全风动转子式混凝土喷射机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种全风动转子式混凝土喷射机，是用于喷射混凝土以达到工程设计要求的作业机械。该机械以压缩空气为唯一动力源，分别向供料系统和输料系统提供压缩空气动力，实现连续均匀供料、输料；上述供料系统以气动马达、减速箱、中心轴、拨料器、旋转衬板、转子为主要构件；上述输料系统是以供气截止阀、输料调节阀、弹性摩擦压板、输料管进气口、旋转衬板、转子、输料软管、喷头为主要构件；其中的气动马达采用叶片式、齿轮式或柱塞式结构中的一种形式；本实用新型专利技术动力单一，气路系统简单，运行平稳；摩擦件采用高耐磨材料，密封性能好，摩擦结合面贴合压力可调，使用寿命长；其底盘采用胶轮充气轮胎，易于拖动，整机质量小并防震。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全风动转子式混凝土喷射机，特别是涉及一种以压缩空气为唯一动力源，使其动力单一、气路简单、运行平稳、密封性能好、使用寿命长、整机质量轻，并且使用方便的全风动转子式混凝土喷射机。主要应用于煤矿及其他矿山井巷工程的锚喷支护工程，以及公路、铁路、水利、水电、城建等工程中的边坡稳定、隧道支护与加固等

技术介绍
传统的转子式混凝土喷射机工作原理是以电动机经减速箱驱动中心轴，使具有多个料腔的转子和拨料器绕中心轴旋转，压缩空气将自料斗落入转子料腔的混合料经出料口和输料管输送至喷头与水混合后高速喷至受喷面。以上工作原理必须采用电动机和压缩空气两种动力，作业场所必须同时提供电力和压风两种动力源，限制了施工条件；传统的喷浆机在煤矿井下使用必须配置防爆型电动机以及防爆开关和防爆型电器联接装置，因此设备使用过程中存在因电器原因而导致的安全隐患或事故，增加了因电气原因产生的不安全因素；传统的喷浆机因电气及传动系统结构尺寸较大，使整机体积、重量较大，不便移动；传统的喷浆机因电动机和传动参数恒定，转子转速和喷射量不可调，影响喷射效果。由此可见，传统的转子式混凝土喷射机在结构与使用上，仍存在问题与缺陷，亟待加以改进。但长久以来一直未见适用于解决上述问题的设计被发展完成。有鉴于此，本设计以全风动转子式混凝土喷射机代替传统的转子式混凝土喷射机，以求根本解决传统喷浆机存在的问题，并使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的转子式混凝土喷射机存在的问题，而提供一种新的全风动转子式混凝土喷射机，所要解决的技术问题是提供一种以压缩空气为唯一动力源的技术方案，设计结构新颖，气路简单，运行平稳，密封性能好，使用方便、寿命长，质量轻，高效可靠的气动转子式混凝土喷射机，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种全风动转子式混凝土喷射机，其包括供料系统和输料系统，该供料系统和输料系统的动力均为压缩空气；上述供料系统以气动马达、减速箱、中心轴、拨料器、旋转衬板、转子为主要构件；上述输料系统是以供气截止阀、输料调节阀、弹性摩擦压板、输料管进气口、旋转衬板、转子、输料软管、喷头为主要构件；在上述旋转衬板上设置有输料系统中的弹性摩擦压板，在该弹性摩擦压板的上面设置有输料系统中的输料管进气口和输料斜管，在输料斜管上连接有输料软管和喷头；在上述的弹性摩擦压板上设置有弹性摩擦压板的压紧装置，在上述的弹性摩擦压板和旋转衬板的一侧设置有侧压密封装置，避免旋转衬板与弹性摩擦压板之间的漏泄。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的供料系统的动力元件是气动马达，该气动马达采用下述几种结构形式之一叶片式、齿轮式、柱塞式。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的喷头，其外表面为轻合金材料制造的喷头套筒，其内衬为耐磨弹性材料制造的喷头衬套；喷头衬套的内腔为直径逐渐扩大的锥体，其后部为直径逐渐缩小的锥体，其间分布若干带棱挡边，为多段直线回转体面，使带有物料的气流和水能够形成涡流；喷头套筒的内表面与喷头衬套的外表面贴合；该喷头套筒和喷头衬套可以是整体式结构，也可以是组合式结构。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的喷头一端设有喷头连接件，其包括喷头连接件体，进水环，胶垫，垫板，螺塞及接口；其中喷头连接件体的一侧与喷头相连接，其另一侧与输料软管相连接；喷头连接件体的内部设有进水环，胶垫和垫板；在进水环的内圆周上设置有均匀分布的射入孔，在进水环的外圆周上设置有环状通道，环状通道两侧设有入口，通过两个通道与喷头连接件体上的过孔相联通；在过孔的下方设有接口，与进水节流阀相连接。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的压缩空气的气路系统中设置有气源处理三联件，其包括空气过滤器、减压器、油雾器和压力表，其中空气过滤器的进气口与马达节流阀的出气口相连接，空气过滤器的出气口与减压器的进气口相连接；减压器的出气口与油雾器的进气口相连接，油雾器的出气口与供气截止阀的进气口相连接；在减压器和油雾器的连接管道上安装连接有压力表。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的弹性摩擦压板的压紧装置采用链轮、链条、丝杠压杆、弹性摩擦压板的结构形式，其中的链轮一通过链条与链轮二啮合连接，链轮二的上方固定连接有上转轴和转动手轮；链轮一与下转动座固定连接，并带动下转动座同步转动；下转动座与丝杠压杆是通过自锁螺纹连接，推动丝杠压杆垂向压紧弹性摩擦压板，其压紧力可调。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的侧压密封装置采用了压板、丝杆、手轮、弧形压板、橡胶板的结构形式，其中压板的一端与下料筒相连接，其另一端抵在弧形压板上，在弧形压板与弹性摩擦压板及其旋转衬板之间设有橡胶板；其中手轮的一端连接有丝杆，并通过丝杆的自锁螺纹与压板连接，对压板施加压紧力，其压紧力可调。前述的全风动转子式混凝土喷射机，其中所述的气动马达、旋转衬板和转子安装在底盘上，该底盘上设置有车轮组，该车轮组采用胶轮充气轮胎。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述专利技术目的，本技术的主要
技术实现思路
如下本技术提出一种全风动转子式混凝土喷射机，是一种用于喷射混凝土以达到工程设计目的的作业机械。该机械以压缩空气为唯一动力源，分别向供料系统和输料系统提供压缩空气动力，实现连续均匀供料、输料；上述供料系统以气动马达、减速箱、中心轴、拨料器、旋转衬板、转子为主要构件；上述输料系统是以供气截止阀、输料调节阀、弹性摩擦压板、输料管进气口、旋转衬板、转子、输料软管、喷头为主要构件；其中的气动马达采用叶片式、齿轮式或柱塞式结构之中的一种形式；本技术动力源单一，气路系统简单，运行平稳；摩擦件采用高耐磨性材料，密封性能好，摩擦结合面贴合压力可调，使用寿命长；其底盘采用胶轮充气轮胎，易于拖动，整机质量小并且防震。借由上述技术方案，本技术全风动转子式混凝土喷射机至少具有下列优点1、混凝土喷射机采用气动马达取代传统机型的电动机，实现了动力单一，简化了设备结构，减轻了设备质量，避免了因电器因素造成的故障或事故；本技术尤其适用于有瓦斯涌出或无电源作业场所，传统的喷浆机在煤矿井下使用必须配置防爆型电动机以及防爆开关和防爆型电器联接装置，全风动喷浆机则完全避免了这一隐患。2、以气动马达、减速箱、拨料器等为主要构件的供料系统；和以供气截止阀、输料调节阀、转子、喷头等为主要构件的输料系统，实现了连续均匀供料、输料。3、新型的喷头，其外表面为轻合金材料，内衬为耐磨弹性材料，内衬的内腔为直径逐渐扩大的锥体；其后部为直径逐渐缩小的锥体，其间分布若干带棱挡边，为多段直线回转体面，使带有物料的气流和水能够形成涡流；新型的喷头质量小、物料在涡流作用下混合均匀，喷射有力。4、喷头连接件是沿周边均匀进水的结构，使物料和水混合均匀。5、弹性摩擦压板的压紧装置采用了手动链轮、丝杠压杆、弹性摩擦压板等的结构形式；侧压密封装置采用了手轮、丝杆、弹性摩擦压板等的结构形式，其压紧力可调，有利于避免旋转衬板与弹性摩擦压板间的漏泄。6压缩空气的气路系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全风动转子式混凝土喷射机，其特征在于：其包括供料系统和输料系统，该供料系统和输料系统的动力均为压缩空气；　　　　上述供料系统以气动马达、减速箱、中心轴、拨料器、旋转衬板、转子为主要构件；上述输料系统是以供气截止阀、输料调节阀、弹性摩擦压板、输料管进气口、旋转衬板、转子、输料软管、喷头为主要构件；　　　　在上述旋转衬板上设置有输料系统中的弹性摩擦压板，在该弹性摩擦压板的上面设置有输料系统中的输料管进气口和输料斜管，在输料斜管上连接有输料软管和喷头；　　　　在上述的弹性摩擦压板上设置有弹性摩擦压板的压紧装置，在上述的弹性摩擦压板和旋转衬板的一侧设置有侧压密封装置，避免旋转衬板与弹性摩擦压板之间的漏泄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石馨娉，安瑞生，李士岗，
申请(专利权)人：北京聚佳矿用产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]