定箱式砌块成型机制造技术

一种定箱式砌块成型机，包括组装有给料装置、成型装置的机架以及输送装置，其技术要点是：给料装置、成型装置和输送装置均采用电机驱动的摇臂连杆传动机构，模箱的带有模芯的箱套与振动器结合成一体进行固定，内箱利用上下连接板与箱套固装在一起，托板通过减震座置于托板架上。它结构设计合理，与提箱式砌块成型机比较，零部件较少，有效克服提箱式振动存在的缺陷，使用安全、可靠，节电，显著提高生产效率和产品质量。不仅具有全自动砌块成型机的性能，明显降低制造成本，控制程序较简单，维护十分容易、方便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑砌块成型装置，特别是一种采用机械传动的定箱式砌块成型机。本技术的目的是这样实现的该装置包括组装有给料装置、成型装置的机架以及输送装置，其技术要点是给料装置、成型装置和输送装置均采用电机驱动的摇臂连杆传动机构，模箱的带有模芯的箱套与振动器结合成一体进行固定，内箱利用上下连接板与箱套固装在一起，托板通过减震座置于托板架上。上述成型装置压头座的电机驱动的摇臂连杆传动机构组装在机架下部，利用连杆拉动压头座沿导轨向下加压。上述成型装置压头座的电机驱动的摇臂连杆传动机构组装在机架上部，利用连杆推动压头座沿导轨向下加压。由于本技术的给料装置、成型装置和输送装置均采用电机驱动的摇臂连杆传动机构，而不采用价格昂贵，控制程序较复杂，维护难度较大的液压传动系统；其与提箱式砌块成型机比较，取消了成型装置中限制模箱振动的导轨，以模箱的带有模芯的箱套与振动器结合成一体进行固定，内箱利用上下连接板与箱套固装在一起的定箱式振动，来代替电磁铁吊钩控制压头动作的提箱式振动；输送装置的托板推进不用钢丝绳传动，取消深坑的配重铁复位，所以整机结构设计合理，既可以加大振动频率，增加砌块的密度；又能简化结构使零部件减少，明显降低故障率。因此，能有效克服提箱式振动存在的上述缺陷，使用安全、可靠，与同规格产品比较整机节电30％左右，显著提高生产效率和产品质量。该装置不仅具有全自动砌块成型机的优良技术性能，而且明显降低制造成本，控制程序比较简单，维护十分容易、方便，有利于普及和推广应用。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧视图。给料装置包括储料仓20、送料箱22、及其运行轨道19、电机23驱动的摇臂25、连杆24组成的传动机构。为防止送料箱22内的物料排放受阻，在其内设置耙式疏料器21，以加快物料下排速度。在传动机构的连杆24带动下，送料箱22通过其底部滚轮沿轨道19运行到模箱14上方，即可排料，同时，截料板也移至储料仓20的放料口，关闭储料仓20。成型装置包括由箱套34、内箱42构成的模箱14、带减振座11的振动器12、位于模箱14底部放置在托板架10上的托板1、由电机38、带底座5的减速机37驱动的摇臂6、连杆7构成的托板架10的升降传动机构、摇臂基座39、导柱41、组装在机架13上部并通过导套43支承在导轨17上的压头座16及其压头18、由电机2、减速机3和小齿轮4、大齿轮8驱动的摇臂9、连杆15构成的压头座16的升降传动机构。模箱14的带有模芯40的箱套34与振动器12结合成一体进行固定，内箱42利用上连接板35、下连接板36与箱套34固装在一起。托板1通过减震座11置于托板架10上。成型装置压头座16的电机2驱动的摇臂9、连杆15传动机构，可以根据实际使用要求组装在机架13的下部，利用连杆15拉动压头座16沿导轨17向下施压。成型装置压头座16的电机2驱动的摇臂9、连杆15传动机构，也可以根据实际使用要求组装在机架13的上部，利用连杆15推动压头座16沿导轨17向下施压。当送料箱22中的物料进入模箱14，通过连杆15拉动压头座16沿导轨17向下施压的同时，压头座16与模箱14在振动器12的作用下一起振动，因振动频率较大，振实过程中压头18又随即加压，成型的砌块密度比提箱式振动时的密度增大许多，砌块迅速达到规定尺寸；压头座16继续下压直到将成型砌块推出内箱42，此时置于托板架10上的载有砌块的托板1，在托板架10的升降传动机构连杆7的带动下，托板架10上的导套沿导柱41下降落到输送装置的送板支架27的同一水平面上，送板滑车33向前移动时，通过其上的活动单向挡块把托板1从托板架10上推出。输送装置包括常规出砖架(图中未示出)和送板机构。其中送板机构是由带有可调支柱的送板机架28和固定其上的支架27、集装托板1的挡槽26、送板滑车33及其由电机32、减速机31驱动的摇臂30、连杆29构成的送板滑车33传动机构。在传动机构的连杆29带动下，送板滑车33通过其底部滚轮沿机架28的轨道运行到托板架10的下方，承接托板架10上的落有砌块的托板1，并将其推到出砖架上运走。与此同时，送板滑车33利用其上的活动单向挡块，从固定在支架27上的托板挡槽26中推出一个托板1，并将其送至托板架10上，即完成送板任务。使用时，将预先配制好的物料装入储料仓20，控制进入送料箱22的物料达到规定量，通过传动装置的连杆24带动移动到模箱14上方，利用送料箱22内的耙式疏料器21迅速把物料给予模箱14。利用连杆15拉动压头座16沿导轨17向下施压。在边振动、边加压的过程中，模箱14内的砌块逐渐成型为标准规格时，托板架10在连杆7的带动下回落至输送装置的送板支架17的同一水平面上，连杆29带动送板滑车33向前移动的同时，先将托板架10上的落有砌块的托板1推出移至出砖架上送走，再将下一托板送到托板架10上，即完成一次砌块成型过程。以此往复循环，即可连续不断生产砌块。权利要求1.一种定箱式砌块成型机，包括组装有给料装置、成型装置的机架以及输送装置，其特征在于给料装置、成型装置和输送装置均采用电机驱动的摇臂连杆传动机构，模箱的带有模芯的箱套与振动器结合成一体进行固定，内箱利用上下连接板与箱套固装在一起，托板通过减震座置于托板架上。2.根据权利要求1所述的定箱式砌块成型机，其特征在于成型装置压头座的电机驱动的摇臂连杆传动机构组装在机架下部，利用连杆拉动压头座沿导轨向下加压。3.根据权利要求1所述的定箱式砌块成型机，其特征在于成型装置压头座的电机驱动的摇臂连杆传动机构组装在机架上部，利用连杆推动压头座沿导轨向下加压。专利摘要一种定箱式砌块成型机，包括组装有给料装置、成型装置的机架以及输送装置，其技术要点是给料装置、成型装置和输送装置均采用电机驱动的摇臂连杆传动机构，模箱的带有模芯的箱套与振动器结合成一体进行固定，内箱利用上下连接板与箱套固装在一起，托板通过减震座置于托板架上。它结构设计合理，与提箱式砌块成型机比较，零部件较少，有效克服提箱式振动存在的缺陷，使用安全、可靠，节电，显著提高生产效率和产品质量。不仅具有全自动砌块成型机的性能，明显降低制造成本，控制程序较简单，维护十分容易、方便。文档编号B28B3/02GK2597183SQ03211348公开日2004年1月7日 申请日期2003年2月13日 优先权日2003年2月13日专利技术者高光镛 申请人:高光镛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定箱式砌块成型机，包括组装有给料装置、成型装置的机架以及输送装置，其特征在于：给料装置、成型装置和输送装置均采用电机驱动的摇臂连杆传动机构，模箱的带有模芯的箱套与振动器结合成一体进行固定，内箱利用上下连接板与箱套固装在一起，托板通过减震座置于托板架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高光镛，
申请(专利权)人：高光镛，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]