连续制泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续制泡机，用于制造生产石膏板，包括壳体，壳体上设有进风口、进液口和泡沫出口，其壳体中置有动力轴，动力轴上连接有打泡和梳泡的泡翅，梳泡翅和打泡翅在动力轴上相间布置，最上面的泡翅为梳泡翅，梳泡翅的上方设有下压风翅，泡翅、风翅与壳体内壁的间隙距离为１－５ｍｍ。结构简单，科学合理，能够制取均匀的微泡泡沫，能够减轻石膏板的容重，提高石膏板的质量，还减少了石膏粉和发泡剂等的应用量，大大降低了生产成本，有着广阔的应用空间。本实用新型专利技术也可应用于其它类似的发泡领域。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续制泡机，用于制造生产石膏板。
技术介绍
石膏板有着广阔的应用领域，石膏板的容重或说一定厚度的石膏板的单位体积的质量是一个很重要的技术指标，不允许超过一定的数值。在实际生产中，要降低其容重也是个很困难的问题。很多时候是采取在料浆中添加珍珠岩、木质纤维等辅料的措施，收效甚微，并且还破坏了料浆的稳定性、和易性，造成了人力物力的极大浪费。究其原因，纸面石膏板是以建筑石膏粉为主要原料，外加添加剂，并用专用护面纸包覆，经碾压成型、凝固、切割、干燥等工序加工而成的建筑板材。发泡剂是生产纸面石膏板不可缺少的添加剂，它的作用是生产气泡，保证板材有低容、轻质性能，因此，发泡剂的发泡情况对纸面石膏板的生产质量起着至关重要的作用。目前生产厂家采用的发泡剂制泡方式是将发泡剂加入水中进行搅拌制泡，然后用泵打入石膏浆搅拌机中用于生产。该方式发泡剂不能被充分利用，有高达60％的发泡剂被白白浪费掉，而且，泡沫量少，大小不均匀，不能获得有效的减轻板材重量的效果。所以，如何解决发泡问题是提高石膏板质量的一个关键。专利申请号为02205203.8的纸面石膏板发泡机组，介绍了石膏板的生产发泡情况，其中涉及的发泡装置并没有从根本上解决发泡质量的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连续制泡机，结构简单合理，能够制取均匀的微泡泡沫，可以减轻石膏板的容重，提高石膏板的质量，又降低生产成本。本技术所述的连续制泡机，包括壳体，壳体上设有进风口、进液口和泡沫出口，其壳体中置有动力轴，动力轴上连接有打泡和梳泡的泡翅。梳泡翅的设置，增加了分散效果，有效地改善了发泡情况，使泡沫气泡小而匀。为了获得更好的发泡效果，梳泡翅和打泡翅在动力轴上相间布置，最上面的泡翅为梳泡翅。由于泡沫上冲、外逸，因此在加强密封的同时，可在最上面梳泡翅的上方增设下压风翅，下压凤翅的旋转风有下压的作用，阻止、抑制了泡沫的上冲力量，也减轻了密封负担。为了保证获得良好的发泡效果，泡翅、风翅与壳体内壁的间隙距离不宜太大，以避免搅拌死角，1-5mm为宜，1-3mm最好。连接安装时，可以将泡翅、风翅与动力轴的连接套间设计为可调节式连接，方便调节泡翅、风翅与壳体内壁的间隙距离，以适应实际要求。上述中的翅亦称叶轮叶片，如打泡叶轮叶片、梳泡叶轮叶片、风扇叶轮叶片等。为了简化结构，方便操作，改善应用性能，将进风口设置在壳体的顶部；进液口和泡沫出口位于壳体侧面上，进液口位置高于泡沫出口位置。在本技术中，根据具体情况进行配装和调节，如相应的密封装置、联轴器、备用进风口、支架等，还要配装其它的辅助设施，如原液桶、液体流量计、空气压缩机、气体流量计、各连接管道等等，以调整、改善整体的综合使用性能。在应用过程中，有发泡添加剂等的液体在制泡机中经过加气、挤压、分散、搅拌、击打、梳理，使亲水基和亲油基组成的化合物乳化、分散，在表面活性剂的作用下，吸附于空气——水的界面上，包围着气体形成牢固的液膜，从而最大限度的起泡，发泡剂基本上能全部转变为细密(气泡直径可达0.1mm以下，象护发摩丝)、均匀、富有弹性的泡沫液，可连续进行。用该泡沫生产纸面石膏板，不加任何辅料，可使石膏板的容重超过国标GB/T9775-1999的标准。若添加纸浆、珍珠岩、纤维等辅料，容重自然还会更低。经实验证明，用该制泡机的泡沫生产石膏板，料浆的初凝时间、终凝时间几乎没有变化，而和易性明显增强，有利于碾压、成型，保证了石膏板的外观质量。本技术结构简单，科学合理，能够制取均匀的微泡泡沫，能够减轻石膏板的容重，提高石膏板的质量，还减少了石膏粉和发泡剂等的应用量，大大降低了生产成本，有着广阔的应用空间。本技术也可应用于其它类似的发泡领域。附图说明图1、本技术一实施例结构示意图。图2、本技术在应用状况下的示意图。图中1、制泡机壳体 2、泡沫出口 3、打泡翅 4、进液口 5、梳泡翅 6、下压风翅 7、顶盖 8、动力轴 9、进气口 10、联轴器 11、电动机 12、备用进风口 13、石膏浆料搅拌机 14、连接管路 15、液体流量计 16、气体流量计 17、原液桶 18、空气压缩机 19、增压泵。具体实施方式结合上述实施例附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述的连续制泡机，包括壳体1，壳体1上设有进风口9、进液口4和泡沫出口2，进风口9位于壳体1顶部的顶盖7上，进液口4和泡沫出口2位于壳体1侧面上，进液口4高于泡沫出口2，壳体1中置有动力轴8，动力轴8上连接有打泡翅3、梳泡翅5，梳泡翅和打泡翅在动力轴8上相间布置，最上面的泡翅为梳泡翅5，梳泡翅5的上方设下压风翅6，泡翅3、5和风翅6与壳体1内壁的间隙距离为1.5mm。如图2所示，本技术在应用状态下，需要配装原液桶17、空气压缩机18及液体流量计15、气体流量计16和各连接管路，还增设增压泵19。加有发泡剂的发泡液从原液桶17进入制泡机中，同时，从进气口9输入压缩空气，在电动机11的驱动下，动力轴8带动梳泡翅、打泡翅和风翅旋转，发泡液被变成细密、均匀、富有弹性的微泡泡沫，从泡沫出口2连续流出，直接输送至石膏浆料的主搅拌机13中，进入石膏板生产的后续工序。权利要求1.一种连续制泡机，包括壳体，壳体上设有进风口、进液口和泡沫出口，其特征在于壳体中置有动力轴，动力轴上连接有打泡和梳泡的泡翅。2.根据权利要求1所述的制泡机，其特征在于梳泡翅和打泡翅在动力轴上相间布置，最上面的泡翅为梳泡翅。3.根据权利要求1或2所述的制泡机，其特征在于最上面梳泡翅的上方设有下压风翅。4.根据权利要求3所述的制泡机，其特征在于泡翅、风翅与壳体内壁的间隙距离为1-5mm。5.根据权利要求4所述的制泡机，其特征在于进风口位于壳体的顶部。6.根据权利要求5所述的制泡机，其特征在于进液口和泡沫出口位于壳体侧面上。7.根据权利要求6所述的制泡机，其特征在于进液口位置高于泡沫出口位置。专利摘要本技术涉及一种连续制泡机，用于制造生产石膏板，包括壳体，壳体上设有进风口、进液口和泡沫出口，其壳体中置有动力轴，动力轴上连接有打泡和梳泡的泡翅，梳泡翅和打泡翅在动力轴上相间布置，最上面的泡翅为梳泡翅，梳泡翅的上方设有下压风翅，泡翅、风翅与壳体内壁的间隙距离为1－5mm。结构简单，科学合理，能够制取均匀的微泡泡沫，能够减轻石膏板的容重，提高石膏板的质量，还减少了石膏粉和发泡剂等的应用量，大大降低了生产成本，有着广阔的应用空间。本技术也可应用于其它类似的发泡领域。文档编号B28B1/50GK2611121SQ0321679公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月28日 优先权日2003年4月28日专利技术者王进宏 申请人:王进宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续制泡机，包括壳体，壳体上设有进风口、进液口和泡沫出口，其特征在于壳体中置有动力轴，动力轴上连接有打泡和梳泡的泡翅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进宏，
申请(专利权)人：王进宏，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]