一种布料装置的放料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，设放料闸门，该放料闸门为旋转闸门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。该旋转闸门为三角形，该旋转闸门的底边长度可封闭该闸口。该旋转闸门连接有带动该旋转闸门转动的齿轮。该驱动装置包含控制齿条前后运动的驱动气缸，该驱动气缸通过驱动杆连接齿条，该齿条与该齿轮相咬合。该驱动装置包含控制蜗杆旋转的驱动电机，该驱动电机连接蜗杆，该蜗杆的螺纹与齿轮相咬合。采用上述结构，不仅能克服粉料粘在闸门和闸口周边上的问题，而且结构简单，连接部分少，活动部件不易磨损和变形，相对维修保养的工作量少，对布料机的运行率也有所提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产陶瓷墙地砖的布料装置的放料机构， 尤其是布料机底板前端放去多余剩余粉料的闸门。
技术介绍
请参见图l-图2所示，目前，公知的陶瓷领域中使用的二次布料 装置，有的底板前端设置有一套放去多余的剩余粉料的杠杆式闸门， 在布料机的格栅返回时，驱动器将闸门打开，将格栅内剩余的粉料放 空，当格栅内剩余的粉料放空后，驱动器便将闸门关闭。目的是，避 免剩余粉料影响下次布在格栅内的粉料的图案紋理，同时，也是为了 使剩余粉料不会在格栅内积累，从而稳定布料的粉料用量。但是，排 出的剩余粉料不可避免的会有一些粘在闸门和闸口的周边上，闸门关 闭时会将粘在周边的粉料压实，使其牢固的粘在闸门和闸口的周边上， 经多次积累，粘在闸门和闸口周边上的粉料就越来越厚，便会形成较 大的间隙，至使闸门关闭不严密，这样就会在推料架将粉料送入压机 时泄漏一部分，从而影响到格栅内粉料的图案紋理。而且，由于杠杆 式的结构连接部分较多，活动部件易磨损和变形，维修保养的工作量 相对会大些，对布料机的运行率也有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转方式的放料机构，该旋转方式 的放料机构，不仅能克服粉料粘在闸门和闸口周边上的问题，而且结 构简单，连接部分较少，活动部件不易磨损和变形，相对维修保养的 工作量会少些，对布料机的运行率也有提高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，还设有可控 制该闸口密封或开放的放料闸门，其特征在于，该放料闸门为旋转闸 门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。其中，该旋转闸门为三角形，该旋转闸门的底边长度可封闭该闸CJ 。该旋转闸门连接有带动该旋转闸门转动的齿轮。该驱动装置包含控制齿条前后运动的驱动气缸，该驱动气缸通过 驱动杆连接齿条，该齿条与该齿轮相咬合。 该齿条底部连接有导向轴承。该驱动装置包含控制蜗杆旋转的驱动电机，该驱动电机连接有带 螺紋的蜗杆，该蜗杆的螺紋与齿轮相咬合。该蜗杆与驱动电机相连接的另一头设置有支撑轴承。该齿轮设于旋转闸门的两侧。利用 一根三角形的柱状物，在三角形柱状物的两头各连接一齿轮， 组成旋转闸门，旋转闸门三角形的底边平行并持平于布料车的底板时， 正好封闭料车底板前端的放料闸口 。当将旋转闸门三角形的顶角朝上 时，布料车底板前端的放料闸口便打开了。第一种方案是，采用由气 缸驱动的齿条，由齿条带动连接在旋转闸门两头的齿轮，当需要开启 闸门时，气缸驱动齿条，由齿条拉动，带动连接在旋转闸门两头的齿 轮，使旋转闸门旋转适当的角度，将旋转闸门三角形的顶角朝上，布 料车底板前端的放料闸口便打开了 。第二种方案是，釆用由电机驱动的蜗杆，驱动蜗杆转动，带动连 接在旋转闸门两头的齿轮，当需要开启闸门时，电机驱动蜗杆，由蜗 杆转动，带动连接在旋转闸门两头的齿轮，使旋转闸门旋转适当的角 度，将旋转闸门三角形的顶角朝上，料车底板前端的放料闸口便打开 了。本技术的有益效果是其一，由于采用了旋转闸门，粘在旋 转闸门和闸口周边的粉料不会受到挤压，闸门和闸口的周边上不会有粉料粘附，闸门和闸口之间不会形成较大的间隙，使格栅内粉料不会 泄漏出去，不会影响到格栅内粉料的图案紋理。其二，由于采用了齿条推动或者蜗杆转动的传动形式，使旋转闸 门转动，从而使闸口得到开启和关闭的状态。其结构简单，减少了连 接部件，活动部件不易磨损和变形，维修保养的工作量会少些，对布 料机的运行率有提高。附图说明图1为现有布料机底板上放料闸门关闭时的结构示意图2为现有布料机底板上放料闸门开启时的结构示意图3为本技术旋转放料闸门关闭时的示意图4为本技术旋转放料闸门开启时的示意图5为本技术第 一 实施例旋转放料闸门关闭时的结构示意图6为本技术第 一 实施例旋转放料闸门开启时的结构示意图7为本技术第二实施例旋转放料闸门关闭时的结构示意图； 图8为本技术第二实施例旋转放料闸门开启时的结构示意图。图号说明I. 布料车底板 3.驱动气缸 5.齿条 7.齿轮 9.驱动电机II. 闸口 41.底边具体实施方式下面，结合附图32.现有布料机底板前端的放料闸门4.旋转闸门6.导向轴承8.蜗杆IO.支撑轴承31.驱动杆-8和实施例对本技术进一步说明。本技术一种布料装置的放料机构，包括布料车底板l，该布料 车底板1具有闸口 11 ，还设有可控制该闸口 11密封或开放的放料闸门，该放料闸门为旋转闸门4,该旋转闸门4连接有控制该旋转闸门4开合 的驱动装置。其中，在本案具体事实例中，该旋转闸门4可以为三角形，该旋 转闸门4的底边41长度可封闭该闸口 ，使得该旋转闸4门可以封闭该 闸口 10。并且，该旋转闸门4连接有带动该旋转闸门转动的齿轮7, 该齿轮7可以设于旋转闸门4的两侧，也可以只设于旋转闸门4 一侧。在如图5-6所示的第一具体实施例中，该驱动装置包含控制齿条 5前后运动的驱动气缸3，该驱动气缸3通过驱动杆31连4矣齿条5，该 齿条5与该齿轮7相咬合。并且，该齿条5底部连接有导向轴承6。运行过程如下在图5中，驱动气缸3将齿条5推出，齿条5顺着 导向轴承6带动齿轮7转动，使旋转闸门4三角形的底边平行并持平 于布料车底板l，正好封闭布料车底板1前端的闸口。在图6中，当需 要开启闸口排放剩余粉料时，驱动气缸3拉动齿条5，齿条5顺着导向 轴承6带动连接在旋转闸门4两头的齿轮7转动，使旋转闸门4旋转 适当的角度，将旋转闸门4三角形的顶角朝上,布料车底板1前端的 闸口便打开了。如图7 - 8的第二具体实施例中，该驱动装置包含控制蜗杆8旋转 的驱动电机9，该驱动电机9连接有带螺紋的蜗杆8，该蜗杆8的螺紋 与齿轮7相咬合。该蜗杆8与驱动电机9相连接的另一头设置有支撑 轴承10。运行过程如下在图7中，驱动电机9带动蜗杆8转动，支撑轴承 10支撑住蜗杆8的另 一头，蜗杆8带动连接在旋转闸门4两头的齿轮 7转动，使旋转闸门4三角形的底边平行并持平于布料车底板1前端的 底板，正好封闭布料车底板1前端的闸口。在图8中，当需要开闸排 放剩余粉料时，驱动电机9带动蜗杆8转动，支撑轴承10托住蜗杆8 的另一头，蜗杆8带动齿轮7转动，使旋转闸门4旋转适当的角度， 将旋转闸门4三角形的顶角朝上，布料车底板1前端的闸口便打开了 。本技术的
技术实现思路
及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技 术的人士仍可能基于本技术的揭示而作各种不背离本案技术 精神的替换及修饰。因此，本技术的保护范围应不限于实施例所 揭示者，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为以下的 申请专利范围所涵盖。权利要求1、一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，还设有可控制该闸口密封或开放的放料闸门，其特征在于，该放料闸门为旋转闸门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。2、 如权利要求1所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于， 该旋转闸门为三角形，该旋转闸门的底边长度可封闭该闸口 。3、 如权利要求1所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于， 该旋转闸门连接有带动该旋转闸门转动的齿轮。4、 如权利要求3所述的一种布料装置的放料机构，其特征在于， 该驱动装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料装置的放料机构，包括布料车底板，该布料车底板具有闸口，还设有可控制该闸口密封或开放的放料闸门，其特征在于，该放料闸门为旋转闸门，该旋转闸门连接有控制该旋转闸门开合的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟景，谢荣清，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]