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一种脱硫石膏空心墙板制造技术

技术编号:1976517 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种脱硫石膏空心墙板,是以煅烧处理后的脱硫石膏粉、纤维、轻质材料为原料,混合均匀后加水搅拌成浆体,注入成型模具,浆体初凝后抽出模具芯管,浆体完全硬化后脱模,形成脱硫石膏空心墙板。本实用新型专利技术制作的脱硫石膏空心墙板,竖向带有一排圆形通孔可以减轻自身重量,侧向带有凹槽便于建筑施工安装。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用脱硫石膏制作的建筑构件,具体地说涉及一种用经处理后的脱硫石膏制作框架结构建筑用的空心墙板。
技术介绍
传统的墙体材料为粘土实心砖,它消耗大量的能量,毁坏耕地。而且粘土实心砖砌筑的墙体重量大,施工时需要湿作业砌筑和抹平墙面,施工效率低。脱硫石膏是火力发电厂等产生二氧化硫的工业生产中,用石灰乳吸收尾气中二氧化硫生成亚硫酸钙,再经氧化生成的副产品,是一种工业废弃物。脱硫石膏如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且污染环境。脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙,经过煅烧处理后的脱硫石膏具有胶凝性能,适宜于制作轻质墙体材料。利用脱硫石膏生产轻质墙体材料,有利于节约能源、节约土地,有利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种脱硫石膏空心墙板。用本技术制作的脱硫石膏空心墙板,竖向带有一排圆形通孔可以减轻自身重量,侧向带有凹槽便于建筑施工安装,各项性能均能满足建筑用隔墙板要求。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案将经过煅烧处理后的脱硫石膏粉与纤维、轻质材料混合后加水搅拌为浆体,注入成型模具,浆体初凝后抽出模具芯管,浆体完全硬化后脱模,形成脱硫石膏空心墙板。本技术制作的脱硫石膏空心墙板,竖向带有一排圆形通孔,通孔数量为5-10个,通孔直径为30-80mm,减轻自身重量,侧向带有凹槽,便于建筑施工安装。附图说明图1是本技术脱硫石膏空心墙板的结构示意图。图2为本技术脱硫石膏空心墙板的横剖面图。图1中,1为本技术的脱硫石膏空心墙板,2为竖向圆形通孔,3为侧向凹槽。图2中,2为竖向圆形通孔,3为侧向凹槽。具体实施方式实施例一脱硫石膏空心墙板,以经煅烧处理的脱硫石膏粉、玻璃纤维、膨胀珍珠岩为原料,将脱硫石膏粉、玻璃纤维和膨胀珍珠岩按比例混合均匀,加水拌合成浆体,浇注到有6个通孔的模具中,浆体初凝后抽出模具芯管,浆体完全硬化后脱模,制作成脱硫石膏空心墙板。如图1。实施例二脱硫石膏空心墙板,以经煅烧处理的脱硫石膏粉、木纤维、聚苯乙烯泡沫塑料颗粒为原料,将脱硫石膏粉、木纤维和聚苯乙烯泡沫塑料颗粒按比例混合均匀,加水并加入发泡剂拌合成浆体,浇注到有6个通孔的模具中,浆体初凝后抽出模具芯管,浆体完全硬化后脱模,制作成脱硫石膏空心墙板。如图1。用本技术制作脱硫石膏空心墙板,竖向带有一排圆形通孔,制作的墙板重量轻,侧向带有凹槽,便于建筑施工安装。权利要求1.一种脱硫石膏空心墙板,其特征在于制作的空心墙板竖向带有一排圆形通孔,侧向带有凹槽。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏空心墙板,其特征在于墙板竖向通孔数量为5-10个,通孔直径为30-80mm。专利摘要一种脱硫石膏空心墙板,是以煅烧处理后的脱硫石膏粉、纤维、轻质材料为原料,混合均匀后加水搅拌成浆体,注入成型模具,浆体初凝后抽出模具芯管,浆体完全硬化后脱模,形成脱硫石膏空心墙板。本技术制作的脱硫石膏空心墙板,竖向带有一排圆形通孔可以减轻自身重量,侧向带有凹槽便于建筑施工安装。文档编号E04C2/30GK2915993SQ200620085339公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日专利技术者李国忠, 于衍真, 曲朝霞, 关瑞芳, 张国辉 申请人:济南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫石膏空心墙板,其特征在于制作的空心墙板竖向带有一排圆形通孔,侧向带有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李国忠于衍真曲朝霞关瑞芳张国辉
申请(专利权)人:济南大学
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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