以干燥成形法制造网状材料的筛滤管制造技术

本发明专利技术涉及一种以干燥成形制造网状材料的筛滤管，目的是将通过筛套（２）吹入筛滤管的纤维材料分布到能够在筛滤管下方移动的金属丝上。装在筛滤管内的纤维材料能够在设置于筛滤管内的尖辊的作用下移动，以使纤维材料的运动相对筛滤管的筛套（２）既具有一径向分量，又具有一切向分量。该筛套在其内表面上包括沿轴向设置的型槽（８）。型槽的边缘（８ａ）相对纤维流的切向分量位于下游侧。沟槽的上游边缘（８ｂ）相对纤维流的切向分量定位于下游侧。型槽的底部包括有孔或狭槽（９），纤维材料可通过这些孔或狭槽从筛滤管内排出。在本发明专利技术中，与上游边缘（８ｂ）相比，型槽的下游边缘（８ａ）相对纤维材料流的切向分量成一个更大的锐角。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可用于将纤维材料快速均匀地分布到一个用于形成网状材料的移动表面上的装置。
技术介绍
目前，已经有多种技术用于制造网状纤维薄板。湿法敷设是一种通过滤网对含有纤维的悬浮液体进行过滤的工艺，其中的纤维将被结合成薄板。当水流过滤网时，悬浮液体中的纤维就会沉积在滤网上，从而形成薄板。这种工艺对于制造象纸这样的无吸收性薄板最为有用。另一种公知的方法就是干燥成形法。这种方法涉及到将被制造成纤维薄板的纤维在空气中悬浮。接着，这些纤维沉积在金属丝滤网上，同时对该金属丝滤网施加真空作用，从而将纤维吸到滤网上并使纤维保持在合适的位置上。该方法尤其适用于吸收性产品的制造。在本领域内，还有几种干燥成形技术也是公知的。但是，通过干燥成形法制成的纤维网存在一个共同的问题很难使纤维均匀分布在网状材料上。这一问题表现在以干燥成形法制造纤维网的工业生产中，其纤维被连续铺放在快速移动的传送带上。本专利技术提供一种能够克服这一问题的装置。本专利技术涉及一种用于以干燥成形法制成网状材料的筛滤管，这种筛滤管能够将通过筛套吹入筛滤管内的纤维材料分布到一个能够在筛滤管下方移动的金属丝筛网上。存在于筛滤管内部的纤维材料可通过一个设置于筛套内的尖辊而旋转，以使纤维材料相对筛滤管上的筛套的运动包括一个径向分量和一个切向分量。筛套在其内表面上包括沿筛滤管轴向延伸的成型沟槽(profiledgroove)。型槽的边缘相对纤维流的切向分量以不同的角度设置。型槽的底部包括多个孔或狭槽，纤维可通过这些孔或狭槽从筛滤管中排出。能够应用的上述筛滤管的分配装置也已公知，例如芬兰专利66,948。该专利公开了一种分配装置的基本结构，这种分配装置通常被应用于以干燥成形法制造薄板材料的过程中。该分配装置(称之为成型机)包括多个上述类型的筛滤管，这些筛滤管最好成对设置，从而使沿相反方向流动的纤维沿横向流过金属丝。以上述方式设置筛滤管的主要原因在于在实际操作过程中，根本不能保证沿一个方向流过金属丝的纤维流沿横向均匀沉积在金属丝上，因此也就不能形成一种均匀的横向网状轮廓。当筛滤管成对设置，以使纤维流能够沿相反的方向在筛滤管内流动时，网状材料的横向轮廓可能会更加均匀。对于一种质量均一的网状材料而言，其横向的网状厚度变化应该最小。相对目标厚度的偏差一般为±5％。事实证明尽管筛滤管是成对设置的，但用上述芬兰专利66948所述的分配装置很难形成横向均匀的材料。但是，该分配装置的基本结构却十分有用，纤维的排出速度也很高，而且还能形成很长的纤维。在内表面上包括有轴向型槽的筛滤管已在PCT申请WO87/04474中公开，其中定位于纤维流之切向分量下游的沟槽边缘和定位于切向分量上游的沟槽边缘相对切向分量成不同的角度。在该申请所公开的筛滤管中，纤维材料在一个沿轴向设置于筛滤管内部的转子或尖辊的作用下转动。转子或辊沿下述方向旋转使通过转子或辊而产生运动的纤维首先穿过比沟槽的上游边缘相对筛套切线形成的钝角更大一些的型槽边缘。这种方法产生了微湍，而这种微湍能够提高纤维流过设置于筛滤管上的孔或狭槽的流量。上述装置的主要问题在于通过筛滤管输送纤维的能力。所需网速及形成网状材料的速度越高，那么分配装置的所需功率也越大。本专利技术克服了纤维分布不均匀和纤维进给能力低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术涉及一种筛滤管，其用于将纤维材料从所述筛滤管中排出，该筛滤管包括一个圆筒形的筛套，该筛套在其常规运行过程中可沿一个给定的方向旋转，在其内表面上包括下述部件(a)一个或多个完全穿过筛套的狭槽，所述狭槽用于使纤维材料排出装置；(b)一个相对筛套的旋转方向恰好设置于狭槽下游的沟槽，其中面对相邻狭槽的沟槽边缘相对筛套的切线形成了一个介于100°至160°之间的角度；(c)一个相对筛套的旋转方向恰好设置于狭槽上游的第二沟槽，其中面对狭槽的沟槽边缘相对筛套的切线形成了一个介于70°和110°之间的角度。该筛滤管还可包括一个进料管、可旋转的毛刷辊和一个叶轮。沟槽的边缘也可以大体为直线状或曲线状。本专利技术的筛滤管还可以沿相反的方向成对定位的筛滤管形式应用于以干燥成形法制造网状材料的过程中。此外，该筛滤管可在筛套不旋转的情况下工作。附图说明图1示出了作为分配装置一部分的筛滤管的基本结构；图2为筛滤管的筛套的局部剖视图；图3示出了筛套内表面的一个实施例的局部剖视图；图4为筛套的另一实施例的局部剖视图。最佳实施例的说明术语“纤维材料”是指基本上适应需要的纤维。最佳的纤维包括天然纤维和合成纤维，但纤维素纤维更好。“狭槽”是指设置在筛滤管的筛套上的一个孔或任何一种输送部件，纤维材料可通过该狭槽从筛滤管内排出。“金属丝”是指一种网眼结构，一旦纤维材料从筛滤管内排出，那么纤维材料就会沉积在该网眼结构上。金属丝上还可以具有穿过金属丝的真空状态，以利于纤维材料沉积在金属丝上。现参照下面的附图说明可以更好地理解本专利技术，但附图仅用于说明本专利技术，而不是对本专利技术的限制。图1示出了根据本专利技术之包括有一个筛滤管1的分配装置的基本结构。图中示出了两个跨过一金属丝(未在图中示出)的横向延伸的筛滤管1。在图1中，筛滤管1成对设置，以使纤维材料3在筛滤管内的流动方向A相反。这一点可通过借助于设置在筛滤管相对端的进料管7将纤维材料流3吹入筛滤管内而得以实现。进料管大体沿轴向地将处于空气流化状态下的纤维材料导入筛滤管内。筛套2可设置成能够沿箭头B所示的方向围绕其轴线旋转。可选择地，可以将筛套2设置成保持静止不动而筛套内的纤维材料能够沿箭头C所示的方向旋转。在最佳实施例中，筛套2沿箭头B所示的方向产生旋转，而纤维材料沿箭头C所示的方向产生旋转。这种筛滤管还可包括多个以传统方式设置于筛滤管内部的毛刷辊4，如芬兰专利66948所述。安装毛刷辊的目的在于清理筛滤管1的筛套2表面并提高纤维穿过筛套2上的孔或狭槽的贯穿能力。当旋转时，毛刷辊4还可在筛套2内起到主动旋转注入纤维材料的作用。毛刷辊的结构是一种传统的结构，这种结构已在上述芬兰专利中公开。在图1所示的分配装置中，可在与纤维输入端相对的那端将叶轮5安装到筛滤管1内。安装叶轮的目的在于使流入筛滤管1内的纤维流3减速。流速较慢的纤维，尤其是位于包括有叶轮的筛滤管端部的纤维，能够通过筛套沿筛网的整个长度比以前更均匀地排出。这种积极的效果最容易在有叶轮的筛滤管端部观察到。当筛滤管以附图中实施例所示的方式成对设置，使纤维材料在筛滤管中沿相反的方向流动时，设置于另一筛滤管内的叶轮将使纤维流减速并能够使纤维材料分层，而且还能够将其沉积到将被制成的网状材料的其它边缘上。这样就沿整个宽度形成了一种比从前更均匀的网的横向轮廓。图2示出了根据本专利技术的设置于筛滤管的实施例中的筛套之剖视图。筛滤管的旋转方向由箭头B表示，设置于筛套2内的尖辊4的旋转方向由箭头C表示。如图所示，箭头的方向彼此相反。但是，根据本专利技术的筛滤管的主要特征在于设置于筛套内的沟槽与在筛套内移动的纤维流相遇的方向。为使本专利技术以所需的方式运转，在以较小的角度与沟槽相遇之前，纤维材料必须首先以较大的角度遇到沟槽。为此，纤维材料在筛套内的转速必须小于筛套沿其旋转方向的转速。这一点可通过使筛套和纤维材料主动沿相反的方向旋转而得以实现。这就是本专利技术的最佳实施例。但是，本专利技术还考虑了仅使筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分配纤维材料的筛滤管，其包括：一个可围绕其纵向轴线旋转的圆筒形筛套，所述筛套的壁包括：（ａ）一个或多个完全穿过筛套的狭槽，而纤维材料可穿过所述的筛套；（ｂ）一个相对筛套的转动方向设置于下游侧并邻近狭槽的第一沟槽，其中所述第一沟槽 的边缘与筛套的切线形成了一个介于１００°和１６０°之间的角度；（ｃ）一个相对筛套的转动方向设置于上游侧并邻近狭槽的第二沟槽，所述第二沟槽的边缘与所述筛套的切线形成了一个介于７０°和１１０°之间的角度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕沃许瓦里宁，海基尼拉宁，
申请(专利权)人：BKI控股公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]