本发明专利技术公开了一种备极耳装置,包括盛装板式极耳的料盒、搬运极耳至入料机构的搬运机构、将板式极耳不断送入剪切机构的入料机构、分离板式极耳为单个极耳的剪切机构以及将单个极耳送入焊接工序的送料机构。本发明专利技术实现了高效、可靠地准备电芯的极耳，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种备极耳装置,包括盛装板式极耳的料盒、搬运极耳至入料机构的搬运机构、将板式极耳不断送入剪切机构的入料机构、分离板式极耳为单个极耳的剪切机构以及将单个极耳送入焊接工序的送料机构。本专利技术实现了高效、可靠地准备电芯的极耳，提高了生产效率，降低了生产成本。【专利说明】一种备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备
本专利技术涉及电池制造领域，特别是一种备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备。
技术介绍
锂电池应用日益广泛，如蓝牙锂电池广泛应用于各种电子产品、蓝牙耳机、mp3、移动产品、数码产品、IT产品、仪器仪表等，用途覆盖面广。然而，锂电池的生产一直处于采用半自动设备生产的状态，效率低，安全性、一致性差，尤其对于制片与电芯卷绕エ序，现有技术虽然对于卷料式极耳出现了自动制片和半自动卷绕设备，但对于板式极耳，一直以来缺少适用的自动备料的方案，严重影响电池生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于板式极耳剪切、送料的备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种备极耳装置，包括盛装板式极耳的料盒、搬运极耳至入料机构的搬运机构、将板式极耳不断送入剪切机构的入料机构、分离板式极耳为单个极耳的剪切机构以及将单个极耳送入焊接エ序的送料机构。所述料盒包括驱动组件、驱动支撑组件和升降板，所述驱动组件和所述升降板安装在所述驱动支撑组件上，所述板式极耳堆垛放置在所述升降板上，所述升降板与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述升降板，进而带动板式极耳上下移动。所述搬运机构包括搬运支撑、搬运气缸、吸极耳气缸、移动板、滑轨和吸盘，所述吸盘与所述吸极耳气缸的伸缩端连接，所述吸极耳气缸固定在所述移动板上，所述移动板固定在所述滑轨的滑块上，所述移动板与所述搬运气缸连接，所述滑轨固定在所述搬运支撑上，所述搬运气缸推动所述移动板，进而带动所述吸盘靠近或远离料盒，所述吸极耳气缸推动所述吸盘升降以吸取板式极耳。所述入料机构包括入料驱动组件、支架、入料滑轨、入料平台、连接块、上夹块、下夹块和夹持气缸，所述入料平台、所述入料驱动组件和所述入料滑轨固定在所述支架上，所述连接块与所述入料滑轨上的滑块固定连接，所述上夹块和所述下夹块在所述入料驱动组件的驱动下跟随所述连接块移动，上/下夹块与所述夹持气缸的伸縮端固定连接，被所述夹持气缸推动远离或靠近上/下夹块。所述入料机构还包括第一定位块、第二定位块和定位气缸，所述第一定位块与所述定位气缸的伸缩端连接，所述第一定位块的下表面与所述入料平台滑动接触，所述第一定位块限定板式极耳一端的位置，所述第二定位块安装在所述入料平台上，限定板式极耳另ー端的位置。所述入料平台为水平设置的两部分，所述两部分之间具有可供所述上夹块上下移动和沿所述入料滑轨移动的空隙。所述剪切机构位于入料机构的后端，其包括剪切气缸、剪切支撑架、上切刀、下切刀和压块，所述剪切气缸固定于所述剪切支撑架，上切刀固定在上切刀固定块上，下切刀固定在下切刀固定块上，所述上切刀固定块连接到所述剪切气缸的伸縮端，被所述剪切气缸推动上、下移动，所述下切刀固定块定于所述剪切支撑架，所述下切刀的剪切面与所述入料平台的上表面在同一平面内，所述压块可弾性伸缩地连接在所述上切刀固定块上，且所述压块的下表面超出所述上切刀的剪切ロ，所述上切刀固定块下移时，所述压块先压住极耳，随着上切刀固定块的继续下移，受极耳抵抗收缩，当所述上切刀与所述下切刀接触时后将极耳切断。所述送料机构位于所述剪切机构的后端，所述送料机构包括送料夹组件、带动所述送料夹组件水平横向移动的第一运动组件、在所述第一运动组件上帯动所述送料夹组件水平纵向移动的第二运动组件以及在所述第二运动组件上带动送料夹组件竖直移动的第三运动组件。所述送料机构还包括固定在所述上切刀固定块上推动所述送料夹组件微动的随动构件，所述剪切机构剪切极耳时，随所述上切刀固定块下移的所述随动构件推动夹持住极耳的所述送料夹组件下移，优选地，所述随动构件包括随动块和缓冲块，所述随动块呈悬臂状从所述上切刀固定块上伸出，所述缓冲块设置在悬臂状随动块的末端。ー种电芯卷绕装置，包括所述任ー种备极耳装置。对于采用板式极耳制作电池尤其是锂电池，本专利技术实现了高效、可靠地准备、供应电芯的极耳，有效改善了包括剪切、送料等エ艺环节，提升所备极耳品质的同时大大提高了生产效率，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术ー种实施例的立体示意图； 图2本专利技术ー种实施例的料盒立体示意图； 图3本专利技术ー种实施例的搬运机构立体示意图； 图4本专利技术ー种实施例的入料机构及剪切机构立体示意图(去除部分元件) 图5本专利技术ー种实施例的剪切机构及送料机构的右视图； 图6本专利技术ー种实施例的剪切机构及送料机构的俯视图； 图7本专利技术ー种实施例的板式极耳示意图； 图8本专利技术ー种实施例的剪切后的极耳示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。參阅图1，在一些实施例里，一种备极耳装置包括盛装板式极耳的料盒1、搬运极耳至入料机构的搬运机构2、将板式极耳不断送入剪切机构的入料机构3、分离板式极耳为单个极耳的剪切机构4以及将单个极耳送入焊接エ序的送料机构5。參阅图2，优选地，料盒I包括驱动组件11、驱动支撑组件12、升降板13、第一检测组件14、第二检测组件15、第三检测组件16以及挡料板17，驱动支撑组件12支撑料盒，板式极耳堆垛18放置在升降板13上，周围由挡料板17限制，升降板13与驱动组件11连接，驱动组件11驱动升降板13，进而带动极耳堆垛18上下移动，第一检测组件14限制驱动组件11上升的极限，第二检测组件15限制驱动组件11下降的极限，第三检测组件16检测料盒是否有极耳。參阅图3，优选地，搬运机构2包括搬运支撑21、搬运气缸22、吸极耳气缸23、移动板24、滑轨25和吸盘26，吸盘26与吸极耳气缸23的伸缩端连接，吸极耳气缸23固定在移动板24上，移动板24固定在滑轨25的滑块上，移动板24与搬运气缸22的移动块连接，滑轨25和搬运气缸22固定在搬运支撑21上，搬运气缸22推动移动板24，进而带动吸盘26靠近或远离料盒，吸极耳气缸23推动吸盘26升降吸取板式极耳。參阅图1和图4，优选地，入料机构3包括入料驱动组件301、支架302、入料滑轨303、入料平台304、第二定位块305，连接块306、上夹块307、下夹块308、定位气缸309、第一定位块310、夹持气缸311和检测元件，入料平台304固定在支架302上，定位气缸309固定在入料平台304上，第一定位块310与定位气缸309的伸缩端连接，第一定位块310的下表面与入料平台304滑动接触，第二定位块305固定在入料平台304上，限定极耳板的右端位置，入料驱动组件301和入料滑轨303固定在支架上，配合设置，连接块306与入料滑轨303的滑块固定连接，夹持气缸311固定在连接块306上，下夹块308与夹持气缸311或连接块306固定连接，上夹块307与夹持气缸311的伸缩端固定连接，被夹持气缸311推动远离或靠近下夹块308，检本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种备极耳装置,?其特征在于,包括盛装板式极耳的料盒、搬运极耳至入料机构的搬运机构、将板式极耳不断送入剪切机构的入料机构、分离板式极耳为单个极耳的剪切机构以及将单个极耳送入焊接工序的送料机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，曹小亮，王维东，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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