仿真木纹陶瓷透底砖的生产方法技术

本发明专利技术是一种仿真木纹陶瓷透底砖的生产方法。包括有如下步骤：１）泥料配制；２）抽真空、配色；３）编制木纹；４）滚压成型；５）冲压；６）锻烧；７）再经磨平、抛光、磨边的工序处理为成品，并加以烘干。用本发明专利技术生产方法所生产的木纹透底砖具有如下特点：１．木纹的仿真程度高，纹理生动、自然、多样，透底程度高，达到仿真的完美效果；２．铺砌时能拼接在一起，即上下左右在铺砌时不需留下水泥缝，达到实木地板的铺砌效果；３．其长度可超过４０ｍｍ，达到８０～９０ｃｍ的长度；４．不需防水，故能用于铺砌露天的场地及厨房、洗手间等潮湿的地方。用本发明专利技术生产方法所生产的木纹透底砖不仅可以与实木地板媲美，而且还可以填补实木地板的不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种，属于仿真木纹陶瓷透底砖生产方法的创新技术。
技术介绍
目前，生产木纹透底砖的方法都是采用真空练泥机套模具挤压成型，其所生产的木纹透底砖存在如下的缺点1、木纹的仿真程度差，表现在纹理不够清晰、呆板，透底程度差，纹理重覆机械感觉强，达不到自然美的效果；2、铺砌时不能拼接在一起(即上下左右在铺砌时必需留下3～5mm宽的水泥缝，达不到实木地板的铺砌效果；3、其长度不能超过40mm。所以，现有的木纹砖在铺砌效果上无法取代实木地板的地位。但实木地板美中不足的是由于其需防水，故不能用于铺砌露天的场地及厨房、洗手间等潮湿的地方。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种所生产的木纹透底砖不仅直接可以与实木地板媲美，而且还可以填补实木地板不能铺砌露天场地及厨房、洗手间等潮湿地方的不足的。本专利技术所生产的产品纹理更生动、更自然，多样，达到仿真的完美效果。本专利技术，其包括有如下步骤1)泥料配制将如下物料按重量比进行混合粘土35％～60％，长石、石英20％～40％，熟料10％～30％；2)抽真空、配色把上述泥料按所需要的木纹颜色，通过真空练泥机按比例配以各种颜色，制成真空度很高的各种色泥，陈腐若干天；3)编制木纹把陈腐后的色泥，分别界成3～5mm的薄泥片，按天然木纹的颜色顺序编组，重叠若干组，并用力加压，折叠，重复3～4次制成木纹泥团；4)滚压成型把已编制好的木纹泥团，用界片机界成木纹泥片后，用滚压机压成湿泥坯，放置在托板上，烘干到9～10％的含水量；5)冲压把烘干后的泥坯用平动冲压机冲压定型，烘干到3％以下的含水量；6)锻烧用滚道窑以慢速锻烧，温度控制在1200℃～1250℃；7)再经磨平、抛光、磨边的工序处理为成品，并加以烘干。用本专利技术生产方法所生产的木纹透底砖具有如下特点1、木纹的仿真程度高，纹理生动、自然、多样，透底程度高，达到仿真的完美效果；2、铺砌时能拼接在一起，即上下左右在铺砌时不需留下水泥缝，达到实木地板的铺砌效果；3、其长度可超过40mm，达到80～90cm的长度；4、不需防水，故能用于铺砌露天的场地及厨房、洗手间等潮湿的地方。因此，用本专利技术生产方法所生产的木纹透底砖不仅可以与实木地板媲美，而且还可以填补实木地板不能铺砌露天场地及厨房、洗手间等潮湿地方的不足。本专利技术是一种方便实用的。具体实施例方式实施例本专利技术，其包括有如下步骤1)泥料配制将如下物料按重量比进行混合粘土35％～60％，长石、石英20％～40％，熟料10％～30％，本实施例中，物料的重量比为粘土55％，长石、石英30％，熟料15％；2)抽真空、配色把上述泥料按所需要的木纹颜色，通过真空练泥机按比例配以各种颜色，制成真空度很高的各种色泥，陈腐若干天，本实施例中，色泥的陈腐时间为2天；3)编制木纹把陈腐后的色泥，分别界成3～5mm的薄泥片，按天然木纹的颜色顺序编组，重叠若干组，并用力加压，折叠，重复3～4次制成木纹泥团，仿真度很强的自然木纹就编成了，本实施例中，色泥的重叠组数为10组；4)滚压成型把已编制好的木纹泥团，用界片机界成木纹泥片后，用滚压机压成湿泥坯，放置在托板上，烘干到9～10％的含水量，以便下一工序把木纹拉长，本实施例中，用界片机界成1.4cm的木纹泥片，用滚压机压成如下尺寸的湿泥坯厚度为1.1cm、长为50cm、宽为11.5cm；5)冲压把烘干后的泥坯用平动冲压机冲压定型，烘干到3％以下的含水量，本实施例中，用60吨或120吨的平动冲压机把烘干后的泥坯冲压定型；6)锻烧用滚道窑以慢速锻烧，温度控制在1200℃～1250℃，本实施例中，用30米以上的滚道窑以25转/分钟以下的慢速锻烧，锻烧的温度控制在1220℃；7)再经磨平、抛光、磨边的工序处理为成品，并加以烘干。本专利技术所生产的木纹透底砖可广泛用作地砖、木栅栏、地脚线、墙脚线、楼底线、种花等。权利要求1.一种，其特征在于包括有如下步骤1)泥料配制将如下物料按重量比进行混合粘土35％～60％，长石、石英20％～40％，熟料10％～30％；2)抽真空、配色把上述泥料按所需要的木纹颜色，通过真空练泥机按比例配以各种颜色，制成真空度很高的各种色泥，陈腐若干天；3)编制木纹把陈腐后的色泥，分别界成3～5mm的薄泥片，按天然木纹的颜色顺序编组，重叠若干组，并用力加压，折叠，重复3～4次制成木纹泥团；4)滚压成型把已编制好的木纹泥团，用界片机界成木纹泥片后，用滚压机压成湿泥坯，放置在托板上，烘干到9～10％的含水量；5)冲压把烘干后的泥坯用平动冲压机冲压定型，烘干到3％以下的含水量；6)锻烧用滚道窑以慢速锻烧，温度控制在1200℃～1250℃；7)再经磨平、抛光、磨边的工序处理为成品，并加以烘干。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤1)中物料的重量比可为粘土55％，长石、石英30％，熟料15％。3.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤2)中色泥的陈腐时间为2天。4.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤3)中色泥的重叠组数为10组。5.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤4)中用界片机界成1.4cm的木纹泥片，用滚压机压成如下尺寸的湿泥坯厚度为1.1cm、长为50cm、宽为11.5cm。6.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤5)中用60吨或120吨的平动冲压机把烘干后的泥坯冲压定型。7.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤6)中用30米以上的滚道窑以25转/分钟以下的慢速锻烧。8.根据权利要求1所述的，其特征在于上述步骤6)中锻烧的温度控制在1220℃。全文摘要本专利技术是一种。包括有如下步骤1)泥料配制；2)抽真空、配色；3)编制木纹；4)滚压成型；5)冲压；6)锻烧；7)再经磨平、抛光、磨边的工序处理为成品，并加以烘干。用本专利技术生产方法所生产的木纹透底砖具有如下特点1.木纹的仿真程度高，纹理生动、自然、多样，透底程度高，达到仿真的完美效果；2.铺砌时能拼接在一起，即上下左右在铺砌时不需留下水泥缝，达到实木地板的铺砌效果；3.其长度可超过40mm，达到80～90cm的长度；4、不需防水，故能用于铺砌露天的场地及厨房、洗手间等潮湿的地方。用本专利技术生产方法所生产的木纹透底砖不仅可以与实木地板媲美，而且还可以填补实木地板的不足。文档编号B28B3/02GK1490139SQ0214653公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月17日 优先权日2002年10月17日专利技术者李桂容 申请人:李桂容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真木纹陶瓷透底砖的生产方法，其特征在于包括有如下步骤：　　　　１）泥料配制：将如下物料按重量比进行混合粘土３５％～６０％，长石、石英２０％～４０％，熟料１０％～３０％；　　　　２）抽真空、配色：把上述泥料按所需要的木纹颜色，通过真空练泥机按比例配以各种颜色，制成真空度很高的各种色泥，陈腐若干天；　　　　３）编制木纹：把陈腐后的色泥，分别界成３～５ｍｍ的薄泥片，按天然木纹的颜色顺序编组，重叠若干组，并用力加压，折叠，重复３～４次制成木纹泥团；　　　　４）滚压成型：把已编制好的木纹泥团，用界片机界成木纹泥片后，用滚压机压成湿泥坯，放置在托板上，烘干到９～１０％的含水量；　　　　５）冲压：把烘干后的泥坯用平动冲压机冲压定型，烘干到３％以下的含水量；　　　　６）锻烧：用滚道窑以慢速锻烧，温度控制在１２００℃～１２５０℃；　　　　　７）再经磨平、抛光、磨边的工序处理为成品，并加以烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂容，
申请(专利权)人：李桂容，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]