砌块成型机的平板架供给系统技术方案

一种水泥砌块成型机的平板架供给系统。近来的砌块成型机尺寸较大、自动化程度高、生产率高、节省人力，但必须安装辅助系统移动砌块及重新供给平板架，购置价格昂贵，安装面积大，小型企业难以购买。故本发明专利技术提供的平板架装载器，包括多个装载腔室，位于平板架供给器后上方。且在腔室底部有若干独立的平板架供给器，可同时供应多个小型平板架，使制成的砌块分散置于架上，并经人工移动即可安装好一台砌块成型机，而无需安装辅助系统。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种水泥砌块成型机的平板架供给系统，该系统可以将由砌块成型机制成的砌块分别放置到多个小型平板架上。近来所制造的砌块成型机，一般来说其尺寸都变得很大而且自动化程度也很高，以便提高其生产效率并节省人力。然而，由于上述的砌块成型机一次能生产出大量的砌块，并将这些砌块装放到单一的平板架上，所以将由砌块成型机制成的砌块进行移动及固化的工作、将固化的砌块移动到并贮存到其存贮地点的工作以及将收集好的平板架回送至砌块成型机中的工作都需要依靠一个自动化系统。这样，对于大型的、自动化程度高的砌块成型机来说，尽管具备生产率高和节约人力的优点，但是在砌块成型机之外也需安装各种辅助系统，以实现自动化生产，这样，便需要很大的设备投资，并需要很大的安置面积，对于比较小型的企业来说，要想购买并安装这类辅助系统是很困难的。为了克服上述困难，本专利技术提供了改进的平板架供给器，它能够同时供给多个小型的平板架，使得制成的砌块能够分别同时放置在许多小型平板架中，这样就节省了所需的安装空间及设备投资。具体地说，就该砌块成型机平板架供给系统而言，它可以借助于一种带有底板的供给器的前后往复运动而供给平板架，平板架装载器包括若干个装载腔室，它被安装在平板架供给器的后上部，平板架供给器分别安装在每个装载腔室的下部，以便同时供给若干个小型平板架。制成的砌块被放置在多个平板架上，依靠人工即可将它们搬走。这样，该砌块成型机不需额外安装用来移动成型砌块及重新供应平板架的辅助系统，即可进行安装及使用。附图简要说明附图说明图1是本专利技术操作时的侧视图。图2是本专利技术的前视图。图3是本专利技术前方主要部件的透视图。图4是本专利技术后方主要部件的透视图。图5是本专利技术主要部件的分解透视图。图6是本专利技术主要部件的剖视图。附图中的主要部件的说明2…平板架供给器；6…模具；12、14、16…支承件；26、28、30、32…观测槽；46、48、50、52…固定板；54、56…支承座；60…平板架供给气缸；66、68、70、72…供给器；78、80、86、88…调节螺丝；4…平板架；8…供给释放辊；18、20、22、24…装载腔室；38、40、42、44…调节孔；53…平板架装载机；58…空间；62、64…导轨；74、76…导板。下面结合附图对本专利技术的一个具体实例进行详细的说明。对于普通类型的砌块成型机来说，是将在模具6中成型的砌块放置到由平板架供给器2供应来的平板架4上，并借助于供给释放辊8的动作将这些砌块送出。在支承架的内部之间焊有若干个支承元件12，14，16，它们之间在左右方向上留有一定的间隙，从而构成了装载腔室18，20，22，24，这些腔室的形状大致类似矩形的箱体。观测槽26，28，30，32安装于装载腔室18，20，22，24的后部，带有上下调节孔38，40，42，44的固定板46，48，50，52分别焊接在侧面板34，36的前部及后部，从而构成了一个平板架装载器53。用螺栓穿过调节孔38，40，42，将上述的平板架装载器53连接并固定在平板架供给器2的左右支架54、56的上后方，在平板架装载器53与平板架供给器2之间留有一定的空间，以便使具有一定厚度的平板架4从中穿过。供给器66，68，70，72的数量与平板架装载器53的装载腔室18，20，22，24的数量相同，它们被固定在平板架供给器2上，操作平板架供给气缸6，即可使平板架供给器2沿左右支架54，56上的导轨62，64而作前后往复运动，从而使所有的供给器66，68，70，72位于装载腔室18，20，22，24的下角部。水平调节螺丝78，80位于左右导引板74，76的二侧，而导引板又位于平板架装载器53与模具6之间；插有垂直调节螺丝86，88的管与左右支架54，56的外部围栏82，84相组接，使得通过安装在水平调节螺丝78，80和垂直调节螺丝86，88上的螺母，而能够调节左、右导板74，76的顶部、底部、左边和右边的空隙。左、右导板74，76的后端部89，1向外弯曲。还有一些上文所未提及的部件，其中90、92…布料器，93…导引辊，94…供料仓，96…振动台，98…成型的砌块，100，102，104，106…供给器的底板，108…防爆裂模(Bop、mold)，110…砌块成型机，112，114…导板。具有上述结构的专利技术，其操作方式如下当平板架4从平板架供给器2的后侧被送进之时，借助于平板架供给气缸60的作用，供给器66，68，70，72作前后往复运动，供给器66，68，70，72的可转动底板100，102，104，106则逐渐向前移动平板架4。当平板架4抵达模具6的底部时，砂浆便从供料仓94送入模具6中，在振动台96及压板的作用下，砌块被加压成型，然后将砌块从模具中取出送入平板架4中。当送出的砌块98被放置在供给释放辊8上时，即可将其按照传统的方法送入固化室。如果安装区太窄小，或者为了节省安装费用及有效地使用人力资源，除了通过砌块成型机所进行的砌块成型工作之外，还希望借助人力进行一些辅助工作，即将若干个用比较轻的木材或合成树脂制作的小平板架4送入平板架装载器53的装载腔18，20，22，24中，在对调节螺丝78，80，86，88的螺母进行放松及夹紧之后，可将左、右导板74、76之间的间隙调节得略大于平板架4的左、右总宽度，该平板架通过平板架装载器53送往被供平板架4的外侧。如果此时将平板架供给气缸60进行驱动，平板架供给器2即作前后往复运动，供给器66，68，70，72的底板100，102，104，106封住装载腔室18，20，22，24，将送入空间58内的平板架4向前输送，当供给的平板架4穿过左右导板74，76之间时，通过平板架装载器53的支承部12，14而以最佳间距放置着的平板架4便被送往模具6的底部，其左右侧是相互粘合在一起的，从而使得若干个成型砌块被分别放置在若干个平板支架4上。如上所述，由于本专利技术可以根据砌块98的尺寸将若干个成型砌块98以分散状态装载到多个平板架4中，而且装载在每个平板架4中的砌块98的重量很轻，依靠工人即可将平板架4及砌块98进行运送，然后将平板架4收集在一起并重复供应给平板架装载器53中。即使不安装所需的辅助机械系统，移动成型砌块及重复供给平板架，如同传统形式的砌块成型机，也可以进行安装及操作，这就使小型企业也可以购买及安装这种砌块成型机。权利要求1.一种砌块成型机，它通过平板架供给器2供给平板架4，并可进行连续的砌块成型工作，其特征在于该平板架供给系统中的平板架装载器53包括若干个装载腔室18，20，22，24，装载器安装在平板架供给器2的后上方，平板架供给器可作前后往复运动，平板架供给器2的供给器66，68，70，72的安装数量与平板架装载器53的装载腔室18，20，22，24的数量相同，导板74，76的左右间隙可以调整，它们设置在平板架装载器53与模具6之间。2.如权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于其砌块成型机的平板架供给系统中，在平板架装载器53与平板架供给器2之间留有一间隙58，该间隙具有适当的间隙距离，以便平板架4从其中通过。全文摘要一种水泥砌块成型机的平板架供给系统。近来的砌块成型机尺寸较大、自动化程度高、生产率高、节省人力，但必须安装辅助系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块成型机，它通过平板架供给器２供给平板架４，并可进行连续的砌块成型工作，其特征在于该平板架供给系统中的平板架装载器５３包括若干个装载腔室１８，２０，２２，２４，装载器安装在平板架供给器２的后上方，平板架供给器可作前后往复运动，平板架供给器２的供给器６６，６８，７０，７２的安装数量与平板架装载器５３的装载腔室１８，２０，２２，２４的数量相同，导板７４，７６的左右间隙可以调整，它们设置在平板架装载器５３与模具６之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益中，
申请(专利权)人：株式会社德山机工，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]