全自动混凝土构件成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动混凝土构件成型机，包括机座、安装在上支架内的压头油缸，由压头油缸带动的可更换的压头，机座上安装有可更换的工作台架，侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，模箱与脱模油缸的活塞杆连接沿导向杆运动；在上支架后侧设有由送料机供料的盛料斗，盛料斗下方设有向模箱内腔中自动送料的供料装置，在该侧的机座上设有向工作台面上垫板拨送装置，在上支架前侧设有成型构件移走机构。本实用新型专利技术实现了上料、放入垫板、模箱进入工位、喂料、加压成型、脱模、成型工件脱位的自动化操作，结构简单，设备稳定性好，生产效率高，同时降低了生产成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使用压力机械生产成型水泥制品

技术介绍
现有的混凝土构件成型机，具有压头、成型模箱，模箱工作台以及设在模箱工作台或模箱上的震动器，使用时先在工作台上放置垫板，经人工喂料至模箱后开启震动器，由压头施压后，人工开启模箱，将成型构件移走，进行下一循环的操作。这种凝土构件成型机，自动化程度低，劳动强度大，而且生产效率低。由本人设计的专利号为“97233982.5”的全自动混凝土构件成型机，自动化程度较以前虽有所提高，但其结构复杂，设备稳定性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、设备运行稳定的混凝土构件成型机。为解决上述技术问题，本技术包括机座、机座两侧的侧支架、安装在侧支架上的上支架，上支架内安装有压头油缸，该压头油缸活塞杆下端安装有压头座，其结构特点是在压头座上安装有可更换的压头，机座上安装有可更换的工作台架，工作台架上设有放置垫板的工作台面；侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上，置于工作台面之上的模箱通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模箱导向套的外侧与脱模油缸的活塞杆连接，压头的形状与模箱内腔形状对应，模箱具有沿其腔壁向外延伸的工作台面；在上支架后侧设有由送料机供料的盛料斗，盛料斗下方设有向模箱内腔中自动送料的供料装置，在该侧的机座上设有向工作台面上垫板拨送装置，在上支架前侧设有成型构件移走机构。所述的供料装置包括安装在上支架上的喂料油缸及驱动臂支架，盛料斗的出口处设有盛料斗开关门，盛料斗开关门的底部设有开关门拉板，在驱动臂支架上铰接有伸缩式喂料驱动臂，伸缩式喂料驱动臂上部的自由端与喂料油缸的活塞杆铰接，其下部的自由端与开关门拉板铰接，开关门拉板上连接有上下开口的喂料斗，喂料斗的底口上设有喂料斗底板，喂料斗底板通过支架支撑在机座上且上表面与模箱的工作台面平齐。所述的垫板拨送装置包括支撑在机座上垫板仓，垫板仓底部与工作台架上的工作台面顶面平齐，其底部相对于工作台面的一侧开有供一层垫板伸出的槽口；在机座上铰接有伸缩式垫板摆臂，支撑在机座上的拨送垫板油缸的活塞杆与伸缩式垫板摆臂的下部铰接，伸缩式垫板摆臂的顶部从垫板仓底部伸入到垫板仓内垫板的后端部。所述的成型构件移走机构包括安装在上支架前侧的两水平平移油缸，平移油缸的活塞杆上设有下伸的竖直油缸，竖直油缸的活塞杆端部设有成型构件托爪。所述的可更换的工作台架及工作台架上的工作台面的形状与模箱内腔形状相适应。采用上述结构后，该混凝土构件成型机实现了上料、放入垫板、模箱进入工位、喂料、加压成型、脱摸、成型工件脱位的自动化操作，由于所有工序均采用液压控制系统，结构简单，设备稳定性好，成型工件成品率高，进而降低了工人的劳动强度，节省工时，生产效率高，使用一台成型机通过更换压头、模箱及可更换的工作台架，可以生产多种不同规格形状的混凝土构件，降低了生产成本。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述附图说明图1为本技术第一个实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术第二个实施例的结构示意图；图4为图3的右视图。具体实施方式图1、图2所示的全自动混凝土构件成型机，主要用于生产各种路牙石、地面砖等空心或实心水泥制品，包括机座1、机座1两侧的侧支架21、安装在侧支架21上的上支架22，上支架22内安装有压头油缸9，该压头油缸9活塞杆下端安装有压头座23，在压头座23上安装有可更换的压头12，机座1上安装有可更换的工作台架2，工作台架2上设有放置垫板的工作台面4，工作台架2上安装有震动器3；侧支架21内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸24及支撑在上支架22与机座1之间的导向杆27，两导向杆27处于两脱模油缸24的相对内侧，压头座23通过其两侧的压头座导向套25套装在导向杆27上，置于工作台面4之上的模箱13通过其两侧的模箱导向套26套装在导向杆27上，该模箱导向套26的外侧与脱模油缸24的活塞杆连接，脱模油缸24活塞杆的伸缩带动模箱13升降，从而使模箱13进入工位或脱离工位，压头12的形状与模箱13内腔形状对应，模箱13具有沿其腔壁向外延伸的工作台面；在上支架22后侧设有由送料机6供料的盛料斗7，盛料斗7下方设有向模箱13内腔中自动送料的供料装置，该供料装置包括安装在上支架22上的喂料油缸8及驱动臂支架，盛料斗7亦架装在该驱动臂支架上，盛料斗7的出口处设有盛料斗开关门15，盛料斗开关门15的底部设有开关门拉板16，在驱动臂支架上铰接有伸缩式喂料驱动臂14，伸缩式喂料驱动臂14上部的自由端与喂料油缸8的活塞杆铰接，其下部的自由端与开关门拉板16铰接，开关门拉板16上连接有上下开口的喂料斗17，喂料斗17的底口上设有喂料斗底板18，喂料斗底板18通过支架支撑在机座1上且上表面与模箱13的工作台面平齐，通过喂料油缸8带动喂料斗17在盛料斗7底部出口与模箱13工作台面之间的往复运动，将喂料斗17内的混凝土料送入模箱13内腔中，而多余的料由喂料斗17带回，盛料斗开关门15的作用是喂料斗17处于盛料斗7底部出口位置时，盛料斗开关门15打开，盛料斗7内的混凝土料落入喂料斗17内，而喂料斗17离开盛料斗7底部出口位置时，盛料斗开关门15关闭。在该侧的机座1上设有向工作台面4上垫板拨送装置，该垫板拨送装置包括支撑在机座1上垫板仓29，垫板仓29底部与工作台架2上的工作台面4顶面平齐，其底部相对于工作台面4的一侧开有供一层垫板伸出的槽口；在机座1上铰接有伸缩式垫板摆臂19，支撑在机座1上的拨送垫板油缸20的活塞杆与伸缩式垫板摆臂19的下部铰接，伸缩式垫板摆臂19的顶部从垫板仓29底部伸入到垫板仓29内垫板的后端部，将最底层的垫板从垫板仓29内水平送至工作台面4上并由模箱13压住，并将前面的成型工件及其垫板推离工作台面4至成型构件移走机构。实际制作时，喂料斗底板18与垫板仓29使用同一支架支撑在机座1上，即喂料斗底板18固定于垫板仓29的顶部，在垫板仓29的侧壁上部开有槽口，供垫板放入垫板仓29内。在上支架22前侧设有成型构件移走机构，该成型构件移走机构包括安装在上支架22前侧的两水平平移油缸10，平移油缸10的活塞杆上设有下伸的竖直油缸11，竖直油缸11的活塞杆端部设有成型构件托爪30。压头油缸9、脱模油缸24、喂料油缸8、拨送垫板油缸20、平移油缸10及竖直油缸11经管路连通到液压控制站5，并由液压控制站电控系统统一控制。图3、图4所示的全自动混凝土构件成型机，省去了供料装置及成型构件移走机构，主要用于生产U型渠水泥制品，其结构原理与前述结构基本相同，不同之处在于由于U型渠水泥制品需要立式生产，而U型渠水泥制品自身具有一定弧面，模箱13具有一定高度，脱模油缸24的活塞杆下伸时带动模箱13脱摸，其活塞杆收缩时带动模箱13进入工位，因此需要更换适合U型渠模箱13内腔形状的工作台面4及工作台架2，并且可更换的工作台架2及工作台架2上的工作台面4的形状与模箱13内腔形状相适应，保证模箱13顺利下移，以便移走成型工件，同时震动器3设在模箱13外壁上。由于U型渠水泥制品使用U型垫板，可以不使用自动供料装置及成型构件移走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动混凝土构件成型机，包括机座（１）、机座（１）两侧的侧支架（２１）、安装在侧支架（２１）上的上支架（２２），上支架（２２）内安装有压头油缸（９），该压头油缸（９）活塞杆下端安装有压头座（２３），其特征是在压头座（２３）上安装有可更换的压头（１２），机座（１）上安装有可更换的工作台架（２），工作台架（２）上设有放置垫板的工作台面（４）；侧支架（２１）内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸（２４）及支撑在上支架（２２）与机座（１）之间的导向杆（２７），压头座（２３）通过其两侧的压头座导向套（２５）套装在导向杆（２７）上，置于工作台面（４）之上的模箱（１３）通过其两侧的模箱导向套（２６）套装在导向杆（２７）上，该模箱导向套（２６）的外侧与脱模油缸（２４）的活塞杆连接，压头（１２）的形状与模箱（１３）内腔形状对应，模箱（１３）具有沿其腔壁向外延伸的工作台面；在上支架（２２）后侧设有由送料机（６）供料的盛料斗（７），盛料斗（７）下方设有向模箱（１３）内腔中自动送料的供料装置，在该侧的机座（１）上设有向工作台面（４）上垫板拨送装置，在上支架（２２）前侧设有成型构件移走机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：周凯，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]