一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品制造技术

本发明专利技术公开了一种仿大理石超耐磨柔光砖生产工艺及制品，涉及建筑建材领域，通过该生产工艺制得的制品包括自下而上依次具有砖坯层和面釉层，该面釉层置于砖坯层之上，面釉层由基础釉层、喷墨图案印刷层、过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层、超耐磨保护釉层组成，喷墨图案印刷层形成线条纹理走向，微雕墨水印刷层形成凹凸质感的质感线条，质感线条的宽度为0.01～0.1mm，且质感线条的走向沿线条纹理走向设置。获得无限接近天然大理石的超精细凹凸质感，超精细凹凸质感线条宽度在0.02～0.1mm之间，超精细凹凸质感的线条和对应的纹理对位精准度高，有效提升瓷砖产品的耐磨性以及光泽度。有效提升瓷砖产品的耐磨性以及光泽度。有效提升瓷砖产品的耐磨性以及光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品


[0001]本专利技术涉及建筑建材领域，具体涉及一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品。

技术介绍

[0002]柔光大理石瓷砖推出很多年了，柔光砖是砖面反射介于强光与弱光之间的一类大理石瓷砖，既有亮光类瓷砖的高调明艳，也有哑光类瓷砖的低调内敛。
[0003]作为一种新的产品品类，柔光大理石瓷砖最特别的是通过降低反光率，达到人体视觉感受的舒适度，以及无光污染的装饰效果。
[0004]甫一问世的柔光砖，光泽度15～60度不等，绝大部分面状是平面的，光滑细腻，许多天然大理石凹凸纹理效果仿真度不够，也有采用丝网印制的效果，线条粗糙也不够逼真，技术发展后，许多仿大理石的瓷砖分别采用精雕墨水或者深刻墨水，效果稍偏粗糙，精细度不高，容易吸脏藏污，而且耐磨度偏低(一般900转、1500转2～3级)，使用场景受到限制。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的第一目的在于提供一种仿大理石超耐磨柔光砖生产工艺，其通过调配微雕墨水，在喷墨图案印刷层上形成微雕墨水印刷层，通过微雕墨水与超耐磨保护釉的相互作用，形成凹凸质感纹理，得到天然大理石的机理质感。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤(1)：通过压砖机冲压砖坯、干燥；
[0009]步骤(2)：通过钟罩式淋釉器在步骤(1)形成的砖坯上淋釉料，在砖坯上形成基础釉层；
[0010]步骤(3)：使用喷墨打印机打印仿大理石纹理，形成喷墨图案层、过渡釉印刷层以及微雕墨水印刷层；
[0011]步骤(3)包含微雕墨水的配置步骤、大理石纹理微雕图案的提取步骤；
[0012]微雕墨水的配置步骤中，重量份的配比是：深刻墨水25～45份，精雕墨水40～55份；
[0013]步骤(4)：通过高压喷枪喷超耐磨保护釉，形成超耐磨保护釉层；
[0014]步骤(5)：在烧成温度为1200℃的辊道窑煅烧1小时；
[0015]步骤(6)：通过抛光机抛光。
[0016]通过这样设置，微雕墨水是油性墨水，超耐磨保护釉是水性的，水性的超耐磨保护釉施加到油性的微雕墨水上面，油性的微雕墨水将水性的超耐磨保护釉沿着其存在的线条方向排斥开，同时由于微雕墨水的熔融温度远低于淋的釉料、超耐磨保护釉的熔融温度，微雕墨水将沿着其存在的线条方向熔入淋的釉料里面，获得超精细凹凸质感线条。
[0017]作为优选，所述超耐磨保护釉包括以下9种重量份的原料：烧高岭土10～20份，钾
长石20～30份，钠长石10～18份，石英5～10份，烧滑石7～12份，碳酸钡10～18份，氧化铝6～15份，氧化锌1～5份，熔块粉5～12份。
[0018]通过这样设置，二氧化硅、氧化铝、碳酸钡的含量远高于普通保护釉的含量，二氧化硅显著提高釉的力学强度(如耐磨性、硬度)，氧化铝也提高釉的耐磨性、硬度和弹性，碳酸钡中的氧化钡也改善了釉面的力学强度(如耐磨性、硬度)，高硅高铝高钡是超耐磨保护釉区别于普通保护釉的主要特征。
[0019]作为优选，所述超耐磨保护釉包括以下9种重量份的原料：烧高岭土12份，钾长石25份，钠长石11份，石英6份，烧滑石8份，碳酸钡16份，氧化铝10份，氧化锌3份，熔块粉8份。
[0020]基于同一专利技术构思，本专利技术第二目的在于提供一种由上述生产工艺制备的仿大理石超耐磨柔光砖制品，其包括砖坯层和面釉层，其中，面釉层由基础釉层、喷墨图案印刷层、过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层、超耐磨保护釉层组成，该仿大理石超耐磨柔光砖具有耐磨度高、光泽度好的优点，能高度还原天然大理石的机理质感。
[0021]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0022]一种仿大理石超耐磨柔光砖制品，包括自下而上依次具有砖坯层和面釉层，该面釉层置于砖坯层之上，所述面釉层由基础釉层、喷墨图案印刷层、过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层、超耐磨保护釉层组成，所述基础釉层、喷墨图案印刷层、过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层、超耐磨保护釉层由下至上依次设置，所述喷墨图案印刷层形成线条纹理走向，所述微雕墨水印刷层形成凹凸质感的质感线条，所述质感线条的宽度为0.01～0.1mm，且所述质感线条的走向沿所述线条纹理走向设置。
[0023]通过这样设置，通过在喷墨图案层上设置过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层，在获得纹理线条走向后，还形成了精细的且具有凹凸质感的质感线条，此外，且质感线条的走向沿线条纹理走向设置，即且质感线条的走向与线条纹理走向对位，设置从而高度还原天然大理石的机理质感，还在面釉层的上方设置超耐磨保护釉层，提高瓷砖的耐磨性，延长使用寿命。
[0024]作为优选，所述超耐磨保护釉层的耐磨系数达4级。
[0025]通过这样设置，有效提高瓷砖产品的耐磨性，适用性强。
[0026]作为优选，所述面釉层的表面光泽度为25～35度，莫氏硬度为6级。
[0027]通过这样设置，瓷砖产品的光泽度较好，强度高，方便清洗，并减少碰撞破碎的可能。
[0028]相对于现有技术，本专利技术取得了有益的技术效果：
[0029]提供一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺及制品，其包括转坯层和面釉层，通过配方及工艺改进，对面釉层的结构进行改进，在喷墨图案印刷层上依次形成过渡釉印刷层、微雕墨水印刷层、超耐磨保护釉层，获得无限接近天然大理石的超精细凹凸质感，超精细凹凸质感线条宽度在0.02～0.1mm之间，超精细凹凸质感的线条和对应的纹理对位精准度高，从而高度还原天然大理石的肌理质感，同时应用了耐磨度超强的保护釉层，釉面耐磨系数达2100转4级，有效提升瓷砖产品的耐磨性，表面光泽度为25～35度，莫氏硬度为6级。
附图说明
[0030]图1是由本专利技术实施例二的生产工艺制得的实施例一中仿大理石超耐磨柔光砖的
结构示意图；
[0031]图2是由本专利技术实施例二的生产工艺制得的实施例一中仿大理石超耐磨柔光砖的成品表面结构示意图。
[0032]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0033]1、砖坯层；2、面釉层；3、基础釉层；4、喷墨图案印刷层；5、过渡釉印刷层；6、微雕墨水印刷层；7、超耐磨保护釉层。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
[0035]实施例一
[0036]参考图1～2，本实施例公开了一种仿大理石超耐磨柔光砖制品，包括自下而上依次具有砖坯层1和面釉层2，该面釉层2置于砖坯层1之上，面釉层2由基础釉层3、喷墨图案印刷层4、过渡釉印刷层5、微雕墨水印刷层6、超耐磨保护釉层7组成，所述基础釉层3、喷墨图案印刷层4、过渡釉印刷层5、微雕墨水印刷层6、超耐磨保护釉层7由下至上依次设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：通过压砖机冲压砖坯、干燥；步骤(2)：通过钟罩式淋釉器在步骤(1)形成的砖坯上淋釉料，在砖坯上形成基础釉层(3)；步骤(3)：使用喷墨打印机打印仿大理石纹理，形成喷墨图案层(4)、过渡釉印刷层(5)以及微雕墨水印刷层(6)；步骤(3)包含微雕墨水的配置步骤、大理石纹理微雕图案的提取步骤；微雕墨水的配置步骤中，重量份的配比是：深刻墨水25～45份，精雕墨水40～55份；步骤(4)：通过高压喷枪喷超耐磨保护釉，形成超耐磨保护釉层(7)；步骤(5)：在烧成温度为1200℃的辊道窑煅烧1小时；步骤(6)：通过抛光机抛光。2.根据权利要求1所述的仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺，其特征在于，所述超耐磨保护釉包括以下9种重量份的原料：烧高岭土10～20份，钾长石20～30份，钠长石10～18份，石英5～10份，烧滑石7～12份，碳酸钡10～18份，氧化铝6～15份，氧化锌1～5份，熔块粉5～12份。3.根据权利要求2所述的仿大理石超耐磨柔光砖的生产工艺，其特征在于，所述超耐磨保护釉包括以下9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，谢怡伟，徐雪英，仝松贞，朱光耀，陈育昆，宁毓胜，傅建涛，韦前，叶德林，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：