管桩的蒸汽加压制造方法技术

一种管桩的蒸汽加压制造方法，包括管桩的离心定型后的高压蒸汽处理，其特征是该管桩离心定型后，在两个半圆形钢模两端加装密封钢板，用密封垫圈或紧固螺栓固定，其中一端的密封钢板中心装设有一个对准管桩中心通孔的通汽管道，通汽管道上装设有通汽阀门，当通汽管道与高压蒸汽管接通后，开启通汽阀门通入高压蒸汽对管桩进行热处理３０～６０分钟，热处理后，关闭通汽阀门，取下高压蒸汽管接通到下一个待热处理管桩的通汽管道；本发明专利技术大大降低能耗，在整个制造过程中，该方法为传统工艺消耗的十分之一，提高效益、节约能源，本方法由于蒸汽直接进入管内加压，使管桩的密度更高、强度更大，提高了产品质量，是大量生产管桩的好办法，具实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑基础管桩的制造方法，特别涉及一种可降低成本、提高生产效率、大量节约能源的。
技术介绍
节约能源是我们当今社会追求和努力的方向，而现在仍有许多传统的生产工艺由于人们已经司空见惯根本没有意识到进行一定的技术改革，可以提高生产效率、节约能源，而是固守落后的生产工艺，不仅浪费能源而且产品成本降不下来，生产效率无法提高。目前，生产管桩都是在混凝土进入模具后进行离心定型，当混凝土均匀地凝固在钢模外壁时，工人把钢模用吊车吊放在钢轨车上，推进大型的蒸汽炉中加压加蒸汽以增加强度，由于管桩的模具本来十分大而且又重，一个炉子最多只能放十多条管桩，而且一炉管桩蒸汽的流通时间要几小时，由于炉子的体积大，加压时炉内充满蒸汽，所以时间较长，生产效率低又浪费能源，又因生产速度受到锅炉的产量制约，要想增加产量必须投资巨大资金增加锅炉。有鉴于此，为了解决上述问题，本创作人依据专业技术理念，经研究、试验，而终有本专利技术产生。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种，以解决降低成本、提高生产效率、大量节约能源的技术问题。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种，包括管桩的离心定型后的高压蒸汽处理，其特征是该管桩离心定型后，在两个半圆形钢模两端加装密封钢板，用密封垫圈或紧固螺栓固定，其中一端的密封钢板中心装设有一个对准管桩中心通孔的通汽管道，通汽管道上装设有通汽阀门，当通汽管道与高压蒸汽管接通后，开启通汽阀门通入高压蒸汽对管桩进行热处理，热处理后，关闭通汽阀门，取下高压蒸汽管接通到下一个待热处理管桩的通汽管道；通入高压蒸汽的热处理时间为30～60分钟。本专利技术是对单个基础管桩逐个进行高压蒸汽热处理，从而解决了降低成本、提高生产效率、大量节约能源的技术问题。本专利技术方法简便易行，其优点如下1、本专利技术不需要锅炉，而直接利用钢模进行蒸汽处理，时间短，大大降低能耗，在整个制造过程中，该方法为传统工艺消耗的十分之一，提高效益、节约能源。2、本方法由于蒸汽直接进入管内加压，使管桩的密度更高、强度更大，提高了产品质量，是一个大量生产管桩的好办法，而具实用性。附图说明图1为本专利技术的管桩加装通汽管道结构示意图。具体实施例方式如图1所示，为本专利技术的管桩加装通汽管道结构示意图，该，包括管桩20的离心定型后的高压蒸汽处理，其中，该管桩20离心定型后，在两个半圆形钢模10两端加装密封钢板30、40，用密封垫圈51或紧固螺栓50固定，其中一端的密封钢板30中心装设有一个对准管桩20中心通孔21的通汽管道31，通汽管道31上装设有通汽阀门32，当通汽管道31与高压蒸汽管(图中未示)接通后，开启通汽阀门32通入高压蒸汽对管桩20进行热处理，热处理后，关闭通汽阀门32，取下高压蒸汽管接通到下一个待热处理管桩20的通汽管道31；该高压蒸汽的压力为0.8～1Mpa；通入高压蒸汽的热处理时间为30～60分钟。管桩20的制造必须用两个半圆形钢模10合成一圆柱状的钢模10，钢模10两头空心、对通，在上离心机定型以后，应用密封钢板30、40密封钢模10两端，其中一端接设通汽管道31，通汽管道31上设有通气阀门32，当离心定型后的管桩20不必放进炉中，可以直接放于露天堆场，这时把高压蒸汽管连通于通汽管道31上，使高压蒸汽进入，当高压蒸汽在管桩20内保压一定时间后，关掉通汽阀门32，再关闭高压蒸汽，卸下高压蒸汽管，这时高压蒸汽管可立即连通下一个待热处理的管桩20，而整个过程与传统工艺相比只消耗高压蒸汽的十分之一不到，而且由于高压蒸汽直接进入管桩内加压，使管桩的密度更高、强度更大，提高了产品质量，是一个大量生产管桩的好办法。综上所述，本专利技术功效有明显的提升，节约能源，具有经济实用性，符合专利技术专利各要件，故依法提出专利技术专利申请。权利要求1.一种，包括管桩的离心定型后的高压蒸汽处理，其特征是该管桩离心定型后，在两个半圆形钢模两端加装密封钢板，用密封垫圈或紧固螺栓固定，其中一端的密封钢板中心装设有一个对准管桩中心通孔的通汽管道，通汽管道上装设有通汽阀门，当通汽管道与高压蒸汽管接通后，开启通汽阀门通入高压蒸汽对管桩进行热处理，热处理后，关闭通汽阀门，取下高压蒸汽管接通到下一个待热处理管桩的通汽管道。2.根据权利要求1所述的基础，其特征是通入高压蒸汽的热处理时间为30～60分钟。全文摘要一种，包括管桩的离心定型后的高压蒸汽处理，其特征是该管桩离心定型后，在两个半圆形钢模两端加装密封钢板，用密封垫圈或紧固螺栓固定，其中一端的密封钢板中心装设有一个对准管桩中心通孔的通汽管道，通汽管道上装设有通汽阀门，当通汽管道与高压蒸汽管接通后，开启通汽阀门通入高压蒸汽对管桩进行热处理30～60分钟，热处理后，关闭通汽阀门，取下高压蒸汽管接通到下一个待热处理管桩的通汽管道；本专利技术大大降低能耗，在整个制造过程中，该方法为传统工艺消耗的十分之一，提高效益、节约能源，本方法由于蒸汽直接进入管内加压，使管桩的密度更高、强度更大，提高了产品质量，是大量生产管桩的好办法，具实用性。文档编号B28B11/00GK1706613SQ20051005649公开日2005年12月14日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日专利技术者陈秋平 申请人:陈秋平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩的蒸汽加压制造方法，包括管桩的离心定型后的高压蒸汽处理，其特征是：该管桩离心定型后，在两个半圆形钢模两端加装密封钢板，用密封垫圈或紧固螺栓固定，其中一端的密封钢板中心装设有一个对准管桩中心通孔的通汽管道，通汽管道上装设有通汽阀门，当通汽管道与高压蒸汽管接通后，开启通汽阀门通入高压蒸汽对管桩进行热处理，热处理后，关闭通汽阀门，取下高压蒸汽管接通到下一个待热处理管桩的通汽管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，
申请(专利权)人：陈秋平，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]