一种涂膜机的涂膜装置组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂膜机的涂膜装置组件，该涂膜装置组件设置在涂膜机的机架上，它包括设置在机架上的座架、连接座架的支架、与支架滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，支架上还设置有涂液轮驱动机构，涂液轮驱动机构包括设置在支架上的驱动电机，其特征在于，驱动电机通过传动机构带动一个或一个以上的涂液轮，上述一个或一个以上涂液轮和涂液轮驱动机构构成一组，两组或两组以上相互之间构成可拆卸式模块化连接；与此相对应，支架为分段螺接式结构。采用上述结构的涂膜机的涂膜装置组件具有涂膜效果好、能充分利用电机功率的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材加工机械
，更具体地说是涉及一种建筑瓷砖表面防污加工用的涂膜机的涂膜组件。
技术介绍
涂膜机是瓷砖抛光生产线上重要设备之一，瓷砖经过刮平、磨边、抛光、烘干之后，为了提高瓷砖的光泽度、防污等性能，还要在瓷砖表面涂上蜡/纳米材料。目前，国内对瓷砖表面的上蜡抛光，主要采用一个电机带动一个磨头，即采用同一个抛光磨块组件，对瓷砖表面进行涂蜡，由于磨头消耗的功率小，而电机的功率相对较大，显然没有充分利用电机的功率。与此同时，采用上述涂蜡设备其抛光砖表面涂敷不均匀、抛光砖表面存在微小的气孔、裂纹和划痕等微观的缺陷，这些微小的缺陷，一方面制约了陶瓷抛光砖表面的光泽度的提高，另一方面容易使污物进入到这些缺陷中，降低了抛光砖的抗污力，不能较好地达到光洁效果，其表面光泽度一般只有55-65度，光泽度欠佳。同时，普通蜡膜的使用寿命短，瓷砖在经过一段时间使用之后，污物会进入瓷砖表面的微小气孔和裂纹里边，不易清洗干净，会产生变色的缺点。因此对现有涂膜机的涂膜部件结构进行改进显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂膜效果好、能充分利用电机功率、最终提高抛光砖表面光泽度、抗污力的涂膜机的涂膜装置组件。本技术为了达到上述目的所采用的技术解决方案如下一种涂膜机的涂膜装置组件，该涂膜装置组件设置在涂膜机的机架上，它包括设置在机架上的座架、连接座架的支架、与支架滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，支架上还设置有涂液轮驱动机构，涂液轮驱动机构包括设置在支架上的驱动电机，其特征在于，驱动电机通过传动机构带动一个或一个以上的涂液轮。上述一个或一个以上涂液轮和涂液轮驱动机构构成一组，两组或两组以上相互之间构成可拆卸式模块化连接；与此相对应，支架为分段螺接式结构。所述传动机构为皮带及皮带轮传动机构；该皮带及皮带轮传动机构由装在电机中间轴上的中间带轮，与带动涂液轮的滑动轴连接的带轮、连接中间带轮与带轮的皮带构成，滑动轴与支架间有滑动轴套，传动带轮连接在滑动轴套上，驱动电机通过电机连接器连接中间轴，滑动轴套与滑动轴滑动连接，滑动轴与涂液轮连接。所述传动机构为还可以采用齿轮传动机构；该齿轮传动机构包括中间大齿轮、中间小齿轮，中间大小齿轮间装在中间轴上，滑动轴与箱体间有滑动轴套，滑动轴套连接有传动齿轮，驱动电机通过电机连接器连接中间轴，中间小齿轮与传动齿轮传动连接，滑动轴套与滑动轴滑动连接。所述滑动轴上部通过轴端轴承座支架连接有一悬浮升降机构；该悬浮升降机构采用气动气缸或液压升降机构或者悬锤。涂膜装置组件还包括有一设置在机架上的摆动机构，摆动机构与涂膜机的涂膜装置组件的座架驱动连接，支架与座架滑动或固定连接，与此相反，座架与机架则相对固定或滑动连接。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 采用了上述结构的涂液装置组件同时可采用涂膜机的涂膜装置组件作横向或纵向运动，多个涂液装置组件组合设置，能有效填充抛光砖表面存在的微小的气孔、裂纹和划痕等缺陷，使陶瓷抛光砖的光泽度和抗污力得到提高。由于涂液轮的涂液装置组件是模块化设计，可根据瓷砖的宽度方便地增加或减少涂液轮的数量；一个电机通过一根主轴带动多个涂液轮，从而使电机的功率得到充分利用。本技术采用了皮带轮的驱动方式，能有效地降低成本，同时维护更为简便。附图说明图1为本技术的一实施例结构示意图；图2为装有本技术的涂膜机俯视结构示意图。图3为本技术的另一实施例结构示意图。图4为技术多个组合结构的涂液装置组件结构示意图；附图标记说明1.支架；2.传动带轮；3.滑动轴套；4.滑动轴；5.轴端轴承座；6.升降气缸；7.气缸支架；8驱动电机；9.中间轴；10.皮带；11.中间带轮；12.涂液轮 13、座架 14、机架 15.驱动涂膜机的涂膜装置组件的摆动机构；16、中间大齿轮 17、中间小齿轮 18、传动齿轮具体实施方式如图1、图4所示，涂膜机的涂膜装置组件由以下主要零部件组成1.支架；2传动带轮；3.滑动轴套；4.滑动轴；5.轴端轴承座；悬浮升降机构；6升降气缸；7气缸支架；涂液轮驱动机构；9中间轴；10.皮带；11.中间带轮；12涂液轮。涂液轮驱动机构包括设置在支架上的驱动电机8，皮带及皮带传动机构包括皮带10、中间带轮11，中间带轮11间装在中间轴9上，滑动轴4与支架1间有滑动轴套3，滑动轴套3连接有传动带轮2，驱动电机8通过传动轴带动中间轴9、中间带轮11、皮带10、两边的传动带轮2、滑动轴套3旋转，滑动轴套3通过平键带动滑动轴4旋转，滑动轴4带动下端装有的涂液轮12旋转。本实例中悬浮升降机构采用升降气缸6，升降气缸6通过气缸支架7固定在支架上，升降气缸6的活动轴连接在轴端轴承座5上，升降气缸6通过轴端轴承座5带动滑动轴4作上下运动。通过增加或减少升降气缸6的气压，调节和控制涂液轮12对抛光砖表面的压力。涂膜机的涂膜装置组件支架1两端为连接法兰，若干个抛光磨头可以横向连接在一起，组成涂膜机的涂膜装置组件构件，实现对不同宽度尺寸的抛光砖的抛光，相邻两排涂膜机的涂膜装置组件构件的涂液轮错排安装，以消除两个涂液轮之间的“接刀痕”。在本涂液装置中，驱动电机通过皮带及皮带轮传动机构带动一个或一个以上的涂液轮；上述一个或一个以上涂液轮和涂液轮驱动机构构成一组，两组或两组以上相互之间构成可拆卸式模块化连接。与此相对应，支架1为分段螺接式结构。涂膜机的涂膜装置部分与座架13固定连接，座架13与机架14滑动连接，通过曲柄连杆机构驱动，如图2，在机架上还设置连接有驱动涂膜机的涂膜装置组件横向摆动的曲柄连杆机构构成摆动机构15，实现涂膜机的涂膜装置组件构件横向往复摆动，以消除抛光砖表面的抛痕和“接刀痕”。经过本技术的涂膜机涂膜装置组件加工的陶瓷抛光砖，表面膜层均匀，无划痕，使抛光砖表面光泽度提高到85度以上，抗污力达到优等品指标。上述实施例是摆动机构15设置在机架14的纵向侧部，摆动机构驱动涂膜机的涂膜装置组件作纵向运动的方式，同样该摆动机构还可以设置在横向侧部，摆动机构驱动涂膜机的涂膜装置组件作横向运动，其涂膜机的涂膜装置组件的电机与涂液轮不仅仅局限于纵向设置，也可以采用横向设置的方式。如图3所示，在本实施例中，其与上一实施例的主要区别在于，其传动机构为齿轮传动机构，包括中间大齿轮16、中间小齿轮17，中间大小齿轮间装在中间轴上，滑动轴4与箱体间有滑动轴套3，滑动轴套3连接有传动齿轮18，驱动电机8通过电机连接器连接中间轴9，中间小齿轮17与传动齿轮18传动连接，滑动轴套3与滑动轴4滑动连接。本技术并不局限于上述实施例，如由电机驱动涂液轮的皮带及皮带轮传动机构也不仅仅局限于通过中间带轮、单根皮带、传动带轮的方式，也可通过多皮带、多带轮传动结构方式。权利要求1.一种涂膜机的涂膜装置组件，该涂膜装置组件设置在涂膜机的机架上，它包括设置在机架上的座架、连接座架的支架、与支架滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，支架上还设置有涂液轮驱动机构，涂液轮驱动机构包括设置在支架上的驱动电机，其特征在于，驱动电机通过传动机构带动一个或一个以上的涂液轮。2.根据权利要求1所述涂膜机的涂膜装置组件，其特征在于，上述一个或一个以上涂液轮和涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂膜机的涂膜装置组件，该涂膜装置组件设置在涂膜机的机架上，它包括设置在机架上的座架、连接座架的支架、与支架滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，支架上还设置有涂液轮驱动机构，涂液轮驱动机构包括设置在支架上的驱动电机，其特征在于，驱动电机通过传动机构带动一个或一个以上的涂液轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国权，卢加山，王耀洪，黄文胜，
申请(专利权)人：佛山市德科机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]