一种竹质胶合板的制造方法技术

一种竹质胶合板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：①制取苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂胶，所述苯酚－甲醛－尿素共缩聚树脂的各个组份的摩尔比：苯酚：０．６～１．０；甲醛：１．５～２．７；尿素：０．２４～０．６４；氢氧化钠：０．２～０．５；稀释水：０～４２００；②将干燥好的竹材浸苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂胶；③将浸胶后的竹材干燥；④将干燥好的竹材压制成型，制得竹质胶合板。本发明专利技术提供一种在满足物理力学性能的条件下降低生产成本、增强环保性的竹质胶合板的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国的竹子加工利用水平一直处于国际领先地位。自七十年代以 来，先后开发出了竹编胶合板、竹胶模板、竹材层压板、竹材胶合板、 竹地板、竹木复合板等竹质胶合板系列产品，广泛应用于建筑、车辆、包装、装饰、家具等领域。目前工业上生产的竹质胶合板，95%以上 以酚醛树脂和脲醛树脂为胶粘剂。以酚醛树脂为胶粘剂制造的竹质胶 合板耐水耐热耐久性好，但生产成本高、外观颜色较深；而以脲醛树 脂为胶粘剂制造的竹质胶合板生产成本低、外观颜色浅，但耐水耐热 耐久性差、环保性差。如专利技术专利CN 1907666A中公开了一种竹胶板 及其制造方法，专利技术专利CN 1244457A中公开了一种饰面竹胶模板制 造方法，专利技术专利CN 100408290C中公开了一种炭化高密度竹材的加 工方法，上述3项专利均以酚醛树脂为胶粘剂。因此开发一种高性能、低成本环保胶粘剂制造的竹质胶合板，拓 展新的应用市场就成了当务之急。
技术实现思路
为了克服己有竹质胶合板的制造方法存在的不能兼顾物理力学性 能和生产成本、环保性较差的不足，本专利技术提供一种在满足物理力学 性能的条件下降低生产成本、增强环保性的竹质胶合板的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，所述制造方法包括以下步骤 制取苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶，所述苯酚-甲醛-尿素共縮聚树脂 的各个组份的摩尔比:苯酚0.6 1.0;甲醛1.5-2.7;尿素0.24 0.64; 氢氧化钠0.2 0.5;稀释水0~4200;② 将干燥好的竹材浸苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶；③ 将浸胶后的竹材干燥；④ 将干燥好的竹材压制成型，制得竹质胶合板。作为优选的一种方案所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片；在所 述步骤④中，将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套 模具内纵向组坯后进行冷压，然后卸模取出竹方制成重组竹结构材， 或再经过锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成重组竹地 板。更进一步，所述的步骤④中，冷压压力为50-80MPa，时间为 l-3min，热固化温度为100-160°C，时间为4-10小时。作为优选的另一种方案所述竹材为竹帘或竹席，在所述步骤④中，将干燥好的竹帘或竹席纵横交错组坯后进行热压制成竹胶板。进一步，所述的步骤④中，热压压力为2-3MPa，热压温度为 150画160。C，热压时间为1.0-1.2min/mm板厚。所述步骤①中，苯酚-甲醛-尿素共缩聚树脂的制取过程将熔化 后的苯酚加入到反应釜中，加热，打开冷凝回流装置；依次加入30% 浓度的氢氧化钠水溶液、第一次加入37%浓度的甲醛和尿素，其中甲 醛占总甲醛量的70%，并开始搅拌，使反应釜内的混合物料分布和受 热均匀；升温至88 95'C，保温30 40分钟，第二次加入37%的甲醛，甲醛占总甲醛量的30%，继续保温；5 10分钟左右，反应开始，温度 上升，停止加热并适当冷却，保持温度在88 9rC;粘度达到 350 1000mPa.s时，开始冷却；反应物料温度在35 45'C时，停止搅拌 和冷却，制得苯酚-甲醛-尿素共縮聚树脂。进一步，所述步骤①中，第二次甲醛加入5分钟后，采用旋转粘 度计，样品2(TC条件下测试粘度。再进一步，所述步骤①中，当粘度达到350 1000mPa.s时，开始 冷却时，加入稀释水。所述的步骤②中，浸胶胶液固含量为15-35%,浸胶时间2-10分钟。所述的步骤③干燥至含水率5-20%。本专利技术的有益效果主要表现在1、和现有竹胶板产品相比，具有 耐水耐候耐久性好、成本相对较低(经测算，每立方米竹胶板比用酚 醛树脂胶生产的竹胶板降低生产成本50-100元)的比较优势；用该方法制造的苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶和酚醛树脂胶相比，具有成本较低的优点，生产成本可降低15-25%; 2、游离甲醛和游离苯酚的含量低，环保性好；3、苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂胶(PUF)颜色较浅，所制得的竹质胶合板外观美观。 具体实施例方式下面对本专利技术作进一步描述。实施例1，所述制造方法包括以下步骤 制取苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶，所述苯酚-甲醛-尿素共縮聚树脂的各个组份的摩尔比:苯酚0.6~1.0;甲醛1.5 2.7;尿素0.24 0.64; 氢氧化钠0.2 0.5;稀释水0 4200;② 将干燥好的竹材浸苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶，浸胶胶液固含量为15-35%，浸胶时间2-10分钟；③ 将浸胶后的竹材干燥，至含水率5-20%;④ 将干燥好的竹材压制成型，制得竹质胶合板。苯酚-甲醛-尿素共縮聚树脂的制取过程将熔化后的苯酚加入到 反应釜中，加热，打开冷凝回流装置；依次加入氢氧化钠水溶液(30% 浓度)、第一次加入37%的甲醛(占总甲醛量的70%)和尿素，并开始 搅拌，使反应釜内的混合物料分布和受热均匀；升温至88 95°C，保 温30 40分钟，第二次加入37%的甲醛(占总甲醛量的30%)，继续保 温；5 10分钟左右，反应开始，由于为放热反应，温度上升，停止加 热并适当冷却，保持温度在88 9rC;第二次甲醛加入5分钟后，采 用旋转粘度计，样品2(TC条件下测试粘度；粘度达到350~1000mPa. s 时，开始冷却，加或不加入稀释水；反应物料温度在35 45"C时，停 止搅拌和冷却，打开阀门放料。本实施例中，具体的制造过程为1.制取苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶。(1)、少量制取的过程为将苯酚放在6(TC热水中融化，取1500 克放入反应釜中，开始加热并打开冷凝回流装置；开动搅拌器，依次 加入30%浓度氢氧化钠800克，第一次37%的甲醛1630克，尿素230 克；逐渐升温到9(TC，保温30分钟；加入第二次37%的甲醛700克， 温度保持在88'C左右，反应25分钟后，粘度达到504mPa.s，开始冷 却，反应物料温度在35 45'C时，停止搅拌和冷却，打开阀门放料。(2)、大量制取的过程为将苯酚放在6(TC热水中融化，取18.8 千克放入反应釜中，开始加热并打开冷凝回流装置；开动搅拌器，依 次加入30%浓度氢氧化钠12. 3千克，第一次37%的甲醛23. 9千克，尿 素2.9千克；逐渐升温到90 95。C，保温30分钟；加入第二次37%的 甲醛10.2千克，温度保持在85 88X:左右，反应35分钟后，粘度达 到703mPa. s，加入稀释水25千克，开始冷却，反应物料温度在35~45 "C时，停止搅拌和冷却，打开阀门放料。2. 将干燥好的竹帘、竹席浸渍苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶，浸 胶胶液固含量为25-35%，浸胶时间2-5分钟。3. 将浸胶后的竹帘、竹席在50-8(TC温度下干燥至含水率10-20%。4. 将干燥好的竹帘纵横交错组坯，表背面各覆一层竹席或竹席加 浸渍纸。5. 将组好的板坯送入热压机进行热压，热压压力为2-3MPa，热 压温度为150-160。C，热压时间为1.0-1.2min/mm板厚。本实施例的苯酚-尿素-甲醛共縮聚树脂胶(PUF)与现有技术的 酚醛树脂胶(PF)性能比较的示意表，参见表l:<table>table see original document page 8</column></row><table>表1。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹质胶合板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：　①制取苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂胶，所述苯酚－甲醛－尿素共缩聚树脂的各个组份的摩尔比：苯酚：０．６～１．０；甲醛：１．５～２．７；尿素：０．２４～０．６４；氢氧化钠：０．２～０．５；稀释水：０～４２００；　②将干燥好的竹材浸苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂胶；　③将浸胶后的竹材干燥；　④将干燥好的竹材压制成型，制得竹质胶合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，张建，汪奎宏，杜官本，袁少飞，王波，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]