顶插芯型盘转式空心免烧砖压砖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶插芯型盘转式空心免烧砖压砖机，它由机座１、高速轴组件２、中速轴组件３、中心立柱２４、转盘１５、曲轴连杆机构１９、压砖机构１８、回转机构１４等件组成的盘转式压砖机上增设由面槽盘形凸轮机构４、上摇臂部件５及插芯机构组成的空心免烧砖空心型腔成型部件。通过面槽盘形凸轮机构控制插芯组件实行插芯和强制脱模，有效地解决了空心免烧砖加工生产上的难点，同时本实用新型专利技术保留了盘转式压砖机压力大、效率高的优点，是一种生产空心免烧砖较理想的压砖机。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种空心免烧砖压砖机，尤其是涉及一种采用从顶部穿插型芯，由曲轴连杆机构压制成型的顶插芯型盘转式空心免烧砖压砖机。目前国内常用的盘转式压砖机，一般由机座、高速轴组件、中速轴组件、曲轴连杆机构、回转机构、转盘、压砖机构、承压组件、模体导轨、喂料机构等组成。它主要通过在转盘上加工多个砖坯模孔，采用喂料机构在转盘上方向砖坯模孔内填料，待带料模孔随转盘被回转机构带动转移至承压部件下的压砖位置时，由曲轴连杆机构带动压砖机构由下方单面向上施压，以完成免烧砖坯的压制成型过程。随后曲轴连杆下行并带动压砖机构下行，此时由曲轴连杆机构带动的回转机构则越过返空行程重新带动转盘旋转，位于砖坯模孔中的压砖模体在随转盘的转动中与轴向凸轮状模体导轨接触并被其引导向上移动从而将砖坯顶出，完成一个制砖循环过程。盘转式压砖机生产普通免烧砖具有压力大、效率高、操作简单等优点，因此几十年来一直被制砖业普遍采用。但该机不能生产市场需求量更大的空心免烧砖，这是因为该机采用曲轴连杆机构带动压砖机构由下向上单面施压，且压砖模体的脱模复位动作由于其空间窄小不能采用强制性脱模复位设计而只能依靠模体自重下落复位，而模体与砖坯分界面常因巨大压制力作用而产生粘结现象，其粘结力有时大于模体重力时就会发生不脱模现象即模体不下行复位从而不能再填料而影响制砖循环作业。特别是欲将模体上部加工成空心砖内型腔形状以压制空心免烧砖时，因其表面积增大而粘结力更大，利用模体自重脱模将更加困难。本技术的目的是提供一种生产空心免烧砖的顶插芯型盘转式空心免烧砖压砖机，它能有效地解决空心免烧砖在生产过程中空心型芯的脱模难的问题，从而使得用压力大、效率高的盘转式压砖机生产空心率大于30％的空心免烧砖成为可能。本技术的目的是这样实现的，在由机座、高速轴组件、中速轴组件、曲轴连杆机构、回转机构、转盘、压砖机构、承压组件、模体组件、模体导轨和喂料机构等组成的盘转式压砖机上增设一面槽盘形凸轮机构，上摇臂部件和插芯机构，其特征在于面槽盘形凸轮机构中的面槽盘形凸轮安装在中速轴组件上方的凸轮轴上，面槽盘形凸轮外缘紧固套装着与中速轴上小齿轮相啮合的大上齿轮圈；上摇臂通过其中段上的轴孔与砖机承压组件中的横梁铰接，其左端设置的滚轮安装在面槽盘形/凸轮的凹槽中，上摇臂右端与插芯机构的球头轴铰接；插芯机构包括安装在横梁中部轴孔中的活塞上的半球形铜轴承、球头轴、球头盖以及由插芯固定板连接在活塞下方的一组插芯组件，其插芯组件以动配合形式穿插安装在压砖机承压板相应的孔槽中。所述插芯的截面形状可以是圆形，也可以是方形或其它几何形状，其组件的数量可以是奇数，也可以为偶数。工作时，电机经过皮带轮带动高速轴组件和中速轴组件转动，中速轴组件分别通过与曲轴连杆机构相啮合的齿轮付和与面槽盘形凸轮机构相啮合的齿轮付将运动传递给曲轴连杆机构和面槽盘形凸轮机构，使它们同向运动。由于两齿轮付传动比相同，故其转速亦相同。由曲轴连杆机构实现回转机构的往复运动、转盘的旋转运动和压砖机构的压制运动，并使压砖模体在随转盘的转动中利用模体导轨实现在转盘中的上下运动，完成砖坯的填料、压制、顶坯的过程，另由面槽盘形凸轮机构控制上摇臂带动插芯机构按程序实现如下动作在压砖机构压砖前将插芯组件插入砖坯模孔；在压砖过程中顶住插芯组件不动；在压制结束后转盘尚未转动前拨出插芯组件，完成空心砖空心型腔的成型作业。即由曲轴连杆机构和面槽盘形凸轮机构分工与合作，达到各自运动的相互联锁和协调，以顺序完成生产空心免烧砖的填料、插芯、压制、拨模、顶坯的循环过程。本技术采用面槽盘形凸轮通过上摇臂双向控制插芯机构的插芯和拨模动作，并采用有孔承压板与插芯组件配合，从而实现了强制插芯与强制脱模，所以动作很可靠，同时插芯动作发生在压砖过程开始前，插芯插入坯料后有利于压缩过程中的排气，能消除气体滞留在砖坯中所造成的分层现象，从而提高了产品质量；另外该空心免烧砖压砖机仍保留了盘转式压砖机效率高、压力大的优点，便于推广使用。本技术的具体结构可以通过附图进一步说明附附图说明图1为本技术的总体结构视图。附图2为本技术的面槽盘形凸轮机构结构示意图。如图1-2，本技术包括由机座1、高速轴组件2、中速轴组件3、穿装在机座上的中心立柱24、插装在中心立柱24上的转盘15、套装在转盘外侧凹槽内的回转机构14、转盘砖坯模孔里的模体组件16，位于模体下方的模体导轨17、曲轴连杆机构19、压砖机构18、固装在中心立柱和两侧立枉25上的承压组件13以及安装在转盘上端的喂料机构(图上未画出)等组成的盘转式压砖部分和由新增设的面槽盘形凸轮机构4，上摇臂部件5以及由球头轴6、球头盖7、半球形铜轴承8、活塞9、插芯固定板12、插芯组件11组成的插芯机构等件组成的空心砖空心型腔成型部份组成。本技术主要由电机经皮带轮带动高速轴组件2、中速轴组件3转动，再由中速轴组件3上与曲轴连杆机构相啮合的齿轮付和与面槽盘形凸轮机构相啮合的齿轮付分别带动两个机构转动，并由曲轴连杆机构实现回转机构14的往复运动，转盘15的旋转运动和压砖机构18的压制成型运动，确保模体组件16在转盘15中上下运动，实现砖坯的填料、压制和顶坯的过程；另由面槽盘形凸轮机机构4实现上摇臂5的往复摆动从而带动插芯机构的上下运动，并达到与转盘15的旋转运动和压砖机构18的压制运动的相互联锁与协调，确保插芯机构在压制开始前的上行空行程范围内插入插芯组件11，以设置制造空心免烧砖所需要的型芯，并在压制过程中由面槽盘形凸轮21顶住上摇臂5使插芯组件贴紧承压板12，与压砖机构18共同完成空心免烧砖的压制成型作业。当压制结束后，曲轴连杆机构由最高点带动压砖机构18下行，此时同向同速旋转的面槽盘形凸轮机构4则迫使上摇臂5逆时针摆动，带动插芯机构上行，使插芯组件迅速脱离砖坯，实现强制脱模。面槽盘形凸轮的形状设计将保证回转机构14在带动转盘15转动前的1/8圈返空行程中完成脱模过程。脱模后，插芯机构被面槽盘形凸轮21通过上摇臂5锁住在高位，插芯组件11缩回承压板的孔槽中。此时回转机构14越过返空行程带动转盘15旋转至下一个工作位置，而压制成型的空心砖坯则随着转盘的转动被模体顶出转盘平面。所述曲轴连杆机构19和面槽盘形凸轮机构的转速相同，曲轴每转一周，完成一次填料、压制和顶坯过程，面槽盘形凸轮机构每转一周，完成一次插芯、抗压和脱模过程，本技术在制造装配时，已设定了两机构的初始位置，确保各机构按设定压砖程序进行填料、插芯、压制、脱模、顶坯的动作循环。如图2，面槽盘形凸轮机构4主要由面槽盘形凸轮21，大齿轮圈22和凸轮轴20组成，面槽盘形凸轮21用键连结套装在凸轮轴20上，其外缘与大齿轮圈套接，并采用螺栓紧固，上摇臂5左端设置的滚轮23安装在面槽盘形凸轮21的凹槽中，为了消除滚子与凹槽间的间隙，防止跳动并保证滚子正常滚动，滚子23采用了双滚子结构。面槽盘形凸轮机构是一种确动凸轮机构，即插芯机构的运动轨迹严格受凸轮形状控制，从而保证了插芯组件的动作精确度。本技术较好地解决了生产空心免烧砖的技术难点，同时又保留了盘转式压砖机压力大、效率高的优点，是一种加工生产空心免烧砖理想的压砖机。权利要求1．一种顶插芯型盘转式空心免烧砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶插芯型盘转式空心免烧砖压砖机，包括由机座（１）、高速轴组件（２）、中速轴组件（３）、穿装在机座（１）上的中心立轴（２４），插装在中心立柱（２４）上的转盘（１５）、套装在转盘外侧凹槽内的回转机构（１４）、转盘砖坯模孔里的模体组件（１６）、位于模体组件（１６）下方的模体导轨（１７）、曲轴连杆机构（１９）、压砖机构（１８）、固装在中心立柱（２４）和两侧立柱（２５）上的承压组件（１３），安装在转盘（１５）上的喂料机构等件组成的盘转式压砖部分和增设的面槽盘形凸轮机构（４）、上摇臂部件（５）以及由球头轴（６）、球头盖（７）、半球形铜轴承（８）、活塞（９）、插芯固定板（１２）、插芯组件（１１）组成的插芯机构等件组成的空心免烧砖空心型腔成型部分，其特征在于：面槽盘形凸轮机构（４）上的面槽盘形凸轮（２１）安装在中速轴组件（３）上方的凸轮轴（２０）上、面槽盘形凸轮（２１）外缘紧固套装着与中速轴组件（３）上的小齿轮相啮合的大齿轮圈（２２）；上摇臂（５）通过其中段设置的轴孔与砖机承压组件（１３）的横梁铰接，其左端设置的滚轮（２３）安装在面槽盘形凸轮（２１）的凹槽中，上摇臂右端与插芯机构的球头轴（６）铰接；插芯机构包括安装在活塞（９）上的半球形铜轴承（８）、球头轴（６）、球头盖（７），以及由插芯固定板（１０）连接在活塞（９）下方的一组插芯组件（１１），其插芯组件（１１）以动配合形式穿插安装在承压板（１２）的相应孔槽中。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭森，郝敬舫，王志，
申请(专利权)人：海南康龄实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]