基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统，本发明专利技术的方法包括：利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理。本发明专利技术的方法将电容检测技术与数控加工技术结合起来，能实现对注塑制品的无损伤在线检测，检测效率高和检测精度高；同时能实现产品从检测到去除“飞边”或“毛边”以及二次加工修正过程的完全自动化，效率高和成本低，可广泛应用于注塑制品数控加工领域。

【技术实现步骤摘要】
基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统
本专利技术涉及注塑制品数控加工领域，尤其是一种基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统。
技术介绍
在注塑过程中，产品往往会因为注塑成型控制造成的缺陷（如注塑压力过大）或模具密闭性不好等原因，而出现飞边或者毛边的问题，需要专门的工人对出现飞边或者毛边的产品进行刮边修正。此外，在受到外界扰动等因素的影响时，注塑系统会出现部分次品（如产品的表面尺寸和光洁度等不符合要求）。在实际生产中，注塑企业一般通过工人人工检测的方式挑选出次品并做相应的处理。而对于不合符要求的次品，注塑企业通常采用二次加工修正法来进行处理，由工人按照给定的尺寸标准，对可修正次品进行人工修正，从而使产品达到要求。随着数控加工技术的发展，越来越多的注塑厂家偏向于利用数控加工系统来代替人工操作，以降低生产成本。然而，目前的注塑制品数控加工系统在加工前进行编程时，一般只能通过计算机辅助软件由绘制的三维数字模型生成数控代码。计算机辅助制造软件自动生成的数控代码由于在格式上与数控加工系统的代码有差别，所以需要人工进行编辑和修正，然后再传输到数控系统中进行加工，不够方便和高效。而且，目前的注塑制品数控加工系统仍须依靠人工检测的结果生成用于对次品进行二次修正数控加工代码，不能实现从检测到数控加工代码生成过程的完全自动化，且检测精度和检测效率均较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是：提供一种基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，以对塑料制品进行无损在线检测和实现从检测到数控加工代码生成过程的完全自动化，同时能提高检测的精度和检测的效率。本专利技术的另一目的是：提供一种基于电容检测技术的数控加工代码自动生成系统，以对塑料制品进行无损在线检测和实现从检测到数控加工代码生成过程的完全自动化，同时能提高检测的精度和检测的效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，包括：A、利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；B、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；C、根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；D、对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理。进一步，所述工件的实际尺寸为工件的长、宽、高尺寸或工件出现飞边或毛边端面的长、宽尺寸。进一步，所述步骤B，其包括：B1、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较；B2、根据比较的结果判断工件是否符合尺寸要求，若符合，则结束数控加工代码生成过程，反之，则执行步骤B3；B3、计算不符合尺寸要求工件的几何偏差。进一步，所述步骤C，其包括：C1、根据计算出的几何偏差计算不符合尺寸要求工件的加工余量、进给量以及进给速度；C2、根据加工工种确定加工的坐标系，然后根据计算出的加工余量、进给量、进给速度、确定的坐标系和加工工序得到相应的指令代码以及辅助代码；C3、根据得到的指令代码、辅助代码和加工方法生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码。进一步，所述得到的指令代码为代表位移信息的G代码，所述得到的辅助代码为代表刀具动作顺序的M代码。进一步，所述步骤D，其包括：D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码文件；D2、将生成的数控加工代码文件存储到或发送到数控机床中。进一步，所述步骤D，其包括：D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码；D2、生成与转换后的数控加工代码相对应的识别码；D3、将生成的识别码打印出来并贴到不符合尺寸要求工件的内表面。本专利技术解决其技术问题所采用的另一技术方案是：基于电容检测技术的数控加工代码自动生成系统，包括：电容检测模块，用于利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；比较与计算模块，用于将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；代码自动生成模块，用于根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；输出模块，用于对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理；所述电容检测模块的输出端依次通过比较与计算模块和代码自动生成模块进而与输出模块的输入端连接。进一步，所述比较与计算模块，其包括：比较单元，用于将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较；判断单元，用于根据比较的结果判断工件是否符合尺寸要求，若符合，则结束数控加工代码生成过程，反之，则转至计算单元；偏差计算单元，用于计算不符合尺寸要求工件的几何偏差；所述比较单元的输入端与电容检测模块的输出端连接，所述比较单元的输出端通过判断单元进而与偏差计算单元的输入端连接，所述偏差计算单元的输出端与代码自动生成模块的输入端连接。进一步，所述代码自动生成模块，其包括：计算单元，用于根据计算出的几何偏差计算不符合尺寸要求工件的加工余量、进给量以及进给速度；获取单元，用于根据加工工种确定加工的坐标系，然后根据计算出的加工余量、进给量、进给速度、确定的坐标系和加工工序得到相应的指令代码以及辅助代码；代码生成单元，用于根据得到的指令代码、辅助代码和加工方法生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；所述计算单元的输入端和比较与计算模块的输出端连接，所述计算单元的输出端通过获取单元进而与代码生成单元的输入端连接，所述代码生成单元的输出端与输出模块的输入端连接。本专利技术的方法的有益效果是：将电容检测技术与数控加工技术结合起来，能保证在不破坏工件的几何尺寸和表面光洁度的情况下，快速而准确地检测出工件相对于标准件的规格偏差，从而实现了对注塑制品的无损伤在线检测，且克服了人工检测的误差，检测效率高和检测精度高；同时，能自动生成可直接用于后续数控加工操作的数控加工代码文件，以便数控机床对不符合尺寸要求工件的尺寸进行自动修正操作，从而实现产品从检测到去除“飞边”或“毛边”以及二次加工修正过程的完全自动化，效率高和成本低。本专利技术的系统的有益效果是：将电容检测技术与数控加工技术结合起来，能保证在不破坏工件的几何尺寸和表面光洁度的情况下，快速而准确地检测出工件相对于标准件的规格偏差，从而实现了对注塑制品的无损伤在线检测，且克服了人工检测的误差，检测效率高和检测精度高；同时，代码自动生成模块和输出模块能自动生成可直接用于后续数控加工操作的数控加工代码文件，以便数控机床对不符合尺寸要求工件的尺寸进行自动修正操作，从而实现产品从检测到去除“飞边”或“毛边”以及二次加工修正过程的完全自动化，效率高和成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法的流程图；图2为本专利技术的方法步骤B的流程图；图3为本专利技术的方法步骤C的流程图；图4为本专利技术的方法步骤D的一种流程图；图5为本专利技术的方法步骤D的另一种流程图；图6为本专利技术基于电容检测技术的数控加工代码自动生成系统的结构框图；图7为本专利技术的系统比较与计算模块的结构框图；图8为本专利技术的系统代码自动生成模块的结构框图。具体实施方式参照图1，基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，包括：A、利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；B、将得到的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于包括：A、利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；B、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；C、根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；D、对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理。

【技术特征摘要】
1.基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于包括：A、利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；B、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；C、根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；D、对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理；所述步骤B，其包括：B1、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较；B2、根据比较的结果判断工件是否符合尺寸要求，若符合，则结束数控加工代码生成过程，反之，则执行步骤B3；B3、计算不符合尺寸要求工件的几何偏差；所述步骤C，其包括：C1、根据计算出的几何偏差计算不符合尺寸要求工件的加工余量、进给量以及进给速度；C2、根据加工工种确定加工的坐标系，然后根据计算出的加工余量、进给量、进给速度、确定的坐标系和加工工序得到相应的指令代码以及辅助代码；C3、根据得到的指令代码、辅助代码和加工方法生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码。2.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述工件的实际尺寸为工件的长、宽、高尺寸或工件出现飞边或毛边端面的长、宽尺寸。3.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述得到的指令代码为代表位移信息的G代码，所述得到的辅助代码为代表刀具动作顺序的M代码。4.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述步骤D，其包括：D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码文件；D2、将生成的数控加工代码文件存储到或发送到数控机床中。5.根据权利要求1所述的基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，其特征在于：所述步骤D，其包括：D1、将生成的数控加工代码转换为可被数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧陶，姚科，高福荣，
申请(专利权)人：广州市香港科大霍英东研究院，
类型：发明
国别省市：