一种离心成型工具制造技术

一种离心成型工具，包括环管状模具（１）、模具支架（２）、离心驱动件（３），其特征在于环管状模具（１）内有至少一个限制产品内部形状的芯模（４），环管状模具（１）从模具支架（２）成型的环周向与其分离脱模架。这样，由于环管状模具内有限制产品内部形状的芯模，能够准确的限定产品的壁厚尺寸，有利于提高产品壁厚均匀度；同时，当环管状模具从模具支架成型的环周向与其分离脱模架时，可以使用吊车将环管状模具吊离模具支架，降低了劳动强度，并且还提高了生产效率，从而达到了本发明专利技术的目的；适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心成型工具。
技术介绍
目前，国内现浇砼空心楼盖填充用的薄壁水泥管的生产，通常采用人力手工操作，劳动强度大，生产效率低，壁厚不均匀，产品质量差，并且浪费生产材料，为了解决目前现实生产中存在的技术问题，专利号为ZL03211400.1、名称为“一种薄壁水泥管自动成型离心装置”较好地解决了上述问题。这种薄壁水泥管自动成型离心装置包括支架底座、支承辊、压紧盘、装卡螺栓、加压杆支架、销轴、加压杆、成型模具、旋转筒、联轴器、电机、主轴，所述旋转筒的一端设置有中央主轴，通过联轴器与电机连接，旋转筒的另一端装有压紧盘，由装卡螺栓固定，成型模具设置在旋转筒中间，由压紧盘压紧，加压杆固定，加压杆支架焊接固定在旋转筒上面，加压杆通过销轴装在加压杆支架上，支承辊通过转轴装在支架底座上，旋转筒设置在支承辊上面，由电机通过联轴器和主轴带动旋转筒在支承辊上平稳旋转，由于采用上述结构，该技术具有下列优点1、结构简单合理，工作可靠，生产效率高；2、生产薄壁水泥管面密度大，壁厚均匀，生产质量好。但是，这种薄壁水泥管自动成型离心装置结构仍较复杂，在旋转筒中装拆成型模具时，需先移走注料装置，再装折成型模具，占用的工作面较大，各工作步骤与部件之间易产生干涉现象，操作不方便。因此，研制一种新型的离心成型工具已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心成型工具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、生产效率高等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括环管状模具、模具支架、离心驱动件，其特征在于环管状模具内有至少一个限制产品内部形状的芯模，环管状模具从模具支架成型的环周向与其分离脱模架。这样，由于环管状模具内有限制产品内部形状的芯模，能够准确的限定产品的壁厚尺寸，有利于提高产品壁厚均匀度，保证各部位强度均匀，节约材料，可以生产圆形、方形、方圆形、椭圆形等各种不同断面形状的薄壁构件；同时，当环管状模具从模具支架成型的环周向与其分离脱模架时，可以使用吊车将环管状模具吊离模具支架，降低了劳动强度，并且还提高了生产效率；这种成型工具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本专利技术的目的；适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。本专利技术的特征还在于所述的环管状模具内有芯模的限位装置。这样，环管状模具内有芯模的限位装置可以限定环管状模具内壁与芯模之间的间距，通过调节限位装置的厚度来调节薄壁构件的壁厚。本专利技术的特征还在于所述的芯模固定在限位装置上。这样，当芯模固定在限位装置上时，能够方便脱模，加快制作速度，提高生产效率。本专利技术的特征还在于所述的环管状模具内有二条芯模、三条芯模或多条芯模。这样，当环管状模具内有二条芯模、三条芯模或多条芯模时，可以更容易把芯模从环管状模具内脱分散脱模出来。本专利技术的特征还在于所述的环管状模具内有四条芯模。这样，当环管状模具内有四条芯模时，使料浆能充分的从芯模间的间距中进入，形成薄壁构件的外壁。本专利技术的特征还在于所述的芯模设置在环管状模具内的四个转角部位。这样，当芯模设置在环管状模具内的四个转角部位时，能更好的控制薄壁构件的截面形状。本专利技术的特征还在于所述的芯模为条状、带状或块状。这样，当芯模为条状、带状或块状，因为芯模的形状不同时，可以适应不同情况的薄壁构件的生产，节约生产成本。本专利技术的特征还在于所述的芯模在环管状模具内对称布置。这样，当芯模在环管状模具内对称布置时，能够更好的控制环管状模具的定位。本专利技术的特征还在于所述的芯模的非成型面向环管状模具的中心轴凸出。这样，当芯模的非成型面向环管状模具的中心轴凸出，在制作薄壁构件时，使得芯模的非成型面上的料浆在离心力的作用下向两边分散。本专利技术的特征还在于所述的芯模与环管状模具为固定或活动布置。这样，当芯模与环管状模具为固定布置时，芯模和环管状模具之间不会发生移位；当芯模与环管状模具为活动布置时，便于脱模。本专利技术的特征还在于所述的芯模与模具支架为固定或活动布置。这样，当芯模与模具支架为固定布置时，能够固定芯模的位置；芯模与模具支架为活动布置时，便于环管状模具以及芯模的拆装和脱模。本专利技术的特征还在于所述的环管状模具与模具支架为固定限位或活动可调限位布置。这样，当环管状模具与模具支架为固定限位布置时，由于是固定限位布置，因此在制作过程中不会出现环管状模具松动、滑动或者移位等现象；当环管状模具与模具支架为活动可调限位布置时，方便了离心成型工具的拆装以及环管状模具的脱模。本专利技术的特征还在于所述的芯模的成模面尺寸或形状可调节。这样，芯模的成模面尺寸或形状可调节，可以根据制作不同截面形状的薄壁构件的需要，调节芯模的尺寸或形状，同时，可以通过调节模面的尺寸或形状来方便脱模。本专利技术的特征还在于所述的芯模间的尺寸可调节。这样，当芯模间的尺寸可调节时，可以通过调节芯模间的尺寸，调节芯模与环管状模具内壁之间的间距，从而达到调节薄壁构件的壁厚的目的。本专利技术的特征还在于所述的芯模为空心或实心的芯模。这样，当芯模为空心的芯模时，芯模的重量减轻，降低了劳动强度，同时节省了材料，降低了生产成本；当芯模为实心的芯模时，芯模不易变形，提高了芯模的使用次数。本专利技术的特征还在于所述的环管状模具与模具支架是可分离的。这样，当环管状模具与模具支架是可分离的时，有利于离心成型模具的拆装。本专利技术的特征还在于所述的模具支架上有至少一道离心转动时约束环管状模具外形的约束环箍。这样，模具支架上有至少一道离心时约束环管状模具外形的约束环箍，可以起到固定环管状模具的作用，使环管状模具在制作过程中不易发生变形。本专利技术的特征还在于所述的模具支架的一端或二端有约束环箍。这样，模具支架的一端或二端有约束环箍，可以更好的固定环管状模具，并且可以控制环管状模具的截面形状不发生变形。本专利技术的特征还在于所述的模具支架的两端部之间有一道或二道或多道约束环箍。这样，模具支架的两端部之间有一道或二道或多道约束环箍，能够起到固定环管状模具的作用。本专利技术的特征还在于所述的约束环箍呈环带布置。这样，约束环箍呈环带布置，使环管状模具在制作工程中，不易受离心力的作用而产生变形。本专利技术的特征还在于所述的约束环箍呈点环状布置。这样，当约束环箍呈点环状布置时，能更好的抱紧环管状模具，防止环管状模具在制作过程中松动或者滑动。本专利技术的特征还在于所述的点环约束环箍有至少二点或三点或多点。这样，当点环约束环箍有至少二点或三点或多点时，能更好的抱紧环管状模具，防止环管状模具在制作过程中松动或者滑动。本专利技术的特征还在于所述的约束环箍内空尺寸可调节。这样，约束环箍内空尺寸可调节，可有效的调节约束环箍与环管状模具卡紧程度，同时，可以使约束环箍能够适应不同尺寸的环管状模具，节约了生产成本。本专利技术的特征还在于所述的约束环箍内空尺寸是可分段或连续调节的。这样，约束环箍内空尺寸是可分段或连续调节的，可以使约束环箍能够适应不同尺寸的环管状模具，方便了生产应用。本专利技术的特征还在于所述的约束环箍内空形状为圆形、方形或方圆形。这样，当约束环箍内空形状为圆形、方形或方圆形时，可以根据不同截面形状的环管状模具选用不同形状的约束环箍。本专利技术的特征还在于所述的约束环箍为可拆卸分合环箍或固定环箍。这样，当约束环箍为可拆卸分合环箍时，方便环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心成型工具，包括环管状模具（１）、模具支架（２）、离心驱动件（３），其特征在于环管状模具（１）内有至少一个限制产品内部形状的芯模（４），环管状模具（１）从模具支架（２）成型的环周向与其分离脱模架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]