中空轻质隔墙板生产机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种菱镁材料为主要原料的中空轻质隔墙板生产机。它是在外模内套装有两支伸缩变形内模，放置于内模的机架上均安装有左右千斤和上下千斤控制轴、千斤采用丝杆与螺母配合，上下千斤设有一根控制轴，左右千斤设有由转动链轮连接的两根控制轴；外模是由可开合的两个外模模板、用螺栓手轮连接，外模两端设有端头板及其螺栓手轮，在外模模板上设有注料孔及内模模板定位销，内模与内模间、内模与外模间均设有沉孔条。其优点是采用钢模灌注，板面及轮廓都无需二次处理，一次成型，成型后可采用烘干室烘干、无季节影响，生产速度快连续机械化流水作业，提高生产效率，且操作简便，生产出的板质量稳定，成品结构强度高，可节省大量投资，减轻工人的劳动强度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种建材机械，具体地是中空轻质隔墙板生产机，适合于用菱镁材料、石膏材料、水泥混凝土及其改性材料生产制作中空轻质隔墙板。
技术介绍
目前市面上生产的与菱镁材料(填充农作物秸杆)为主的中空轻质隔墙板、或采用石膏材料来制作墙板，要求配制的料浆稀，坍落度很大，因此一般都只能采用手工制作，无法象普通混凝土一样进行预制，也就是振动成型后就可将芯模抽出，这种菱镁、石膏材料，因料浆稀，坍落度大，就得让混凝土全部凝固后才能将芯模抽出，但中空“轻质隔墙板标准”要求整个板体的厚度只有100mm，板壁为两边各10mm，中空80mm，要在混凝土完全凝固后取出芯模。一般采用平台框架模生产，以手工用靠尺擀，用抹子来回刮，用肉眼找平来控制板面的平整度，板中的中空是采用先预制中干条，用抬棍将抬板抬起放上一层广告布然后再铺第二层料，用手工擀，用抹子抹平。因此质量难以控制，板面平整度差、板壁厚度不均匀，产品质量不稳定，且生产效率低，每一张平台夏季每天可生产两次，冬季就只能生产一次，并且无法加温，另外平台占用场地大，需用厂房面积大等等缺陷。由于这种材料原因一直无法采用机械制作。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决生产这种板材的技术难题，设计并制造出一种特别适合用菱镁材料生产的、且同原平台手工生产出的有纵、横通孔的轻质隔墙板的生产机具。本技术的目的是按照这样的构思实现采用的是一次性灌注成型，外模与内模之间采用密封配合，使板面内外都保持平整，并将过去的固定平台改为可移动钢模，可采用烘干室烘干，加快混凝土凝固时间，能提高生产速度和产品质量。其技术解决方案是外模内套装有两支伸缩变形内模，放置于内模的机架上均安装有左右千斤和上下千斤控制轴、左右千斤和上下千斤采用丝杆与螺母配合，上下千斤设有一根控制轴，左右千斤设有由转动链轮连接的两根控制轴；外模是由可开合的两个外模模板、用螺栓手轮连接，外模两端设有端头板及其螺栓手轮，在外模模板上设有注料孔及内模模板定位销，内模与内模间、内模与外模间均设有沉孔条。所述内模控制轴上的左右千斤和上下千斤，均用螺栓连接。所述外模端头板是双层板、中间夹有橡胶垫用螺钉固定，板面上均具有上下两个与内模横截面形状相适配的孔。所述外模模板上定位销呈对称布置。所述外模底座上安装有滑动轮。所述外模两端设有玻纤丝网固定架。本技术的有益效果采用钢模灌注，板面及轮廓都无需二次处理，一次成型，成型后可采用烘干室烘干、无季节影响，生产速度快连续机械化流水作业，每套模具每天可循环生产4至6张墙板，能在原有的生产方式上提高生产效率4至6倍，且操作简便；生产出的板质量稳定，外观齐整、尺寸精度高、边角饱满、无气泡孔洞、一次灌注成型无接缝(不需预置成型肋板)，成品结构强度高；可节省大量厂房建设和场地费用投资，节省手工操作所建的大量固定工作平台，减少生产人员数量，减轻工人的劳动强度，一条生产线只需大约长40米、宽6米的生产车间，每条生产线可用16-20套本生产机，需用操作人员6-8人，一套生产机一次生产一块，每天可生产120多块板，按同样的生产数量，原生产方式需要生产车间1000m2，平台模具100多套，需要操作人员40多人。附图说明图1是本技术结构主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的工作两端剖视图。图4是图1的侧视图。图5是图3的侧面A-A剖视图。图中代号含义1外模模板 2伸缩变形内模 3模具端头板 4模具底板 5外模模板螺栓手柄 6端头板螺栓手柄 7模具动滑轮 8注料孔9伸缩变形内模沉孔条 10伸缩变形内模机械支架 11内模定位销 12伸缩变形内模左右千斤 13伸缩变形内模上下千斤 14内模左右千斤控制轴15 内模上下千斤控制轴 16玻纤丝网固定架 17内模左右千斤控制轴转动链轮具体实施方式采用钢制外模模板1两个和可伸缩变形的内模模板2两支。模具置于模具底座4上，底座4下安装有模具滑动轮7。外模内套装有两支可伸缩变形内模2，放置于内模的机架10上均安装有左右千斤12和上下千斤13控制轴(14、15)、采用丝杆与螺母配合，上下千斤13设有一根控制轴15控制上下千斤的伸缩，左右千斤12设有由转动链轮17连接的两根控制轴14、由一轴带动两根控制轴控制左右千斤12的伸缩，控制轴(14、15)上的左右千斤12和上下千斤13的数量根据所制隔墙板的大小而定，如制3米板则需上下千斤13六个、左右千斤12十四个。外模是由可开合的两个外模模板1、用螺栓手轮5连接，外模两端设有端头板3及其螺栓手轮6，在外模模板1上设有注料孔8及内模模板定位销11，内模与内模间、内模与外模间均设有沉孔条9。内模支架10构成内模的骨架、控制轴上的左右千斤12和上下千斤13，均用螺栓连接。外模端头板3是双层板、中间夹有橡胶垫用螺钉固定，板面上均具有上下两个与内模横截面形状相适配的孔。外模模板1上的内模定位销11、用于确定内模的准确位置，定位销11在两个模板上呈对称布置。外模底座4上安装有滑动轮7，便于移动整个模具。外模两端设有玻纤丝网固定架16、便于压放玻纤丝网，其目的在于增加隔墙板的强度。生产操作时，首先是清理内外模具、并在内模模板2上涂刷脱模剂，放玻纤网格、压放在模板内，外模模板1合模，穿装内模2、先下后上分别从端头板3上的两孔中装入两块内模、内模定位后将内模上下沉孔条9及内模左右板面伸开，内模的上下和左右伸缩变形均用套筒手柄(图中未表示、属公知技术)在其两端控制轴伸出部位、套上左右千斤12和上下千斤13控制轴的14、15、顺向摇动手柄使其达到设定的位置(即左右、上下伸开变形)。模具安装完毕后，将注料孔8与注料机的出料口用软管连接好，把搅拌好的料浆按照墙板的体积用量、一次性注入成型，待料浆成型干燥(可自然或推入烘干室烘干)后，即可脱模。脱模时，应将内模2完全复位，即用套筒手柄反向摇动控制轴的14、15，左右千斤12控制轴14的转动链轮17带动两根轴使左右模板缩小到原来位置，上下千斤13控制轴的14直接控制使上下沉孔条9缩小复位。上下、左右千斤复位后，握住内模手柄取出上下内模，完成一个中空轻质隔墙板的生产。如此往复操作，即可连续生产。权利要求1.一种中空轻质隔墙板生产机，其特征在于外模内套装有两支伸缩变形内模，放置于内模的机架上均安装有左右千斤和上下千斤控制轴、左右千斤和上下千斤采用丝杆与螺母配合，上下千斤设有一根控制轴，左右千斤设有由转动链轮连接的两根控制轴；外模是由可开合的两个外模模板、用螺栓手轮连接，外模两端设有端头板及其螺栓手轮，在外模模板上设有注料孔及内模模板定位销，内模与内模间、内模与外模间均设有沉孔条。2.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙板生产机，其特征在于内模控制轴上的左右千斤和上下千斤，均用螺栓连接。3.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙板生产机，其特征在于外模端头板是双层板、中间夹有橡胶垫用螺钉固定，板面上均具有上下两个与内模横截面形状相适配的孔。4.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙板生产机，其特征在于外模模板上定位销呈对称布置。5.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙板生产机，其特征在于外模底座上安装有滑动轮。6.根据权利要求1所述的中空轻质隔墙板生产机，其特征在于外模两端设有玻纤丝网固定架。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空轻质隔墙板生产机，其特征在于：外模内套装有两支伸缩变形内模，放置于内模的机架上均安装有左右千斤和上下千斤控制轴、左右千斤和上下千斤采用丝杆与螺母配合，上下千斤设有一根控制轴，左右千斤设有由转动链轮连接的两根控制轴；外模是由可开合的两个外模模板、用螺栓手轮连接，外模两端设有端头板及其螺栓手轮，在外模模板上设有注料孔及内模模板定位销，内模与内模间、内模与外模间均设有沉孔条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王周富，
申请(专利权)人：王周富，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]