牵引装置，该牵引装置通过钢缆与所述平板台车连接。本技术使用时，先将墙板成型箱在平板台车上组装好，再将该台车沿轨道前移，将芯管组穿装在所述的成型箱内，启动传动箱使芯管转动，将配制好的石膏浆由墙板成型箱顶部灌注到其内，注满石膏浆后再将顶板固定牢固，十几分钟后石膏浆便可凝固，启动牵引装置拖动平板台车将该墙板成型箱与芯管组分离，再使另一个组装有墙板成型箱的平板台车进入轨道，并与芯管组穿装在一起，进行石膏浆灌注作业，在此同时，可进行前一个墙板成型箱分解作业，将定型的石膏空心墙板取出，再将墙板成型箱与平板台车组装成一体备用，如此循环生产。为了进一步提高生产效率，还可以将多个墙板成型单元按平行等距方式排列在一起构成循环生产线，所有传动箱的动力输入轴通过链条链轮机构与一个减速器动力连接，该循环生产线的上方架设有供料桁架，其上装有行走台车供料装置，该供料装置由搅拌罐、定量供水器构成，在循环生产线的的后面设有可移动式牵引装置。本技术与有技术相比，具有生产效率高，墙板成品质量好的优点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为墙板成型箱结构示意图图3为联轴器示意图 (剖面图)图4为本技术实施例之二示意图(俯视图)图5为配料装置示意图(图4的A向视图)图6为实施例之二传动示意图 (俯视图)参见图1、图2，本技术的石膏空心墙板成型设备，有一个墙板成型箱10，该成型箱由两个侧板12、两个多孔端板6、一个底板19和一个顶板8组装而成，侧板是一块刚度比较大的矩形平板，其外壁面上还可以加设多条加强筋，该加强筋在附图中省略，多孔端板是金属板，其上孔的直径与数量是根据墙板的规格要求而确定的，底板和顶板是带半圆弧的长条木板。所述的成型箱卧装在一个平板台车15上，所谓卧装是指墙板成型箱侧板的长边呈水平状态放置，侧板的宽边呈竖直状态放置。所述的平板台车通过行走轮18架设在两条平行的钢轨上16，该平板台车上设有两条通长的凸边，一条凸边20起定位作用，另一条凸边21则起紧固作用，该凸边上设有多个压紧螺栓17，用于侧板的紧固。墙板成型箱的顶部还装有多个紧固夹具9，该夹具可以是固定式的，也可以是采用螺栓压紧式的方式，在此不作详述。本实施例所述的芯管7是选用的无缝钢管，由多条平行排列的芯管组成可转动芯管组，该芯管组经过多孔端板穿装在所述的成型箱内，即芯管的两头架装在墙板成型箱的两个多孔端板上，在成型箱前面设有传动箱3，该箱内设有多个并列的输出轴4，所述的芯管7通过联轴器23与输出轴连接，该传动箱中部设有动力输入轴1。该动力输入轴上设有一个链轮2，该链轮通过链条与减速器输出轴动力连接(图1中省略)，在传动箱中，动力输入轴通过齿轮将动力依次传递给各个输出轴。参见图3，在本实施例中，联轴器的两端各装有一个销钉22、24，两个销钉相互垂直，除此以外，联轴器还可以采用其它结构。在本实施例中，由传动箱、墙板成型箱、平板台车和可转动芯管组构成了墙板成型单元，在该成型单元的后面设有牵引装置14，该牵引装置通过钢缆13与所述平板台车连接。牵引装置是一台普通的卷扬机，在此不作详述。使用本实施例生产墙板时，先将墙板成型箱在平板台车上组装好，再将该台车沿轨道前移，将芯管组穿装在所述的成型箱内，启动传动箱使芯管转动，将配制好的石膏浆由墙板成型箱顶部灌注到其内，注满石膏浆后再将顶板固定牢固，十几分钟后石膏浆便可凝固，启动牵引装置拖动平板台车将该墙板成型箱与芯管组分离，再使另一个组装有墙板成型箱的平板台车进入轨道，并与芯管组穿装在一起，进行石膏浆灌注作业，在此同时，可进行前一个墙板成型箱分解作业，将定型的石膏空心墙板取出，再将墙板成型箱与平板台车组装成一体备用，如此循环生产。本实施例是一个较小规模的生产设备，生产量较小。参见图4、图5所示的实施例之二，在本实施例中，由传动箱、墙板成型箱、平板台车和可转动芯管组构成了墙板成型单元25，将多个墙板成型单元按平行等距方式排列在一起构成循环生产线，本实施例中共有八个墙板成型单元，八个传动箱的动力输入轴通过链条链轮机构与一个减速器输出轴动力连接，具体连接方式参见图6所示，减速器输出轴34上的链轮35通过链条36和安装在第一个传动箱3输入轴上的双联链轮37动力连接，第一个传动箱输入轴上的双联链轮又通过链条与第二个传动箱输入轴上的双联链轮动力连接，以下依次类推。该循环生产线的上方架设有供料桁架26，该桁架上设有两条轨道，其上通过行走轮27装有行走台车供料装置28，该供料装置由搅拌罐29、定量供水器30构成，定量供水器中装有常规的电控阀门，可自动定量向搅拌罐供水，搅拌罐采用塑料注塑成型，其上装有电机33，由电机带动搅拌头混合物料。在循环生产线的的后面设有可移动式牵引装置31，该装置是在一个台车上安装一台卷扬机构成，台车可以沿轨道32移动。本实施例生产墙板时，先将每个墙板成型单元中的墙板成型箱在平板台车上组装好，并将芯管组穿装在所述的成型箱内，启动电机拖动芯管转动，将行走台车供料装置移动到第一个墙板成型单元位置，配制好的石膏浆从第一个墙板成型单元开始灌注，依次向后进行灌注作业，待第一个墙板成型单元中的石膏浆凝固后，启动可移动式牵引装置拖动平板台车将该墙板成型箱与芯管组分离，并进行墙板成型箱分解作业和墙板成型箱组装作业，以后依次类推，循环生产。本实施例是一个中等规模的生产设备，每生产一块墙板仅需二至四分钟，可大大提高生产效率。权利要求1.一种石膏空心墙板成型设备，有一个墙板成型箱(10)，该成型箱由两个侧板(12)、两个多孔端板(6)、一个底板(19)和一个顶板(8)组装而成，其特征在于所述的成型箱卧装在一个平板台车(15)上，该平板台车通过行走轮(18)架设在两条平行的钢轨上(16)，由多条平行排列的芯管组成的可转动芯管组经过多孔端板穿装在所述的成型箱内，在成型箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏空心墙板成型设备，有一个墙板成型箱（１０），该成型箱由两个侧板（１２）、两个多孔端板（６）、一个底板（１９）和一个顶板（８）组装而成，其特征在于：所述的成型箱卧装在一个平板台车（１５）上，该平板台车通过行走轮（１８）架设在两条平行的钢轨上（１６），由多条平行排列的芯管组成的可转动芯管组经过多孔端板穿装在所述的成型箱内，在成型箱前面设有传动箱（３），该箱内设有多个并列的输出轴（４），所述的芯管（７）通过联轴器（２３）与输出轴连接，该传动箱中部设有动力输入轴（１），由此构成墙板成型单元，在该成型单元的后面设有牵引装置（１４），该牵引装置通过钢缆与所述平板台车连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永信，陈炳军，
申请(专利权)人：陈炳军，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]