整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法技术

本发明专利技术整体拼装式建筑空心板生产设备及其方法涉及的是一种玻璃纤维增强水泥（ＧＲＣ）材料大型建筑空心板的生产设备及其生产方法。其生产方法包括在模具工作面上喷涂胶粘剂，将表面装饰粉粒播洒入上述模中，喷射装饰层浆料，铺放增强材料，喷预混浆料，安放芯模，向模中芯模顶面喷射预混浆料，将涂有预混浆料的增强材料插入芯模之间加强肋位置槽隙中，再次铺放增强材料并喷射预混浆料，压实抹光，浆料硬化后，将芯模从模中撤出，撤除侧模板与端板制成成品。生产设备包括组合浆料搅拌站、装饰层组合工作车、结构层组合工作车、长条箱形模具平台车、可径向伸缩的芯模、芯模装卸工作平台车、翻转吊爪。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种玻璃纤维增强水泥GRC材料大型建筑空心板的生产设备及其生产方法。本专利技术适用于内外墙的承重或非承重墙体、楼板、屋面板及其它适用领域的GRC建筑空心板的生产制造。整体拼装式建筑空心板的生产方法，该建筑空心板包括相对的面板、背板及多个间隔开的相对平行并垂直连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔，该生产方法包括；1、在组装完成并涂有脱模剂的模具工作面上喷涂胶粘剂，胶粘剂可采用水剂型胶粘剂或溶剂型胶粘剂；水剂型胶粘剂可采用聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，可二次溶解冲洗；溶剂型胶粘剂可采用聚胺脂、聚酯丙烯酸等，不可被二次水解；2、将表层装饰粉粒材料洒播入上述模中，并被上述胶粘剂固定；表层装饰粉粒材料由各种不同的粒径与色彩的彩色砂，按不同级配混合而成；3、将装饰层浆料均匀喷射于上述模中，并与第一层粉粒料相混合；装饰层浆料由彩色水泥、彩色砂料、短切纤维或短切玻璃纤维无捻粗纱、水、适量添加剂混合而成；4、将增强材料铺放在模中的上述装饰层浆料上；5、紧随上述工序之后，喷射预混浆料，该预混浆料将增强材料覆盖，使得以上的装饰层料、增强材料、预混浆料紧密结合；预混浆料由短切玻璃纤维无捻粗纱、水泥、砂料、水、适量添加剂混合而成；6、视建筑空心板的强度要求，上述4、5工序可重复操作；7、放置芯模，将矩形四角均呈倒角状的长条芯模，其中带插销的一端由上往下垂直落入上述模的侧板的插销槽中，将芯模另一端自上往下落入另一侧板的上部呈齿状的模芯槽中，并紧压在上述上道工序的浆料层上；8、向模中芯模顶面喷射预混浆料，在两芯模间的槽隙部位应保持足量的浆料充填；9、向模中上述预混浆料面上铺放增强材料；10、紧随上述工序之后，在铺展的增强材料上喷射预混材料；11、启动联动插片机，将铺覆在芯模顶面、涂有预混材料的增强材料插入芯模之间的加强肋位置槽隙中，视需要加强筋可同时插入，硬化后构成建筑空心板加强肋；12、再次向模中铺放增强材料并喷射预混浆料，压实、抹光；13、使模中的浆料硬化，浆料硬化可采用常温或人工硬化；14、将组合芯模从模具中撤出，在撤出过程中，在芯模工作平台上完成芯模表面脱模剂涂装工作；15、撤除模侧板与端板，将成型大板从模具平台车卸离，即制成成品整体拼装式建筑空心板。上述方法中，将装饰层浆料喷射之前，可视大板装饰效果要求，实施或免除上述(1)、(2)两道工序；上述多道操作工序动作可同时在装饰层组合工作车、结构层组合工作车的运作中完成，按程序控制自身动力，沿轨道作纵向移动，横跨于模具工作平台车上，在移动过程中完成上述动作，而模具工作平台车处于静停状态，接受装饰层组合工作车、结构层组合工作车的施工及物料，同样也可使组合工作在处于静停状态，而由模具工作平台车在运行中完成生产过程。对建筑空心板用途的不同按强度要求，按上述方法(4)、(5)、(12)所述工序亦可重复多次操作。上述芯模一端凸出的定位插销插入模具一侧侧壁相对应的定位槽中，芯模另一端放入模具另一侧板的对应齿状模芯插销槽中，此动作是同时自上往下垂直落入完成，置入模中芯模，紧压在模具中上述已完成的浆料层面上，并将多余的浆料压入加强肋的空间。在不超过模具面板最大平面尺寸范围内，可通过改变模具齿状开口侧板的位置及模具两端板的尺寸和排列位置，并使侧板与端板之间仍围合形成四个九十度内夹角，即可产生多种尺寸规格的建筑空心板。在施布预混浆料时，可根据制品一次施工厚度要求采用结构层组合工作车上的机械手喷射施料或螺杆挤压铺料布网机施料。参照附图，整体拼装式建筑空心板的生产方法流程。附图说明图1～7所示生产设备及其工艺方法平面示意图系生产整体拼装式建筑空心板的优选方案(参照图7)，该建筑空心板1系由玻璃纤维增强水泥制成，它包括相对的面板2、背板3之间的加强肋4，加强肋内可置有金属或非金属的加强筋5并由此形成面板2、背板3及加强肋4之间的空腔6，面板表层可有表层装饰层7。1、图1所示优选方案，其设备及方法由装饰料浆搅拌机8及预混料搅拌机9供应生产所需熟料，预混料搅拌机9由原料库10供料给加料斗11经加料轨道12向预混料搅拌机9提供原料；2、拌制成熟的装饰色浆料，输送给装饰层组合工作车13(见图2)，组合工作车在专用轨道14上定轨运行至横跨于模具工作平台车30上方(见图4)，由脱模喷涂机械手15向模具工作平台车(见图4)的模具面板32、带齿状开口的侧板33、带有插销槽的另一模侧板36和模具端板37围合而成的模具31中喷涂脱模剂；3、向组装好的钢制模具内喷涂脱模剂，脱模剂来自于装饰层组合工作车13上的脱模剂供料器16，紧随其后的胶粘剂喷涂机械手17将胶粘剂供料器18所提供的胶粘剂喷涂在完成上述工序脱模剂的模具31表面；4、此时装饰粉粒播洒机19将装饰粉粒均匀洒在模具31上的胶粘剂层面上并被固着；5、接着装饰色浆喷射机械手20将装饰气压输料器21输给的装饰色浆喷附于装饰粉粒材料之上。至此，装饰层组合工作车定速移离模具工作平台车30；6、至此，结构层组合工作车22(见图3)沿轨道14行驶至横跨于模具车30上方，此时，从玻纤网格布铺网器25中放出的网格布，被网格布收紧器41的网格布卡条44，卡紧在模具端板37上，通过调节玻纤网格收紧器41(见图3)上的收缩横撑护杆42及收缩竖撑拉杆43到撑紧位置，再由定位卡钳45固定，被绷紧的玻纤网格布铺在模具中的装饰色浆层上；7、接着，预混浆料喷射机械手23将预混料气压供料器24供给的预混料，喷涂于玻纤网格布上，并被随后跟进的震动抹平收光器26震实、抹平，上述预混料与玻纤网格布施工工序可视需要重复操作；此工序结束，结构层组合工作车22退出；8、芯模装卸工作平台车46(见图5)沿芯模装卸平台车轨道78，移至与模具工作平台车30相对应的位置，此时芯模行车47沿芯模装卸平台车上的桁架48将一端用托梁49吊起，另一端用吊带50吊起芯模51运抵模具工作平台车30的上方，将芯模51带插销52的一端对准模具31带插销槽35的侧板36，带芯模拉环53的另一端对准模具31带齿状开口的侧板33的芯模槽口34，缓缓垂直落入其中，而后撤出托梁49及吊带50，芯模行车47复位；9、结构层组合工作车22，再一次驶临模具工作平台车30上方，启动预混料螺杆挤压铺料器27，将预混料铺复于芯模51顶面，在此动作前预混喷射机械手23已向芯模51间的槽隙部位计量补料于槽隙之中；10、启动玻纤网格布铺放器25及预混料螺杆挤压铺料器27将玻纤网格布及预混料铺设于上道工序铺复的芯模顶面的预混料之上；11、在上述工序行进的同时，开启的联动插片机28紧随其后，在同步行进过程中，联动插片机28的程控插片29，将上道工序施布的玻纤网格布及预混料插入芯模之间的槽隙之中，视需要可将加强筋同时插入；12、视需要可一次或多次重复6、7道工序，建筑空心板施料完毕后，待浆料表面初凝，用关闭震动功能的震动抹平收光器26作最后一次表面收光；13、将建筑空心板模具工作平台车30，沿模具平台车轨道38移至养护工序，进行常温或人工养护；14、建筑空心板制品在模具31中达到脱模强度后，将芯模调至收缩位，再启动芯模具装卸工作平台车46上的牵引机54，牵动卸芯模拉索55末端的可控爪钳56，咬住芯模51一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体拼装式建筑空心板的生产方法，该建筑空心板包括面板、背板及多个间隔开的连接于面板、背板之间的加强肋，并由此形成面板、背板及加强肋之间的空腔，该生产方法包括： （１）、在组装完成并涂有脱模剂的模具工作面上喷涂胶粘剂； （２）、将表层装饰粉粒材料洒播入上述模中，并被上述胶粘剂固定； （３）、将装饰层浆料均匀喷射于上述模中，并与第一层粉粒料相混合； （４）、将增强材料铺放在模中的上述装饰层浆料上； （５）、紧随上述工序之后，喷射或挤压预混浆料，该预混浆料将增强材料覆盖，使得以上的装饰层料、增强材料、预混浆料紧密结合； （６）、视建筑空心板的强度要求，（４）、（５）工序可重复操作； （７）、安放芯模，将芯模带凸销的一端由上往下垂直落入上述模的侧板的定位槽中，将芯模的另一端自上往下落入另一侧板的上部呈齿状的开口槽中，并紧压在上述上道工序的浆料层上； （８）、向模中芯模顶面喷射或挤压预混浆料，此前由预混浆料喷射机械手在两芯模间的槽隙部位喷射定量的浆料充填两芯模间的槽隙； （９）、向模中上述预混浆料面上铺放增强材料； （１０）、紧随上述工序之后，在铺展的增强材料上喷射预混材料； （１１）、将铺覆在芯模顶面、涂有预混材料的增强材料插入芯模之间的加强肋位置槽隙中，视需要加强筋可同时插入，硬化后构成建筑空心板加强肋； （１２）、再次向模中铺放增强材料并喷射或挤压预混浆料，压实、抹光； （１３）、使模中的浆料硬化； （１４）、将芯模从模中撤出，在撤出过程中，在芯模工作平台上完成芯模表面脱模剂涂装工作； （１５）、撤除模侧板与端板，将成型建筑空心板从模具工作平台车卸离，即制成成品整体拼装式建筑空心板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊吉如，
申请(专利权)人：熊吉如，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]