框式免烧压砖机制造技术

一种框式免烧压砖机，机座、减速器、电动机分别固定安装在底框上，工作台置于机座上方，其两侧分别装有与顶盖相连的侧臂，自动加油器设在顶盖上，主轴装在机座上，其两端装有与小齿轮相啮合的大齿轮。料箱架与工作台相连接，料箱架上设有料斗及料箱。本机具有结构简单、实用，造价低，维修方便，出砖率高并具有自动注油功能等优点。可压制空心砖、砌块、实心砖及耐火砖，其原料是利用各种工业废料，既保护了环境又节约了能源消耗。是一种应用范围广、适应力强的新型压砖机。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，具体涉及一种框式免烧压砖机。现有技术中，国内外生产的免烧压砖机已有不同结构，比如德国、法国生产的液压式压制机，这种机型只能压制空心砖、砌块、异型空心砖，而压制实心砖即不能胜任。国内目前普遍使用的是8孔盘或16孔盘转盘式压砖机，其性能和产量都能达到要求，但只能压制单一型号的实心砖，且还存在造价高、结构复杂、维修不便等问题，使这种机型的推广受到一定的限制。另外，目前国内各种压砖机都是采用人工用油壶在一定时间内往机器内注油，以保证机件及滑动件的润滑，这种方法操作烦锁，费工费时，而且经常因人为的原因不能及时加油，大大影响了整机的使用寿命。本技术的目的就在于解决现有技术所存在的问题，利用各种工业废料，而提供一种结构简单、实用，造价低，维修方便，出砖率高，既可压制空心砖、砌块又可压制实心砖、耐火砖并具有自动注油功能的框式免烧压砖机。以下结合附图对本技术的具体结构及工作原理作详细描述。附图说明图1为本技术主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术左视图。图4为图3的I放大图。图5为本技术自动加油器外形图。图6为本技术自动加油器内部结构示意图。图7为本技术自动加油器电路图。参见图1～图4、本技术框式免烧压砖机由主轴1、大齿轮2、机座4、工作台5、侧臂10、顶盖16、滑块18、减速器22、电动机44等组成。机座4、减速器22、电动机44分别固定在底框53上，工作台5置于机座4的上方，其两侧分别装有侧臂10，标牌17装在侧臂10上，侧臂10的上部与顶盖16相连，侧臂10与顶盖16的连接部位装有调节镶条30，以起到辅助减少振摆的功效。该镶条30由铸铁材料制成。自动加油器15设在顶盖16上，侧臂10的中央装有与连杆19上端相连的滑块18，滑块18上装有与工作台5模腔垂直的上模架13，上模板11装在上模架13上，面板24设在工作台5上。主轴1及高速轴均装在机座4上，主轴1的两端装有大齿轮2，高速轴两端装有小齿轮39，大齿轮2与小齿轮39相啮合，其各自轴由双键54相连接。大齿轮2有一偏心孔，内装连杆销6，连杆销6上装有连杆19，大齿轮2通过主轴1与连杆19的下端相连。为减少连杆19与大齿2相接触所产生的摩擦，在连杆19与大齿轮2相接触的两个面之间装有推力球轴承7，使连杆19坚固在大齿轮2的偏心部位，且坚固后靠推力球轴承7的作用，将连杆19与大齿轮2接触所产生的摩擦降低至推力球的球面摩擦，连杆19带动滑块18作上下垂直运动。减速器22通过联轴器21与小齿轮39相连。主轴1上还装有凸轮板套28及定位套29，其上固定有凸轮板27，凸轮板27的中心垂直于模腔中心，模腔内装有下模架20，下模架20上装有下模板9，下模架20的下端装有凸轮板滚轮轴，其上装有定位轮和顶出轮，模板8设在下模架20与工作台5的模腔之间。机座4的下平面装有下模架支座，机座4的平台上设有上模架支座26，机座4的后面装有弹簧套筒42，套筒42内装有弹簧及压紧块，伸出机座4内有摇杆延伸至下模架支座工作部位，其高低位置由机座4外手轮41及丝杠40调节，起控制模腔内投料多少的作用。料箱架38与工作台5固定连接，其上设置有带料斗32的活动料箱46，活动料箱46与工作台5的接触面上设有镶条51。顶盖16的后面装有主拉板支架31，主拉板支架31通过连接销52与主拉板33连接，主拉板33的下端装有活动块49。滑块18的后面垂直於主拉板33，装有动拉板支架35，并通过连接销34与动拉板36相连，主拉板33的两端分别与顶盖16及活动料箱46上所设推拉杆37的一端相连，推拉杆37的另一端与活动料箱46上所设推拉轴47相连，48为推拉轴座。动拉板36的一端通过连接销50与主拉板33相连，动拉板36的另一端与滑块18相连。电动机44通过三角带43与减速器22的皮带轮23相连，45为电机导轨。本压砖机工作原理如下由电动机44经过电机皮带轮三角带43，带动减速器皮带轮23传递动力，由联轴器21带动高速轴同步小齿轮39，小齿轮39啮合大齿轮2，经连杆销6带动连杆19，连杆19上端孔与滑块18配合，配合部装有滑动轴承12，通过上模架13及上模板11作上下垂直运动，其行程为300mm。机座4上装有主轴1，主轴1装有滑动轴承3，固定在机座4的轴承部位。主轴1上还装有定位套29及凸轮板套28，其上装有凸轮板27，利用凸轮的偏心角度，将升降轮25顶至工作台5上平面。同时亦将上模板11与下模板9之间的成品顶出模腔。与此同时，顶盖16上装有主拉板33，滑块18上装有动拉板36，利用滑块18上升、下降之功能，动拉板36连接主拉板33，使主拉板33以顶盖16接板销为圆心作下端的圆周运动，其运动夹角为15°，带动活动料箱46的推拉杆37，使活动料箱46作前后运动。当活动料箱46退后时，接受料斗32内的原料，将活动料箱46装满。料箱46前进时，将料送至工作台5的模腔，并将成品送至模腔前方的平台，起到受料、投料、送成品的作用。大齿轮2每旋转一周，所有部件完成一次作功，即产生一次成品。参见图5～图7，自动加油器由油箱73，启闭装置、电磁铁57、间歇开关14、提升杆64、加油指示灯55、停止指示灯56等组成。油箱73的上部设有加油口59及提升杆64，电磁铁57和间歇开关14均装在油箱73的顶部，60为油箱盖。提升杆64与电磁铁57的一端相连，电磁铁57的另一端与加油指示灯55相连。间歇开关14的输入端与电源相连，输出端的A点和加油指示灯55相连，B点和停止指示灯56相连。油箱73的正面设有油窗58，以观察油箱73内储油量的多少。油箱73内装有数套启闭装置，该装置由阀针72、固定螺母71、提升板70、阀盖69、阀体68、弹簧67、阀座66、油嘴65及进油孔61组成。阀座66与油箱底板固定连接，油嘴65与阀66的底都同心连接，阀座66的外圆周面上设有进油孔61，阀体68垂直设置在阀座66上，其上部设有阀盖69，阀体68内设有与阀针72相连的弹簧67。阀针72通过固定螺母71连接在提升板70上，提升板70与提升杆64通过固定螺母62、63相连接。当电磁铁57工作时，牵动提升杆64，提升杆64带动阀针72上升，这时油箱73内的油从进油孔61进入阀体68，由于阀针72开启，油即流入油嘴65，再经油管送至需要注油的润滑部位。本加油器采用GB-60型间歇开关，间歇时间可根据需要在0.5～60分内选择。即间歇开关14A点工作时，B点停止。B点工作时，A点停止。如将A点定时工作为30秒，B点定时停止时间为40分，即设备运转40分，自动加油30秒，从而达到自动注油的目的。本加油器的启闭装置可根据需油部位而定，启闭装置所设油嘴65通过油管还可设置分油器，以供更多的部位用油。本技术免烧压砖机所用原料采用人们最为头痛，难以处理的废料，如灰碴、电厂的粉煤灰，铸造厂的废造型砂，煤矿的煤矸石以及硫酸碴、垃圾，各种选矿场的矿碴，缺土地区的砂质土河砂等等，均可生产出符合国标的标准砖，既利用了废料又保护了环境且节约了能源消耗。本机可压制实心砖、空心砖、砌块、耐火砖(包括各种几何形状)。除此以外，本机还可替代冲床，金属制品压制机(如各种铝制品、马口铁制品、黑色金属制品等)，也适用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框式免烧压砖机，它包括工作台（５）、减速器（２２）、电动机（４４）、电机导轨（４５）、大齿轮（２）、小齿轮（３９）、连杆（１９）、连杆销（６）及下模架（２０），其特征在于机座（４）、减速器（２２）、电动机（４４）分别固定安装在底框（５３）上，工作台（５）置于机座（４）的上方，其两侧分别装有侧臂（１０），侧臂（１０）的上部与顶盖（１６）相连接，自动加油器（１５）设在顶盖（１６）上，侧臂（１０）的中央装有与连杆（１９）上端相连的滑块（１８），滑块（１８）上装有与工作台（５）模腔垂直的上模架（１３）；主轴（１）装在机座（４）上，主轴（１）的两端分别装有大齿轮（２），大齿轮（２）通过主轴（１）与连杆（１９）的下端相连，小齿轮（３９）与大齿轮（２）相啮合，其各自轴由双键（５４）相连接，减速器（２２）通过联轴器（２１）与小齿轮（３９）相连，料箱架（３８）与工作台（５）固定连接，其上设置有带料斗（３２）的活动料箱（４６），主拉板（３３）的两端分别与顶盖（１６）及活动料箱（４６）上所设推拉杆（３７）的一端相连，推拉杆（３７）的另一端与活动料箱（４６）上所设推拉轴（４７）相连，动拉板（３６）的两端分别与主拉板（３３）及滑块（１８）相连，电动机（４４）通过三角带（４３）与减速器（２２）的皮带轮（２３）相连。２、根据权利要求１所述的压砖机，其特征在于所述的自动加油器由油箱（７３）、启闭装置、电磁铁（５７）、间歇开关（１４）、提升杆（６４）、加油指示灯（５５）、停止指示灯（５６）等组成，油箱（７３）的上部设有加油口（５９）及提升杆（４４），电磁铁（５７）和间歇开关（１４）均装在油箱（７３）的顶部，提升杆（６４）与电磁铁（５７）的一端相连，电磁铁（５７）的另一端与加油指示灯（５５）相连，间歇开关的输入端与电源相连，输出端的Ａ点和加油指示灯（５５）相连，Ｂ点和停止指示灯（５６）相连；油箱（７３）的正面设有油窗（５８），油箱（７３）内装有数套启闭装置，该装置由阀针（７２）、固定螺母（７１）、提升板（７０）、阀盖（６９）、阀体（６８）、弹簧（６７）、油嘴（６５）、进油孔（６１）及阀座（６６）组成，阀座（６６）与油箱底板固定连接，油嘴（６５）与阀座（６６）的底部同心连接，阀座（６６）的外圆周面上设有进油孔（６１）。阀体（６８）垂直设置在阀座（６６）上，其上部设有阀盖（６９），阀体（６８）内设有与阀针（７２）相连的弹簧（６７），阀针（７２）通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴焕明，钱英杰，
申请(专利权)人：吴焕明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]