一种金刚石双用磨盘的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石双用磨盘的制备工艺，其配方为：一种金刚石双用磨盘的制备工艺，其制备步骤包括如下：颗粒制备；压模；铺撒粘结剂；磨头成型；烧结；不仅能当做金刚石圆锯切片使用，又能作为磨盘使用，提高工作效率，传统磨盘的刀头是采用焊接在机体上，由于焊接温度难以控制准确，因此，在磨削过程中常产生刀头脱落，而烧结的磨头。由于磨况好，且不易脱落，创新的双用金刚石磨盘的机体上传动轴连体为铝合金埋件，当磨盘在磨削过程的震动易产生噪音，本发明专利技术则具有消音效果。本发明专利技术则具有消音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石双用磨盘的制备工艺


[0001]本专利技术是一种金刚石双用磨盘的制备工艺，属于五金领域。

技术介绍

[0002]磨盘是出口的一种生产工具，广泛用于花岗岩，大理石等石材加工的 专用工具之一，使用十分普遍，只要用于石材板(板材)，石雕工艺品， 墓碑石，异形石制品，如罗马柱、石梯、圆球等进行机加工的专用工具之 一。
[0003]传统的石制品机加工用的金刚石磨盘：金刚石圆锯切片在使用上磨 盘只能用于磨平面，金刚石圆锯片只能用于切开石材，两者用途分开为各 自为工具，且用于花岗石或大理石的工具其配方不同，用于大理石的工具 不能用于花岗岩石加工只用传统的金刚石磨盘，金刚石圆锯切片的制造技 术为加工好的的金刚石刀头，圆锯纯银焊工艺分别是焊在磨盘的机体上或 圆锯片边缘上，精度难以准确。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种金刚石双用磨盘的 制备工艺，以解决既可以磨石又可以切石的需求。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金刚 石双用磨盘的制备工艺，其制备步骤包括如下：
[0006]A-1)颗粒制备：准备好青铜粉30％、纯铜粉14％、钴16％、纯锌4％、 稀土3％、纯镍4％、铁粉13％、金刚石11％，将原料混合并搅拌均匀 后，放入造粒机，经筛选，符合菱孔大小的颗粒选出，不符合的颗 粒回炉重新造粒，重复作业，重复筛选知道复合规格；
[0007]A-2)压模：取磨头模具，模具上设有菱孔，将步骤A-1)所得的颗 粒防腐菱孔内后，铺撒一层铜粉，进行加压，压造成磨头；
[0008]A-3)铺撒粘结剂：将粘结剂搅拌均匀，均匀铺撒在模具上菱孔压 制成的磨头表面；
[0009]A-4)磨头成型：磨头模具放上机体，套上磨盘外沿模具，准备准 备好青铜粉32％、纯铜粉14％、钴17％、纯锌5.5％、纯镍4％、铁粉 14％、金刚石9.5％，，将搅拌均匀的刀头配料放进磨盘外沿模具中， 之后整个磨盘的磨具拼合成为磨盘带模具的组装件；
[0010]A-5)烧结：将整个拼合成的磨盘带模具放进烧结炉进行烧结，烧 结完毕后，出炉并检查质量。
[0011]进一步地：所述的烧结步骤的要求严格控制烧结的温升曲线几温控时 间：从入炉常温进行升温，达到700℃，炉温保持30min，温差不少于5℃ 波动，30min后进行升温到800℃，保持60min，温差不少于5℃波动，经 过30min后进行升温到960℃并保持90min后，降温到150℃后出炉。
[0012]进一步地：磨头的金刚石其中40目占50％、50目占20％、60目25％、 120目5％；
[0013]进一步地：切刀的金刚石其中30目占60％、40目占35％、120目5％；
[0014]本专利技术的有益效果
[0015]不仅能当做金刚石圆锯切片使用，又能作为磨盘使用，提高工作效率。
[0016]传统磨盘的刀头是采用焊接在机体上，由于焊接温度难以控制准确， 因此，在磨削过程中常产生刀头脱落，而烧结的磨头。由于磨况好，且不 易脱落。
[0017]创新的双用金刚石磨盘的机体上传动轴连体为铝合金埋件，当磨盘在 磨削过程的震动易产生噪音，本专利技术则具有消音效果。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：、一种金刚石 双用磨盘的制备工艺，其制备步骤包括如下：
[0020]A-1)颗粒制备：准备好青铜粉30％、纯铜粉14％、钴16％、纯锌4％、 稀土3％、纯镍4％、铁粉13％、金刚石11％，将原料混合并搅拌均匀 后，放入造粒机，经筛选，符合菱孔大小的颗粒选出，不符合的颗 粒回炉重新造粒，重复作业，重复筛选知道复合规格；
[0021]A-2)压模：取磨头模具，模具上设有菱孔，将步骤A-1)所得的颗 粒防腐菱孔内后，铺撒一层铜粉，进行加压，压造成磨头；
[0022]A-3)铺撒粘结剂：将粘结剂搅拌均匀，均匀铺撒在模具上菱孔压 制成的磨头表面；
[0023]A-4)磨头成型：磨头模具放上机体，套上磨盘外沿模具，准备准 备好青铜粉32％、纯铜粉14％、钴17％、纯锌5.5％、纯镍4％、铁粉 14％、金刚石9.5％，，将搅拌均匀的刀头配料放进磨盘外沿模具中， 之后整个磨盘的磨具拼合成为磨盘带模具的组装件；
[0024]A-5)烧结：将整个拼合成的磨盘带模具放进烧结炉进行烧结，烧 结完毕后，出炉并检查质量。
[0025]进一步地：所述的烧结步骤的要求严格控制烧结的温升曲线几温控时间： 从入炉常温进行升温，达到700℃，炉温保持30min，温差不少于5℃波动， 30min后进行升温到800℃，保持60min，温差不少于5℃波动，经过30min 后进行升温到960℃并保持90min后，降温到150℃后出炉。
[0026]进一步地：磨头的金刚石其中40目占50％、50目占20％、60目25％、目5％；
[0027]进一步地：切刀的金刚石其中30目占60％、40目占35％、120目5％
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对 于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而 且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发 明内。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人
员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石双用磨盘的制备工艺，其特征在于：其制备步骤包括如下：A-1)颗粒制备：准备好青铜粉30％、纯铜粉14％、钴16％、纯锌4％、稀土3％、纯镍4％、铁粉13％、金刚石11％，将原料混合并搅拌均匀后，放入造粒机，经筛选，符合菱孔大小的颗粒选出，不符合的颗粒回炉重新造粒，重复作业，重复筛选知道复合规格；A-2)压模：取磨头模具，模具上设有菱孔，将步骤A-1)所得的颗粒防腐菱孔内后，铺撒一层铜粉，进行加压，压造成磨头；A-3)铺撒粘结剂：将粘结剂搅拌均匀，均匀铺撒在模具上菱孔压制成的磨头表面；A-4)磨头成型：磨头模具放上机体，套上磨盘外沿模具，准备准备好青铜粉32％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，
申请(专利权)人：陈秋平，
类型：发明
国别省市：